맞춤형 플로팅 헤드 쉘 앤 튜브 열교환기 설계 및 조립 서비스

맞춤형 셸 및 튜브 열 교환기 설계 및 조립 서비스

셸 및 튜브 열 교환기는 무엇입니까?

셸 및 튜브 열 교환기 (Shell and Tube Heat Exchanger, STHE) 는 산업용 용도로 널리 사용되는 열 전달 장치입니다.두 액체 사이의 효율적인 열 에너지 교환을 촉진하는 것 (투브 쪽) 을 통해 흐르는 액체와 껍질 안의 튜브 주변을 흐르는 액체 (투브 쪽).

주요 구성 요소

• 껍질: 일반적으로 강철, 스테인리스 스틸 또는 합금으로 만들어진 외부 실린더형 용기.
• 튜브: 열 전달 및 청소를 최적화 하기 위해 삼각형, 사각형, 또는 회전 패턴으로 배치 된 작은 지름의 튜브.
• 튜브 시트: 튜브 끝을 고정시키는 구멍이 뚫린 판, 종종 껍질에 용접되거나 볼트된다.
• 바플: 껍질 옆의 흐름을 직접적으로 전달하고, 격변을 증가시키고, 지원 튜브. 종류는 세그먼트, 디스크 및 도넛 및 나선형이다.
• 헤더/엔드 캡: 파이프 사이드 유체 배포를 위한 입구와 출구 챔버 (예를 들어 고정, 부동 또는 U 파이프 디자인)

작동 원칙

• 흐름 배열: 역류 (최고 효율, 높은 온도 경사를 유지) 또는 평행 흐름.

• 열 전달: 파이프 벽을 통한 전도 및 유체 사이의 환류를 통해 발생합니다.

• 유체 단계: 단일 단계 (유체/가스) 및 두 단계 (연결/ 증발) 프로세스를 처리합니다.

STHE의 종류

• 고정 튜브 시트: 고정 된 시트에 용접 된 튜브; 간단하지만 제한된 열 확장 처리.

• U-튜브: U 모양으로 구부러진 튜브로 자유롭게 팽창할 수 있다. 고온 차차에 적합하다.

• 떠있는 머리: 손쉽게 유지보수를 위해 제거 가능한 튜브 뭉치; 열 스트레스와 매진을 처리합니다.

• TEMA 분류: 표준 (예를 들어, TEMA A, B, C) 은 응용에 기초한 기계 설계 및 허용량을 정의합니다.

디자인 고려 사항

• 재료: 부식 저항성, 온도 및 압력 (예를 들어, 티타늄, 구리 합금) 에 따라 선택됩니다.

• 열 확장: 확장 관절, U 튜브 또는 떠있는 머리로 처리됩니다.

• 압력 하락: 펌핑 비용 대비 격변을 최적화하기 위해 균형 잡힌 바플 설계.

• 열 전달 계수 (U): 표면 면적, 격동 및 오염을 최소화하여 향상됩니다.

• 미세먼지 감축: 정기적 인 청소 (화학, 기계적), 재료 선택 및 예측 유지 보수.

신청서

• 전력 발전소: 응축기, 오일 냉각기

• 화학 처리: 원자로, 증류 기둥.

• HVAC: 냉장고, 열 회수 시스템

• 석유 및 가스: 정제 공장 원유 냉각.

• 엔진 냉각 시스템

장점

• 높은 압력/온도 내성이

• 다양한 유체 (지연성, 부식성) 에 다재다능합니다.

• 큰 용량으로 확장 가능

• 튼튼한 구조로 오래 사용할 수 있습니다.

단점

• 판 교환기와 비교했을 때 초기 비용과 발자국이 더 높습니다.

• 복잡한 유지보수 (특히 고정 파이프 디자인)

• 껍데기 쪽에서 누출이 가능하고 더러운 문제가 있습니다.

플릿 열 교환기와 비교

• STHE: 고압, 고오염 응용 프로그램에 더 좋습니다.

• 판: 콤팩트, 고밀도가 낮은 유체에 효율적이지만 극단적인 조건 하에서는 덜 견고합니다.

최근 발전

• 재료: 부식 저항성 합금 및 복합재.

• 강화된 표면: 더 나은 열 전달을 위해 핀 튜브.

• CFD & 첨가 제조: 최적화된 흐름 패턴과 복잡한 기하학.

• 지속가능성: 폐기물 열 회수 통합 및 친환경 냉각수