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제품 세부 정보

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TEMA 열 교환기
Created with Pixso. API 660 쉘 & 튜브형 열교환기 ASME 석유화학 및 정유 설비

API 660 쉘 & 튜브형 열교환기 ASME 석유화학 및 정유 설비

브랜드 이름: YUHONG
모델 번호: Floating Head Heat Exchanger
MOQ: 1pc
가격: 협상 가능
배달 시간: According to the quantity
지불 조건: T/T, L/C
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ASME, CCS, ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, ISO 9001-2015
제품:
열 교환기
종류:
플로팅헤드식열교환기
소재:
합금 강철, 탄소강, 스테인레스 스틸, 니켈 합금, 구리 합금, 티타늄
Design Code:
API 660; ASME Section VIII, Div. 1; TEMA
Packaging Details:
Suitable package for export
Supply Ability:
TBD
강조하다:

쉘 앤 튜브형 열교환기

,

ASME 쉘 & 튜브 열교환기

,

석유화학 쉘 튜브 열교환기

제품 설명

 

API 660 쉘 & 튜브 열교환기 | ASME 석유화학 및 정유 장비

 

 

API 660이란 무엇인가?

 

API 660은 석유, 가스 및 석유화학 산업에서 쉘 앤 튜브 열교환기에 대한 미국 석유 협회(American Petroleum Institute)의 표준으로, 고압, 고온 및 부식 환경에서 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 설계, 재료, 테스트 및 검사 요구 사항을 명시합니다. ASME BPVC 및 ISO 16812와 일치하며, 정유 공장, 가스 플랜트 및 해상 플랫폼의 중요한 응용 분야에 대해 견고한 구조, 내식성 재료(예: 스테인리스강) 및 엄격한 품질 관리(수압 테스트 및 NDE 포함)를 의무화합니다. API 660 준수는 업계에서 입증된 내구성을 나타내며, 가동 중단 시간과 운영 위험을 줄입니다.

 

API 660 쉘 & 튜브형 열교환기 ASME 석유화학 및 정유 설비 0

 

핵심 기능:


두 유체(일반적으로 액체 또는 가스/액체)를 혼합하지 않고 원통형 쉘 내부에 갇힌 튜브 묶음을 사용하여 열을 전달합니다. 한 유체는 튜브를 통해 흐르고(튜브 측), 다른 유체는 쉘 내부의 튜브 주위로 흐릅니다(쉘 측).

 

S&THE가 석유 및 가스 산업을 지배하는 이유:

 

  1. 고압 및 고온 성능: 견고한 구조는 극한의 O&G 공정 조건(HP/HT 우물, 정제, 압축)을 처리합니다.

  2. 입증된 신뢰성 및 내구성: 중요한 서비스에서 오랜 기간 동안 사용된 성숙한 설계입니다.

  3. 설계 유연성: 구성 선택을 통해 다양한 유체(원유, 가스, 물, 화학 물질), 유량, 온도, 압력 및 오염 경향에 적응할 수 있습니다.

  4. 유지 보수의 용이성: 튜브 묶음은 청소, 수리 또는 교체를 위해 자주 제거할 수 있습니다(특히 플로팅 헤드 설계).

  5. 효율성: 난류 흐름 및 향상된 표면을 통해 특히 높은 열 전달 계수를 달성할 수 있습니다.

 

주요 구성 요소(API 660에 초점):

 

  1. 쉘: 원통형 압력 용기(ASME Sec VIII Div 1/2). 부식에 대한 재료 선택이 중요합니다(CS, SS, Duplex, 니켈 합금, 클래드).

  2. 튜브 묶음: 핵심 열 전달 요소.

    • 튜브: 이음매/용접; 압력 강하/오염에 맞게 크기 조정; 재료가 중요합니다.

    • 튜브 시트: 튜브용으로 드릴링된 두꺼운 판; 종종 클래드; 차등 팽창에 중요합니다.

    • 배플: 튜브를 지지하고 쉘 측 난류를 유도합니다(분할형, 나선형, 로드). 간격/설계는 진동 및 성능에 영향을 미칩니다.

    • 타이 로드 및 스페이서: 배플을 고정합니다.

  3. 채널/헤더(튜브 측): 튜브 측 유체를 분배합니다. 접근을 허용합니다(탈착식 덮개 - 볼트, 보닛).

  4. 노즐: 쉘 및 튜브 측 유체의 입구/출구. 유체 속도 제한에 따라 크기 조정(API 660/API RP 14E).

