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Scambiatore di calore a trappola a freddo di recupero certificato ASME VIII Divisione 1 per impianti di produzione

Scambiatore di calore a trappola a freddo di recupero certificato ASME VIII Divisione 1 per impianti di produzione

ASME VIII certified heat exchanger

cold trap heat exchanger for plants

TEMA heat exchanger with certification

Luogo di origine:

Cina

Marca:

YUHONG

Certificazione:

ASME SEC. VIII DIV.1 ED.2010&TEMA "R" ED.2007

Numero di modello:

Tipo di testa galleggiante

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Dettagli del prodotto
Codice:
Asme sec. VIII Div.1 Ed.2010 e tema "R" ed.2007
Classificazione SANS 347:
CATEGORIA IV
Tubo:
SA213GR.TP316L
piatto:
SB162 UNS N02200
NDT:
100%RT, PT
Evidenziare:

ASME VIII certified heat exchanger

,

cold trap heat exchanger for plants

,

TEMA heat exchanger with certification

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1Set
Prezzo
10,000-500,000 USD
Imballaggi particolari
Cassa / bundle di boscaio / bundle con tappo di plastica
Tempi di consegna
100-120 giorni
Termini di pagamento
L/c, t/t
Capacità di alimentazione
10 set/mesi
Descrizione di prodotto

Scambiatore di calore a trappola a freddo di recupero certificato ASME VIII Divisione 1 per impianti di produzione

 

YUHONGScambiatore di calore a trappola a freddo certificato ASME VIII Divisione 1Questa attrezzatura avanzata garantisce un recupero del calore efficiente mantenendo al contempo elevati standard di sicurezza e di funzionamento.

 

Componenti chiave dello scambiatore di calore a trappola a freddo di recupero

Articolo 1 Grado Dimensione
1 SA-358 GR TP316L 1 ¢ x 108 TUBE
2 SA-358 GR TP316L 1 x 125 TUBE
3 SA-358 GR TP316L 1 x 100 TUBE
4 SA-358 GR TP316L 1 x 50 TUBE
5 SA-213 GR TP316L 12.7 OD x 250 x 1.62 WT TUBE
6 SA-213 GR TP316L 12.7 OD x 100 x 1,62 WT TUBE
7 SA-213 GR TP316L 12.7 OD x 140 x 1.62 WT TUBE
8 SA-213 GR TP316L 12.7 OD x 3000 x 1.62 WT TUBE
9 SB-160 (UNS N02200) DN 200 FLANGE BLAND RTJ CLASS 150
10 SB-162 (UNS N02200) 100 x 32 x 3 piastre
11 SB-162 (UNS N02200) 100 x 46 x 3 piastre
12 SB-162 (UNS N02200) 100 x 48 x 3 piastre
13 SB-162 (UNS N02200) 100 x 34 x 3 piastre
14 SB-162 (UNS N02200) 100 x 76 x 3 piastre
15 SB-162 (UNS N02200) 100 x 38 x 3 piastre
16 SB-162 (UNS N02200) 100 x 79 x 3 piastre
17 SB-162 (UNS N02200) 100 x 39 x 3 piastre
18 SB-160 (UNS N02200) DN 20 ENDCAP SCH10
19 SB-161 (UNS N02200) DN 20 x 2775 SCH10S PIPE
20 SB-160 (UNS N02200) DN 15 LWN FLANGE RTJ CLASS 300
21 SB-160 (UNS N02200) DN 200 WN FLANGE RTJ CLASS 150
22 SB-161 (UNS N02200) DN 200 x 2670 SCH10S

 

Documentazione relativa alla saldatura degli scambiatori di calore a trappola a freddo

Specifica della procedura di saldatura (WPS)

Documenti di qualificazione

Relazioni di ispezione

 

Applicazioni di scambiatori di calore a trappola fredda di recupero

Trasformazione chimica

Petrolio e gas

Alimenti e bevande

Prodotti farmaceutici

Generazione di energia

 

Scambiatore di calore a trappola a freddo di recupero certificato ASME VIII Divisione 1 per impianti di produzione 0

Valutazioni e revisione

Valutazione complessiva

4.0
Basato su 50 recensioni per questo fornitore

Valutazione Istantanea

Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioni
5 stelle
33%
4 stelle
33%
3 stelle
33%
2 stelle
0%
1 stelle
0%

Tutte le recensioni

T
Tarek Hassan
Egypt Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
D
Dilshod Karimov
Uzbekistan Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
A
A*d
Saudi Arabia Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.

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