एपीआई 660 शेल और ट्यूब प्रकार हीट एक्सचेंजर एएसएमई पेट्रोकेमिकल और रिफाइनरी उपकरण

एपीआई 660 शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर

एपीआई 660 क्या है?

एपीआई 660 तेल, गैस और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के लिए अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट का मानक है, डिजाइन, सामग्री, परीक्षण,उच्च दबाव में सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण आवश्यकताओं, उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण। यह ASME BPVC और ISO 16812 के अनुरूप है, जो मजबूत निर्माण, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील),और रिफाइनरियों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण (हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और एनडीई सहित)एपीआई 660 के अनुपालन से उद्योग द्वारा सिद्ध स्थायित्व का संकेत मिलता है, जिससे डाउनटाइम और परिचालन जोखिम कम होते हैं।

मुख्य कार्य:

दो तरल पदार्थों (आमतौर पर तरल पदार्थों या गैस/तरल पदार्थ) के बीच गर्मी को मिश्रण के बिना, एक बेलनाकार खोल के भीतर संलग्न ट्यूबों के एक बंडल का उपयोग करके स्थानांतरित करने के लिए। एक तरल पदार्थ ट्यूबों (ट्यूब पक्ष) के माध्यम से बहता है,अन्य शेल के अंदर ट्यूबों के चारों ओर बहता है (शेल पक्ष).

क्यों S&THE तेल और गैस पर हावी हैः

1. उच्च दबाव और तापमान क्षमताःमजबूत निर्माण चरम ओ&जी प्रक्रिया परिस्थितियों (एचपी/एचटी कुओं, शोधन, संपीड़न) को संभालता है।

2. सिद्ध विश्वसनीयता और स्थायित्व:महत्वपूर्ण सेवा में एक लंबे ट्रैक रिकॉर्ड के साथ परिपक्व डिजाइन।

3. डिजाइन लचीलापनःविभिन्न तरल पदार्थों (कच्चे तेल, गैस, पानी, रसायनों), प्रवाह दरों, तापमान, दबावों और विन्यास विकल्पों के माध्यम से गंदगी की प्रवृत्ति के अनुकूल।

4. रखरखाव में आसानी:ट्यूब बंडलों को अक्सर सफाई, मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए हटाया जा सकता है (विशेष रूप से फ्लोटिंग हेड डिजाइन) ।

5. दक्षताःउच्च ताप हस्तांतरण गुणांक प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से अशांत प्रवाह और बढ़ी हुई सतहों के साथ।

प्रमुख घटक (एपीआई 660 केंद्रित):

1. शेलःसिलेंडरिक दबाव पात्र (ASME Sec VIII Div 1/2) संक्षारण के लिए महत्वपूर्ण सामग्री का चयन (CS, SS, डुप्लेक्स, निकेल मिश्र धातु, Clad) ।

2. ट्यूब बंडलःकोर हीट ट्रांसफर तत्व।

   • ट्यूब:निर्बाध/वेल्डेड; दबाव में गिरावट/फॉलिंग के लिए आकार; सामग्री महत्वपूर्ण है।

   • ट्यूब शीट्सःट्यूबों के लिए मोटी प्लेटों का ड्रिलिंग; अक्सर क्लैडेड; अंतर विस्तार के लिए महत्वपूर्ण।

   • बफ़ल:समर्थन ट्यूब, खोल पक्ष की अशांति (खंड, हेलिकल, रॉड) का कारण बनता है। दूरी / डिजाइन कंपन और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

   • टाई रॉड और स्पेसर्स:सुरक्षित बैफर।

3. चैनल/शीर्षक (ट्यूब साइड):ट्यूब-साइड तरल पदार्थ वितरित करता है; पहुंच की अनुमति देता है (हटाए जाने योग्य ढक्कन - बोल्ट, हुड) ।

4. नोजल:शेल और ट्यूब साइड तरल पदार्थों के लिए इनलेट/आउटलेट। तरल पदार्थ गति सीमाओं के अनुसार आकार (API 660/API RP 14E) ।

5. TEMA प्रकार:फ्रंट हेडर, शेल प्रकार, रियर हेडर के आधार पर यांत्रिक विन्यास को परिभाषित करता है। सामान्य ओ एंड जी प्रकारः एईएस, बीईएम, एईपी, एकेटी (थर्मल विस्तार के लिए सामान्य फ्लोटिंग हेड्स) ।

महत्वपूर्ण तेल एवं गैस अनुप्रयोगः

1. उत्पादनःकच्चे तेल का शीतलन, उत्पादित पानी का शीतलन, गैस का शीतलन (संपीड़न के बाद), ग्लाइकोल निर्जलीकरण (पुनर्भार/कूलर) ।

2. परिष्करण:फ़ूड प्रीहीटर, उत्पाद कूलर, रीबॉयलर, डिस्टिलिंग के दौरान कंडेनसर, हाइड्रोट्रीटिंग, उत्प्रेरक इकाइयां।

