ASMEコード製造 シェル&チューブ熱交換器 固定型,浮遊型,U-チューブオプションで長寿

Yuhongグループ株式会社 熱設備のエンジニアが優先長期的に信頼性があり 維持が簡単です私たちのポートフォリオにはシェル&チューブ熱交換器,圧力容器,空気冷却器完全に供給されている管束,U管,フィニング管,およびそれに関連するすべての部品 (管のシート,バフル,ヘッド,ノズル)新しいユニットか 交換コアが必要な場合でも プロセスが動いていけるソリューションを 提供しています

私たちの工業用熱交換機2つの指針に基づいて考えられています.計画外の停電時間を最小限に抑えるそしてフィールドのメンテナンスを簡素化. 管の配置から密封板の選択まで,すべての設計選択は,エンドユーザの操作環境を考慮して行われます.固定チューブシート,浮き頭,Uチューブ構成清掃頻度,熱量,アクセス制限に基づいて選択されます.

材料の選択は,設備の初期投資と長期的運用コストに直接影響します. 典型的な産業用メディアの推奨経路は以下の通りです.

• 犠牲用アノードのための予約場所:海水や塩水冷却器で,銅ニッケル合金でも,管箱や管のシート内の交換可能な亜鉛アノードのための預設の固定穴は,管のシートと管の端を効果的に保護します寿命が30%以上延長されます
• シェルサイドの通気口と排気口:Installing venting and draining valves of DN20 or larger at the highest and lowest points of the shell side during design can completely eliminate air resistance during startup and liquid accumulation after shutdown, 洞窟化や死地腐食を避ける
• 管のバンドを外すガイド装置:大きな浮き頭式熱交換器の場合は,シェル内にスライドレールやガイドバーを追加することで,チューブバンドルの取り外し,設置時にバフルやチューブに発生する機械的損傷を大幅に軽減できます.

• 出口温度が設計値に偏った場合熱流体出口温度が上昇 (冷却不足) または低下 (加熱不足) した場合,最初の疑いはチューブバンドルのスケーリングまたはシェルサイドバイパス漏れです. 対策:圧力の低下をチェックする化学的または機械的な清掃を計画する.
• 管側とシェル側間の異常な高圧差:圧力差の著しい増加は,通常,管束またはシェルサイドチャネルの詰まりを示します. 対策:バックフラッシングまたは分解および検査.
• チューブシートまたはシェルフレンズで軽度の漏れ:抗策: 熱い状態でボルトを適切に締め,効果がない場合はボルトを交換する.圧力を下げる場合,決して締めません.操作前の手順に従って圧縮する.

• 縫い目のない交換:現地調査や既存の図面に基づいて 我々の新しい熱交換器や管束は 元の装置と 100%互換性があり 寸法,インターフェースの向きそしてボルトの穴間隔.
• 性能アップグレードオプション:高効率の熱交換管 (波紋管,羽根管) を採用したり,バフルの配置を最適化したりすることなく,原装機器の熱交換能力は20~40%増加できる.
• パーツのパッケージと緊急対応熱交換器の重要部品リスト (ガスケット,ボルト,犠牲アノード) を作成し 緊急注文の迅速な配達を約束します

• 石油精製所の大気と真空蒸留装置:フローティングヘッド型は,炭素鋼またはクロム・モリブデン鋼で作られ,大きな温度差や介質の腐食に対応することが推奨されます.
• 化学装置における原子炉のコートまたは内部コイル:U型チューブまたは固定型チューブシートタイプが推奨され,清潔性要件を満たす304/316Lステンレス鋼製である.
• 発電所の補助設備の冷却:固定管型シートが推奨され,炭素鋼または不?? 鋼で,水側でバックフラッシングが推奨されます.
• 海上プラットフォームの海水冷却機:浮き頭またはUチューブタイプが推奨され,90/10の銅-ニッケルまたはチタンででき,犠牲アノードを装備しなければならない.