समाधान

यूहोंग समूह वसा उद्योग के लिए वाष्पीकरण   जैसा कि हम सभी जानते हैं कि शीतलन प्रणाली के चार मुख्य घटक हैंः कंप्रेसर, वाष्पीकरण, संघनक और ग्रिडलिंग डिवाइस।शीतलन प्रणाली के दिल के रूप में कंप्रेसर का प्रकार और विशेषताएं अन्य तीन घटकों की तुलना में अधिक अच्छी तरह से ज्ञात हैंइसके अतिरिक्त, वाष्पीकरण एक और महत्वपूर्ण घटक है। वाष्पीकरक का प्रकार और विशेषताएं: शेल और ट्यूब कंडेनसर कार्य प्रक्रिया:   सूखी वाष्पीकरण की संरचना और कार्य प्रक्रिया:   बाढ़ वाले प्रकार के वाष्पीकरण की संरचना और कार्य प्रक्रिया:   बाढ़ वाले प्रकार और सूखे वाष्पीकरण की संरचना की तुलना:

युहोंग ग्रुप - एपीआई 660 टेमा स्टैंडर्ड हीट एक्सचेंजर (फ्लोटिंग हेड टाइप - एईएस)   ​  

युहोंग ग्रुप-साइक्लोन हॉपर (ASME SA516 Gr70 SS 304H और 2205)   यह कैसे काम करता हैःचक्रवात विभाजक एक केन्द्रापसारक की तरह काम करते हैंएक चक्रवात विभाजक में, गंदे धुआं गैस को एक कक्ष में खिलाया जाता है। कक्ष के अंदर एक सर्पिल भंवर बनाता है, जो एक बवंडर के समान है।यह सर्पिल गठन और पृथक्करण चित्र 2 में दिखाया गया हैइस गैस के हल्के घटकों में कम जड़ता होती है, इसलिए उनके लिए भंवर से प्रभावित होना और उस पर यात्रा करना आसान होता है।कण पदार्थ के बड़े घटकों में अधिक जड़ता होती है और वोर्टेक्स द्वारा आसानी से प्रभावित नहीं होते हैं. चित्र 1. एक चक्रवात विभाजक। चित्र 2।      

युहोंग ग्रुप - डीएरेटर टैंक (एएसएमई एसए516 ग्र. 70)   पानी या कोई भी तरल पदार्थ जिसका उपयोग ऊष्मा हस्तांतरण के माध्यम के रूप में किया जाता है, उसमें आमतौर पर ऑक्सीजन और अन्य गैर-संघननीय गैसें होती हैं। ये गैसें एक तरल पदार्थ में घुल जाती हैं और ऊष्मा हस्तांतरण के लिए इन्सुलेशन का काम करती हैं। एक तरल पदार्थ में इन गैसों की उपस्थिति के कारण, ईंधन से तरल पदार्थ में ऊष्मा हस्तांतरण दरें आमतौर पर कम हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग के लिए आवश्यक ईंधन बढ़ जाता है, जिससे दक्षता कम हो जाती है। एक डीएरेटर टैंक (फीड वाटर टैंक) में, कार्बन डाइऑक्साइड (CO2), गैर-घुलित गैस और ऑक्सीजन (O2) को गैसों के रूप में छोड़ा जाता है और पानी (H2O) के साथ मिलकर कार्बोनिक एसिड (H2CO3) बनता है। डीएरेटर टैंक का उपयोग करने के कुछ लाभ यहां दिए गए हैं: में जंग कम करता है भाप बॉयलरएस की दक्षता में सुधार करता हैभाप बॉयलर भाप बॉयलर के जीवन को बढ़ाता है भाप बॉयलर के संचालन की लागत कम करता है भाप की गुणवत्ता में सुधार करता है भाप बॉयलर के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है

युहोंग ग्रुप - क्रोमैटोग्राफिक कॉलम DN4400 Q345 + S30403 क्लैडिंग  

यूहोंग समूह मध्य पूर्व परियोजना के लिए स्टेनलेस स्टील क्रोमैटोग्राफिक कॉलम

युहोंग समूह दक्षिण एशियाई ग्राहक के लिए द्रवयुक्त बिस्तर भस्म करनेवाला (पूर्वनिर्मित पोत)

युहोंग ग्रुप पूरी तरह से संलग्न समूह फ्लेयर (प्रिफैब्रिकेटेड वेसल्स)