3. गैस प्रसंस्करण:गैस/गैस एक्सचेंजर (पुनर्जन्म/ठंडा), गैस/तरल शीतलक, अमाइन समाधान शीतलक/पुनर्भारक, शीतलक संघनक/वाष्पीकरक।

4. ट्रांसमिशनःस्नेहक तेल शीतलक, संपीड़न के बाद गैस शीतलन।

5. उपयोगिताएं:शीतलन जल प्रणाली, गर्मी वसूली।

एपीआई 660 अनुपालनः ओ एंड जी मानक

एपीआई 660 पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योगों में एस एंड टीएचई के लिए अनिवार्य मानक है। अनुपालन सुनिश्चित करता हैः

1. मजबूत डिजाइन एवं निर्माण:न्यूनतम डिजाइन मार्जिन, सामग्री आवश्यकताओं, निर्माण मानकों (वेल्डिंग, एनडीई), दबाव परीक्षण को अनिवार्य करता है।
2. सुरक्षा एवं विश्वसनीयता:विशिष्ट ओ&जी खतरों (असीव सेवा, आग के संपर्क, कंपन) को संबोधित करता है।
3. विनिमेयता और सुसंगतता:आयामों, नोजल भार, नामकरण, प्रलेखन को मानकीकृत करता है।
4. विशिष्ट ओ&जी आवश्यकताएंः

• डिजाइन की शर्तेंःस्पष्ट रूप से परिभाषित संचालन और डिजाइन दबाव/तापमान।
• सामग्रीःअम्ल सेवा (NACE MR0175/ISO 15156) के लिए सख्त आवश्यकताएं, प्रभाव परीक्षण, संक्षारण छूट।
• विनिर्माण और निरीक्षण:कठोर वेल्डिंग प्रक्रियाएं (WPQR), व्यापक NDE (RT, UT, PT, MT परिभाषित मानदंडों के अनुसार), सख्त आयामी सहिष्णुता।
• ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जोड़ःशक्ति वेल्डिंग + विस्तार अक्सर आवश्यक; लीक परीक्षण मानदंड निर्दिष्ट।
• नोजल भारःइंटरफेस पाइपिंग के लिए मानकीकृत स्वीकार्य बाहरी भार सीमाएं (बल/क्षण)
• कंपन विश्लेषण:प्रवाह-प्रेरित कंपन (एफआईवी) से ट्यूब विफलता को रोकने के लिए अनिवार्य मूल्यांकन (अनुलग्नक एन) ।
• परीक्षण:हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव परिभाषित; वैकल्पिक वायवीय/संवेदनशील लीक परीक्षण।
• प्रलेखनःव्यापक डेटा रिपोर्ट (निर्माता के डेटा रिपोर्ट - एमडीआर) जिसमें सामग्री प्रमाण पत्र, एनडीई रिपोर्ट, परीक्षण परिणाम, चित्र शामिल हैं।
• अनुलग्नक:महत्वपूर्ण पहलुओं को संबोधित करें जैसेः

  • अनुलग्नक F:कम तापमान की सेवा।

  • अनुलग्नक जीःघातक सेवा।

  • अनुलग्नक H:प्रत्यक्ष आग से चलने वाले हीटर।

  • अनुलग्नक K:प्लेट और फ्रेम एक्सचेंजर (यदि शामिल हो) ।

  • अनुलग्नक M:हवा से ठंडा एक्सचेंजर (यदि शामिल हो) ।

  • अनुलग्नक N:प्रवाह-प्रेरित कंपन

एपीआई 660 के अनुरूप एस एंड टीएचई के फायदेः

• बढ़ी हुई सुरक्षा:खतरनाक वातावरण में रिसाव/विघटन के जोखिम को कम करता है।
• पूर्वानुमानित प्रदर्शनःकठोर थर्मल और हाइड्रोलिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• लंबे समय तक सेवा जीवनःसंक्षारण नियंत्रण, कंपन रोकथाम और गुणवत्तापूर्ण निर्माण पर ध्यान केंद्रित करें।
• सरल खरीद और रखरखाव:मानकीकृत डिजाइन से स्पेयर पार्ट्स और मरम्मत आसान हो जाती है।
• नियामक स्वीकृतिःओ&जी क्षेत्र में अधिकांश प्रमुख परियोजनाओं के लिए आवश्यक है।

नुकसानः

• उच्च आरंभिक लागत:कठोर सामग्री, निर्माण और निरीक्षण आवश्यकताओं के कारण।
• आकार/वजनःभारी और भारी हो सकता है, जो अपतटीय/प्लेटफॉर्म प्रतिष्ठानों को प्रभावित करता है।
• फॉल्टिंग:यदि द्रव गुणों या वेगों को ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है (डिजाइन विकल्पों द्वारा कम किया जाता है) तो संवेदनशील।
• सीमित दृष्टिकोण तापमानःनिकट तापमान दृष्टिकोण के लिए प्लेट एक्सचेंजर की तुलना में कम कुशल।