|
| ชื่อแบรนด์: | Yuhong nozzle |
| เลขรุ่น: | SA182 F11 Class 2 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ตัว |
| ราคา: | 0-1000000USD |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 5 - 45 Work Days |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | T/T, L/C, D/A |
SA182 F11 Class 2 Self Reinบังคับ Nozzle สำหรับ Pressure Vessel ASME BPVC Section VIII Div.1
The SA182 F11 Class 2 Self-Reinบังคับ Nozzle เป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบที่มีอุณหภูมิและความดันสูง การออกแบบที่แข็งแกร่ง คุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม และความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการสูง การปฏิบัติตาม ASME BPVC และการทดสอบอย่างเข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพสูงสุด
1. ประเภททั่วไปของหัวฉีดใน Pressure Vessels
| ประเภทหัวฉีด | คำอธิบาย | การใช้งาน |
|---|---|---|
| Self-Reinบังคับ Nozzle | การออกแบบหัวฉีดแบบบูรณาการพร้อมการเสริมแรงในตัวหัวฉีดเอง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นรองภายนอก | ใช้ในการใช้งานที่มีแรงดันและอุณหภูมิสูงเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด |
| Weld Neck Nozzle | ออกแบบด้วยฮับเรียวแบบยาวที่เชื่อมติดกับตัว Pressure Vessel | ทั่วไปในท่อและภาชนะสำหรับการส่งผ่านของเหลวภายใต้แรงดัน |
| Slip-On Nozzle | หัวฉีดที่สวมทับท่อและเชื่อมทั้งด้านในและด้านนอกเพื่อเสริมแรง | เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันต่ำที่ความเครียดน้อยที่สุด |
| Threaded Nozzle | มีเกลียวสำหรับการเชื่อมต่อแบบสกรู ทำให้ไม่จำเป็นต้องเชื่อม | ใช้ในภาชนะขนาดเล็กและระบบแรงดันต่ำ |
| Integral Nozzle | กลึงเป็นส่วนหนึ่งของผนังหรือหัวของภาชนะ ให้การรวมที่ราบรื่น | ลดจุดอ่อนในภาชนะและใช้ในการใช้งานที่สำคัญ |
| Long Weld Neck Nozzle | คล้ายกับคอเชื่อมแต่มีฮับที่ขยายออกเพื่อการกระจายความเครียดที่ดีขึ้น | ทั่วไปในระบบแรงดันและอุณหภูมิสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน |
2. วัสดุทั่วไปสำหรับหัวฉีด Pressure Vessel
| วัสดุ | มาตรฐาน | คำอธิบาย | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Class 2 | ASTM A182 | เหล็กอัลลอยด์โครเมียม-โมลิบดีนัมที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิและความดันสูง | ใช้กันอย่างแพร่หลายใน Pressure Vessels, หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| SA182 F22 | ASTM A182 | อัลลอยด์ Cr-Mo ที่แข็งแกร่งกว่าพร้อมความต้านทานการคืบคลานและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า F11 | เหมาะสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้นและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกว่า |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลที่ดี | ใช้ใน Pressure Vessels แรงดันปานกลางและการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม | ทั่วไปในอุตสาหกรรมเคมีและอาหารสำหรับการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | เหล็กเฟอร์ริติกอุณหภูมิสูงที่มีปริมาณโครเมียมเพื่อความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน | ใช้ในการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการบริการไฮโดรเจน |
3. ขนาดและช่วงความคลาดเคลื่อนสำหรับหัวฉีด Pressure Vessel
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | ความคลาดเคลื่อน | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| Outer Diameter (OD) | 50 มม. – 1500 มม. | ±1% สำหรับ OD ≤ 500 มม., ±2% สำหรับ OD > 500 มม. | OD มีความสำคัญสำหรับการจับคู่กับผนัง Pressure Vessel และการเชื่อมต่อท่อ |
| Wall Thickness (WT) | 5 มม. – 50 มม. | ±10% ของความหน้าระบุ | WT ที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานแรงดัน |
| Reinforcement Height | 10 มม. – 120 มม. | ±0.5 มม. | ใช้ได้กับหัวฉีดเสริมแรงในตัวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ASME BPVC |
| Hub Length | 50 มม. – 300 มม. | ±1 มม. | ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมและการกระจายความเครียดที่เหมาะสม |
| Overall Length | 100 มม. – 2000 มม. | ±5 มม. | ความยาวขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบและประเภทการเชื่อมต่อ |
| Bevel Angle | 30° – 37.5° | ±0.5° | มุมเอียงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเตรียมการเชื่อมที่เหมาะสม |
4. ข้อดีของวัสดุอัลลอยด์ (SA182 F11 Class 2)
