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ASME Sec I & API Std 560 Brennheizung für Kohlekühlwerke zur Verzögerung der Verarbeitung von schwefelreichem Rohöl

ASME Sec I & API Std 560 Brennheizung für Kohlekühlwerke zur Verzögerung der Verarbeitung von schwefelreichem Rohöl

Fired Heaters For General Refinery Service

API STANDARD 560 Fired Heaters

25CR-20NI refinery heater

Herkunftsort:

China, Korea

Markenname:

YUHONG Fired Heaters API STANDARD 560

Zertifizierung:

API 560 , ISO 13705, ASME , U STAMP , PED, API , ABS, LR, DNV, GL , BV, KR, TS, CCS

Modellnummer:

Oben befeuerte Feuerungsöfen API STANDARD 560

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Einzelheiten zum Produkt
Verbrannte Heizrohre:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw.
Parts:
Tube, pipe, fittings, forgings, castings etc..
Hervorheben:

Fired Heaters For General Refinery Service

,

API STANDARD 560 Fired Heaters

,

25CR-20NI refinery heater

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
1--1000000 USD
Verpackung Informationen
Palette
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45 bis 150 Tage
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L/C, T/T
Supply Ability
50SETS/MONTHS
Produkt-Beschreibung

ASME Sec I & API Std 560 Brennheizung für Kohlekühlwerke zur Verzögerung der Verarbeitung von schwefelreichem Rohöl

 

Ein Feuerheizer, auch als Prozessheizer oder Ofen bekannt, ist eine kritische industrielle Ausrüstung, die zur Erwärmung von Prozessflüssigkeiten (z. B. Kohlenwasserstoffe, Gase,oder Chemikalien) auf spezifische Temperaturen in RaffinerienDies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung der Energieeffizienz und der Energieeffizienz.Erzeugung von Wärme, die über Strahlung und Konvektion in Flüssigkeitsleitungen übertragen wird.

 

Druckteile ASTM-Spezifikationen

Material Schmiede Schmiede Besetzung
CS A105 A234.WPB A216.WCB
A181, Klasse 60/70
C-1/2Mo A182, F1 A234, WP1 A217, WC1
11⁄4Cr-1/2Mo A182, F11 A234, WP11 A217, WC6
21⁄4Cr-1Mo A182, F22 A234, WP22 A217, WC9
3Cr-1Mo. A182, F21 - Ich weiß. - Ich weiß.
5Cr-1/2Mo A182, F5 A234, WP5 A217, C5
9Cr-1Mo A182, F9 A234, WP9 A217, C12
9Cr-1Mo-V A182, F91 A234, WP91 A217, C12A
9Cr-2Si-1Cu - Ich weiß. - Ich weiß. - Ich weiß.
10.5Cr-V A182, F115 A234,WP115 - Ich weiß.
18Cr-8Ni Typ 304 A182, F304 A403,WP304 A351, CF8
18Cr-8Ni Typ 304H A182, F304H A403,WP304H A351, CF10
18Cr-8Ni Typ 304L A182, F304L A403,WP304L A351, CF3
16Cr-12Ni-2Mo Typ 316 A182, F316 A403,WP316 A351, CF8M
16Cr-12Ni-2Mo Typ 316H A182, F316H A403,WP316H A351, CF10M
16Cr-12Ni-2Mo Typ 316L A182, F316L A403,WP316L A351, CF3M
18Cr-10Ni-3Mo Typ 317L A182, F317L A403,WP317 A351, CG3M
18Cr-10Ni-Ti Typ 321 - Ich weiß. A403,WP321 - Ich weiß.
18Cr-10Ni-Ti Typ 321H A182,F321H A403,WP321H - Ich weiß.
18Cr-10Ni-Nb Typ 347 A182, F347 A403,WP347 A351, CF8C
18Cr-10Ni-Nb Typ 347H A182,F347H A403,WP347H A351, CF8C
18Cr-10Ni-Nb Typ 347LN A182,F347LN Einheitliche Datenbank A351, CF8C
18Cr-10Ni-3Cu-Nb Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Erzeugnisse. - Ich weiß. - Ich weiß.

 

Die wichtigsten betroffenen Druckkomponenten:

  1. Rohre/Rohrbündel: Diese sind hohen Temperaturen und Druck ausgesetzt und tragen die Prozessflüssigkeit durch die Strahlungs- und Konvektionsschnitte.
  2. Rohrplatten/Rohrkopf: Dicke Metallplatten oder Baugruppen, die die Rohrenden befestigen und die Strukturintegrität unter Druck erhalten.
  3. Spulenleitungen/Rückkehrbögen: Verbindungsrohrprozesse, die thermischer Ausdehnung und Betriebsbelastung standhalten.
  4. Brennerbaugruppen: Brennstoffeinspritzsysteme, die unter kontrolliertem Druck für eine effiziente Verbrennung arbeiten.
  5. Feuerkasten/Verbrennungskammer: Errichtet zur Handhabung von Hochdruckverbrennungsgasen und Strahlungswärme.
  6. Stack/Damper: Regelt den Abgasdruck und -fluss.

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Bewertungen & Rezensionen

Gesamtbewertung

4.7
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

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Alle Bewertungen

I
Imran
Pakistan Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
P
P*n
North Korea Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
A
A*d
Saudi Arabia Apr 12.2025
This manufacturer understands Middle East requirements. The external insulation supports were pre-designed for 150mm thick calcium silicate—saved us field modification time. They accepted our additional requirement for 100% X-ray on all welds without complaint. The hydrogen partial pressure design of 18 MPa is conservative for our hydrocracker service.

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