यू होंग ग्रुप पल्सेशन डैम्पनर, यूरोपीय ग्राहक के लिए

युहोंग ग्रुप हाइड्रोजन अनुप्रयोग के लिए विभाजक   हाइड्रोजन को झिल्लियों और इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके गैस मिश्रणों से अलग किया जा सकता है। झिल्लियाँ, विशेष रूप से पैलेडियम या उसके मिश्र धातुओं से बनी, हाइड्रोजन के लिए उच्च चयनात्मकता और पारगम्यता प्रदान करती हैं। इलेक्ट्रोलिसिस, पानी को विभाजित करने के लिए बिजली का उपयोग करना, हाइड्रोजन उत्पन्न करने का एक और तरीका है। यहां एक अधिक विस्तृत विवरण दिया गया है:   1. हाइड्रोजन पृथक्करण झिल्लियाँ: सिद्धांत: इन झिल्लियों को हाइड्रोजन को चुनिंदा रूप से गुजरने देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि अन्य गैसों को अवरुद्ध किया जाता है। सामग्री: सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं: घने धातु झिल्लियाँ: पैलेडियम और उसके मिश्र धातु उच्च हाइड्रोजन पारगम्यता और चयनात्मकता के लिए जाने जाते हैं। सिरेमिक झिल्लियाँ: अकार्बनिक माइक्रोपोर्स झिल्लियाँ हाइड्रोजन प्रवाह और कुछ गैसों के प्रतिरोध के मामले में लाभ प्रदान करती हैं।  पॉलिमर झिल्लियाँ: इनका उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां अन्य झिल्ली प्रकार उपयुक्त नहीं हैं। अनुप्रयोग: हाइड्रोजन पृथक्करण झिल्लियों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: रिफाइनरी: विभिन्न प्रक्रिया धाराओं से हाइड्रोजन की रिकवरी। रासायनिक प्रक्रियाएं: रासायनिक संश्लेषण में उपयोग के लिए हाइड्रोजन को शुद्ध करना। प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण: प्राकृतिक गैस मिश्रणों से हाइड्रोजन को अलग करना। अमोनिया और मेथनॉल उत्पादन: हाइड्रोजन का पुनर्चक्रण और शुद्धिकरण।   लाभ: उच्च शुद्धता वाला हाइड्रोजन: बहुत उच्च शुद्धता वाला हाइड्रोजन (जैसे, >99.999%) उत्पन्न कर सकता है। ऊर्जा दक्षता: अन्य पृथक्करण विधियों की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल हो सकता है, खासकर जब कम-सांद्रता वाली धाराओं से हाइड्रोजन की रिकवरी की जाती है।   नुकसान: लागत: कुछ झिल्ली सामग्री, जैसे पैलेडियम, महंगी हो सकती हैं। कुछ गैसों के प्रति संवेदनशीलता: धातु झिल्लियाँ कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन सल्फाइड जैसी गैसों से विषाक्तता के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं।              

युहोंग ग्रुप फ्लोटिंग हेड हीट एक्सचेंजर ने एएसएमई निरीक्षण पास किया और यू स्टैम्प प्राप्त किया    