| ข้อดี | คำอธิบาย |
|---|---|
| High-Temperature Strength | SA182 F11 Class 2 ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลไว้ที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง |
| Corrosion Resistance | อัลลอยด์มีความต้านทานที่ดีต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำ ไฮโดรเจน หรือกำมะถัน |
| Creep Resistance | ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการเสียรูปจากการคืบคลานภายใต้ความร้อนและความเครียดเป็นเวลานาน |
| Weldability | เชื่อมได้ง่ายโดยใช้ขั้นตอนมาตรฐาน ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่แข็งแรงและทนทาน |
| Longevity | ความทนทานของวัสดุช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและปรับปรุงอายุการใช้งานของ Pressure Vessels |
| Wide Applicability | เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำ เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์แรงดันสูงอื่นๆ |
5. การใช้งานทั่วไปของหัวฉีดใน Pressure Vessels
| การใช้งาน | ฟังก์ชันของหัวฉีด |
|---|---|
| Heat Exchangers | ทำหน้าที่เป็นทางเข้า/ออกสำหรับการไหลของของเหลว ทำให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพระหว่างสื่อ |
| Reactors | อนุญาตให้มีการถ่ายโอนสารตั้งต้นและผลิตภัณฑ์ในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของแรงดันและอุณหภูมิ |
| Boilers | ทำหน้าที่เป็นช่องระบายไอน้ำ ช่องเติมน้ำ และช่องตรวจสอบ |
| Storage Tanks | ให้การเข้าถึงสำหรับการเติม การระบาย และการระบายของเหลวหรือก๊าซ |
| Chemical Processing | จัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายใต้แรงดัน ทำให้มั่นใจได้ถึงปฏิกิริยาเคมีที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ |
6. มาตรฐานการทดสอบสำหรับหัวฉีด Pressure Vessel
| การทดสอบ | คำอธิบาย | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| Ultrasonic Testing (UT) | ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือความไม่ต่อเนื่องในวัสดุ | ทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยร้าวหรือช่องว่าง |
| Radiographic Testing (RT) | ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมและความสมบูรณ์ของวัสดุ | ตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง |
| Magnetic Particle Testing (MT) | ใช้สนามแม่เหล็กเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิว | ระบุรอยร้าวหรือสิ่งเจือปนบนหรือใต้พื้นผิว |
| Dye Penetrant Testing (PT) | ใช้สีย้อมกับพื้นผิวเพื่อเปิดเผยรอยร้าวหรือข้อบกพร่องภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต | ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่แตกบนพื้นผิว |
| Hardness Testing | วัดความแข็งของพื้นผิวโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น Brinell, Vickers หรือ Rockwell | ตรวจสอบว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดทางกลที่ต้องการ |
| Hydrostatic Testing | หัวฉีดถูกนำไปใช้กับแรงดันภายในด้วยน้ำเพื่อทดสอบการรั่วไหลหรือการเสียรูป | ทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดสามารถทนต่อแรงดันออกแบบได้โดยไม่เกิดความเสียหาย |
| Impact Testing (Charpy) | ทดสอบความเหนียวของวัสดุและความสามารถในการดูดซับพลังงานที่อุณหภูมิต่ำ | ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ |
| Chemical Composition Analysis | การวิเคราะห์สเปกโตรเมตริกหรือการวิเคราะห์ทางเคมีแบบเปียกเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของอัลลอยด์ | ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมี SA182 F11 Class 2 |
| Dimensional Inspection | วัดขนาด เช่น OD, WT และความยาวโดยใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ | ทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและความคลาดเคลื่อน |
7. การปฏิบัติตามมาตรฐาน
| มาตรฐาน | คำอธิบาย |
|---|---|
| ASME BPVC Section VIII | ควบคุมการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบ Pressure Vessels และส่วนประกอบต่างๆ รวมถึงหัวฉีด |
| ASTM A182 | ระบุข้อกำหนดทางเคมีและทางกลสำหรับเหล็กอัลลอยด์หลอมขึ้นรูปที่ใช้ใน Pressure Vessels |
| EN 10222 | มาตรฐานยุโรปสำหรับเหล็กหลอมขึ้นรูป รวมถึงวัสดุสำหรับหัวฉีด Pressure Vessel |
| NACE MR0175 | ทำให้มั่นใจได้ถึงความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมก๊าซเปรี้ยวเพื่อป้องกันการเปราะของไฮโดรเจน |
| ISO 9001 | ทำให้มั่นใจได้ว่ามีระบบการจัดการคุณภาพสำหรับการผลิต |
