ASME SA36 Koolstofstalen keerplaat Op maat gemaakte schaal- en buiswisselaar Interne delen Precisie gesneden met schone randen

Yuhong Group: Precisie-warmtewisselaarcomponenten – van buizen tot complete bundels

Yuhong Group Co., Ltd. ontwerpt en produceert complete thermische systemen – shell & tube-warmtewisselaars, drukvaten en luchtkoelers – evenals alle kritische interne componenten: warmtewisselaarbuizen (koolstofstaal, roestvrij staal, nikkellegering, koperlegering), lamellenbuizen, U-buizen, buizenbundels, buizenplaten, keerplaten, koppen en alle bijbehorende accessoires.

Op de bijgevoegde foto's ziet u een van onze ASME SA36 koolstofstalen keerplaten – een nauwkeurig gesneden onderdeel dat klaar is voor montage in een pijpenbundel van shell & tube-warmtewisselaars.

De keerplaat (of schot) is een cruciaal intern onderdeel in elke shell & tube-warmtewisselaar. Terwijl buizen de vloeistof vervoeren, zijn het de schotten die:

• Ondersteun de buizenbundel – voorkom doorzakken en trillingen van de buizen
• Directe vloeistofstroom aan de schaalzijde – creëer een kruisstroompatroon voor maximale warmteoverdracht
• Verhoog de turbulentie – verbeter de warmteoverdrachtscoëfficiënten
• Voorkom vloeistofbypass – zorg ervoor dat alle vloeistof door de buizen stroomt

Op basis van de afbeeldingen vertoont deze keerplaat:

• Materiaal: ASME SA36 (constructieplaat van koolstofstaal)
• Afmetingen: OD 504 mm * dikte 10 mm (zoals gestempeld op het onderdeel)
• Productie: Precisiegesneden (plasma of laser) met strakke randen
• Identificatie: Heat-nummer en projectnummer gestempeld voor volledige traceerbaarheid
• Toepassing: Gebouwd naar klanttekening (projectnummer zichtbaar)

• Precisiesnijden: onze schotten zijn op exacte buitendiameter (504 mm zoals afgebeeld) gesneden met gladde randen – geen bramen die de buizen tijdens de montage zouden kunnen beschadigen.
• Nauwkeurig boren van buisgaten: de gatdiameters komen overeen met de buitendiameter van de buis + speling (doorgaans +0,3-0,5 mm) voor eenvoudig inbrengen van de buis zonder overmatige trillingen.
• Gaten voor trekstangen: geboord zodat ze overeenkomen met de diameter van de trekstang; Zorg voor een rechte montage.
• Traceerbaarheid van warmtenummers: Elke plaat is voorzien van een materiaalwarmtenummer en projectnummer – volledige traceerbaarheid terug naar het fabriekscertificaat.
• Vlakheidscontrole: De schotten worden na het snijden waterpas gesteld om bij het stapelen een uniforme tussenruimte te garanderen.

Het schot op de foto (ronde plaat met buisgaten) is het meest voorkomende type – enkelsegmentaal – dat wordt gebruikt in de meeste shell & tube-warmtewisselaars.

De afstand tussen de schotten (de afstand tussen aangrenzende schotten) is een van de belangrijkste ontwerpbeslissingen in een warmtewisselaar:

• Kleinere afstand: hogere warmteoverdracht (meer turbulentie) maar hogere drukval. Biedt ook betere ondersteuning van de buis tegen trillingen.
• Grotere afstand: lagere drukval maar verminderde warmteoverdracht. Buizen kunnen gevoeliger zijn voor trillingen.

Typische richtlijnen voor de afstand tussen schotten (per TEMA):

• Minimale afstand: Shell ID / 5 of 50 mm (welke groter is)
• Maximale afstand: Shell ID (voor trillingscontrole)

Het getoonde schot (10 mm dik, 504 mm buitendiameter) is typisch voor een warmtewisselaar met een binnendiameter van ~500-600 mm – een standaardmaat voor veel industriële toepassingen.

• Precies volgens uw tekening: we snijden, boren en werken baffles af volgens klantspecificatie – buitendiameter, gatenpatroon en dikte zoals vereist.
• Snelle doorlooptijd: doorgaans 1-2 weken voor op maat gemaakte keerschotten.
• Elk materiaal: koolstofstaal (SA36, SA516), roestvrij staal (304, 316L), koperlegeringen (C46400, C70600).
• Alleen componenten of volledige bundel: Wij leveren alleen de schotten – of de complete buizenbundel van de warmtewisselaar, met gemonteerde schotten, buizen, buizenplaat en trekstangen.
• Volledige traceerbaarheid: elk schot is voorzien van een hittenummer en projectnummer voor volledige traceerbaarheid van het materiaal.
• Naleving van ASME: Alle materialen voldoen aan de vereisten van ASME Sectie II.

Om mismatches te voorkomen, hebben we de volgende informatie nodig (stuur een van deze mee):

• Originele schottekening – beste optie. We dupliceren de buitendiameter, het gatenpatroon en de dikte exact.
• Oud schot (fysiek monster) – we kunnen meten en repliceren.
• Gegevensblad warmtewisselaar – schaal-ID, buis-OD, buissteek, schotafstand.

Veel voorkomende fouten die u moet vermijden bij het bestellen van keerplaten:

• Onjuiste gatdiameter – te klein en buizen passen niet; te groot en de buizen trillen overmatig.
• Verkeerd aantal gaten – moet exact overeenkomen met het aantal buizen.
• Onjuiste buitendiameter – moet met de juiste speling in de schaal passen (doorgaans 3-6 mm kleiner dan de binnendiameter van de schaal).
• Ontbrekende hittenummerstempel – vereist voor ASME-traceerbaarheid.

Als u alleen onderdelen nodig heeft (geen volledige bundel), leveren wij:

• Warmtewisselaarbuizen – koolstofstaal (SA179), op lengte gesneden, uiteinde voorbereid voor walsen
• Lamellenbuizen – koolstofstaal of roestvrij staal met aluminium vinnen voor retrofits van luchtkoelers
• Naadloze buis van roestvrij staal, buis van nikkellegering, buis van koperlegering - beschikbaar voor gespecialiseerde toepassingen
• Buisplaten – geboord en gegroefd volgens uw patroon
• Schotten, trekstangen, afstandhouders – machinaal op uw maat gemaakt
• Kanaaldeksels, pakkingen, bevestigingsmiddelen – complete pakketten met reserveonderdelen

Elke SA36-schotplaat die wij verzenden omvat:

• Mill Test Certificate (MTC) volgens EN 10204 3.1 – chemische analyse en mechanische eigenschappen
• Dimensionaal inspectierapport – OD, dikte, gatdiameters, gatenpatroon
• Heat-nummerstempeling – zoals weergegeven op het onderdeel voor volledige traceerbaarheid
• Inspectie door derden (SGS, BV, TÜV) op verzoek van de koper

Om keerschotten zoals die op uw foto's te citeren, stuurt u het volgende naarjimmy@steelseamlesspipe.com:

• Tekening (PDF, scan of handschets met belangrijke afmetingen: buitendiameter, dikte, maat en steek van het buisgat, locaties van trekstanggaten)
• Of: stuur ons uw oude baffle voor reverse engineering (retourzending geregeld)
• Materiaalkwaliteit: SA36 (zoals afgebeeld) of andere (SA516, roestvrij, enz.)
• Benodigde hoeveelheid (enkel stuk of productierun)

We zullen reageren met een maattekening voor goedkeuring, prijs en leveringsschema – doorgaans binnen 48 uur.