यूहोंग समूह यूरोपीय परियोजना के लिए अमोनिया भंडारण टैंक युहोंग समूह ने यूरोप में एक बड़ी परियोजना पूरी की, अमोनिया भंडारण अनुप्रयोग के लिए दबाव पोत। अमोनिया भंडारण का तात्पर्य विभिन्न प्रयोजनों के लिए अमोनिया को संग्रहीत करने के लिए प्रयुक्त प्रक्रिया और सुविधाओं से है, जैसे कि रासायनिक उद्योग में, कृषि उपयोग के लिए, या प्रशीतन प्रणालियों में।यहाँ एक विस्तृत परिचय है: भंडारण के तरीके दबाव में भंडारण: अमोनिया को द्रव अवस्था में रखने के लिए दबाव में संग्रहीत किया जाता है। यह आमतौर पर बेलनाकार या गोलाकार दबाव पात्रों में किया जाता है।आवश्यक दबाव तापमान और वांछित भंडारण स्थितियों पर निर्भर करता हैउदाहरण के लिए, कमरे के तापमान पर, अमोनिया को तरल अवस्था में बनाए रखने के लिए लगभग 1-1.5 एमपीए के दबाव की आवश्यकता हो सकती है। रेफ्रिजरेटर: अमोनिया को भाप के दबाव को कम करने और भंडारण को सुरक्षित और अधिक कुशल बनाने के लिए कम तापमान पर भी संग्रहीत किया जा सकता है।अमोनिया को उसके सामान्य उबलने के बिंदु -33 से नीचे के तापमान तक ठंडा किया जाता है.34 °C. इसके लिए निम्न तापमान बनाए रखने के लिए प्रशीतन उपकरण का प्रयोग करना आवश्यक है। भंडारण टैंक जमीन के ऊपर टैंक: आम तौर पर बड़े पैमाने पर अमोनिया के भंडारण के लिए इनका उपयोग किया जाता है। ये आमतौर पर स्टील से बने होते हैं और अमोनिया के दबाव और संक्षारक प्रकृति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।जमीन से ऊपर के टैंकों को स्थापित करना आसान हैभूमिगत टैंकों की तुलना में, इनकी देखभाल और निरीक्षण किया जाता है। ये अक्सर सुरक्षा उपकरणों जैसे दबाव राहत वाल्व, स्तर संकेतक और तापमान सेंसर से लैस होते हैं। भूमिगत टैंक: भूमिगत अमोनिया भंडारण टैंक सुरक्षा और बाहरी खतरों से सुरक्षा के मामले में कुछ फायदे प्रदान करते हैं।या अन्य सतह-स्तर की घटनाएंहालांकि, उन्हें अधिक जटिल स्थापना प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और रखरखाव और निरीक्षण के लिए अधिक कठिन पहुंच होती है। सुरक्षा के विचार रिसाव का पता लगाना: अमोनिया एक विषाक्त और ज्वलनशील गैस है, इसलिए लीक का शीघ्र पता लगाना महत्वपूर्ण है। लीक डिटेक्शन सिस्टम हवा में अमोनिया की उपस्थिति का पता लगाने या दबाव में बदलाव की निगरानी करने के लिए सेंसर का उपयोग कर सकते हैं।तापक्रम, या अन्य मापदंड जो एक रिसाव का संकेत दे सकते हैं। वेंटिलेशन: भंडारण क्षेत्र में अमोनिया वाष्प के जमा होने से बचने के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन आवश्यक है।वेंटिलेशन सिस्टम को किसी भी लीक अमोनिया को हटाने और वायु गुणवत्ता के सुरक्षित स्तरों को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए. अग्नि सुरक्षा: चूंकि अमोनिया ज्वलनशील है, इसलिए अग्नि सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं। इसमें भंडारण सुविधा के निर्माण में अग्नि प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग शामिल है,अग्निशमन प्रणालियों जैसे कि छिड़काव यंत्र या फोम आधारित अग्निशमन यंत्रों की स्थापना, और उचित अग्नि-रोधी प्रक्रियाओं को लागू करना। आपातकालीन प्रतिक्रिया योजनाएं: अमोनिया को स्टोर करने वाली सुविधाओं में आपातकालीन प्रतिक्रिया की विस्तृत योजनाएं होनी चाहिए। इन योजनाओं में रिसाव, आग या अन्य आपात स्थितियों से निपटने के लिए प्रक्रियाएं शामिल होनी चाहिए।साथ ही आसपास के समुदायों और आपातकालीन सेवाओं को सचेत करने के लिए संचार प्रोटोकॉल. नियामक आवश्यकताएं पर्यावरण विनियम: अमोनिया के भंडारण और हैंडलिंग को प्रदूषण को रोकने के लिए पर्यावरण नियमों के अधीन किया जाता है। ये नियम अमोनिया की मात्रा को सीमित कर सकते हैं जो पर्यावरण में छोड़ी जा सकती है,अपशिष्ट अमोनिया के उचित निपटान की आवश्यकता है, और पर्यावरण के अनुकूल भंडारण और हैंडलिंग प्रथाओं का उपयोग करना अनिवार्य करें। कार्य सुरक्षा विनियम: अमोनिया के भंडारण और निपटान में शामिल श्रमिकों की सुरक्षा को नियंत्रित करने वाले नियम भी हैं। इनमें व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की आवश्यकताएं शामिल हैं,सुरक्षित हैंडलिंग प्रक्रियाओं में प्रशिक्षण, और अमोनिया वाष्प के लिए श्रमिकों के जोखिम की सीमा।