  5. TEMA 유형: 전면 헤더, 쉘 유형, 후면 헤더를 기반으로 기계적 구성을 정의합니다. 일반적인 O&G 유형: AES, BEM, AEP, AKT(열팽창에 플로팅 헤드 일반적).

 

중요한 석유 및 가스 응용 분야:

 

  1. 생산: 원유 냉각, 생산수 냉각, 가스 냉각(압축 후), 글리콜 탈수(리보일러/냉각기).

  2. 정제: 공급 예열기, 제품 냉각기, 리보일러, 증류, 수소 처리, 촉매 장치 전체의 응축기.

  3. 가스 처리: 가스/가스 열교환기(재생/냉각), 가스/액체 냉각기, 아민 용액 냉각기/리보일러, 냉매 응축기/증발기.

  4. 전송: 윤활유 냉각기, 압축 후 가스 냉각.

  5. 유틸리티: 냉각수 시스템, 열 회수.

 

API 660 준수: O&G 표준


API 660은 석유 및 천연 가스 산업에서 S&THE에 대한 필수 표준입니다. 준수는 다음을 보장합니다.

  1. 견고한 설계 및 구조: 최소 설계 여유, 재료 요구 사항, 제작 표준(용접, NDE), 압력 테스트를 의무화합니다.
  2. 안전 및 신뢰성: 특정 O&G 위험(유황 서비스, 화재 노출, 진동)을 다룹니다.
  3. 상호 교환성 및 일관성: 치수, 노즐 하중, 명명, 문서를 표준화합니다.
  4. 특정 O&G 요구 사항:

 

  • 설계 조건: 명확하게 정의된 작동 및 설계 압력/온도.
  • 재료: 유황 서비스(NACE MR0175/ISO 15156), 충격 테스트, 부식 허용 오차에 대한 더 엄격한 요구 사항.
  • 제작 및 검사: 엄격한 용접 절차(WPQR), 광범위한 NDE(RT, UT, PT, MT, 정의된 기준에 따름), 엄격한 치수 공차.
  • 튜브-튜브 시트 조인트: 강도 용접 + 팽창이 종종 필요합니다. 누출 테스트 기준이 지정됩니다.
  • 노즐 하중: 인터페이스 배관에 대한 표준화된 허용 외부 하중 제한(힘/모멘트).
  • 진동 분석: 유동 유발 진동(FIV)으로 인한 튜브 고장을 방지하기 위한 필수 평가(부록 N).
  • 테스트: 수압 테스트 압력 정의; 선택적 공압/민감성 누출 테스트.
  • 문서: 재료 인증서, NDE 보고서, 테스트 결과, 도면을 포함한 포괄적인 데이터 보고서(제조업체 데이터 보고서 - MDR).
  • 부록: 다음과 같은 중요한 측면을 다룹니다.
    • 부록 F: 저온 서비스.

    • 부록 G: 치명적인 서비스.

    • 부록 H: 직화식 히터.

    • 부록 K: 플레이트형 열교환기(포함된 경우).

    • 부록 M: 공랭식 열교환기(포함된 경우).

    • 부록 N: 유동 유발 진동.

 

API 660 준수 S&THE의 장점:

 

  • 향상된 안전: 위험한 환경에서 누출/고장 위험을 줄입니다.
  • 예측 가능한 성능: 엄격한 열 및 유압 요구 사항을 충족합니다.
  • 더 긴 수명: 부식 제어, 진동 방지 및 품질 제작에 중점을 둡니다.
  • 더 쉬운 조달 및 유지 보수: 표준화된 설계는 예비 부품 및 수리를 단순화합니다.
  • 규제 승인: O&G 부문의 대부분의 주요 프로젝트에 필요합니다.

 

단점:

 

  • 더 높은 초기 비용: 엄격한 재료, 제작 및 검사 요구 사항으로 인해.
  • 크기/무게: 부피가 크고 무거울 수 있어 해상/플랫폼 설치에 영향을 미칩니다.
  • 오염: 유체 특성 또는 속도가 제대로 관리되지 않으면 취약합니다(설계 선택으로 완화됨).
  • 제한된 접근 온도: 좁은 온도 접근의 경우 플레이트 열교환기보다 덜 효율적입니다.

 

API 660 쉘 & 튜브형 열교환기 ASME 석유화학 및 정유 설비 1