The pressure drop in a shell and tube heat exchanger (commonly referred to as fluid resistance loss) represents the reduction in total pressure that occurs as a fluid flows through either the tube side or the shell side of the equipmentاین از دست دادن عمدتاً به دلیل اصطکاک چسبناک مایع، تغییر جهت جریان، مقاومت از دیواره های بسته لوله و از دست دادن فشار محلی در ورودی ها و خروجی ها است.در پردازش مایعات صنعتی و سیستم های حرارتی، کاهش فشار کاری یک متریک مهندسی حیاتی است زیرا مستقیما مصرف انرژی ماشین آلات کمکی و هزینه های عملیاتی کلی سیستم حرارتی را تعیین می کند.
ارزیابی و محاسبه دقیق کاهش فشار جانبی پوسته و کاهش فشار جانبی لوله در طول مرحله طراحی مهندسی حیاتی است.شدت این افت فشار به شدت تحت تاثیر سرعت مایع است، خواص فیزیکی رسانه ها، ترتیب لوله ها و پیکربندی فاصله بافل. کاهش فشار بیش از حد بالا نشان دهنده مقاومت مایع بالا است که نیاز به مقاومت بیشتر دارد.پمپ ها یا کمپرسورهای قدرتمندتر، در نتیجه افزایش مصرف انرژی سیستم و کاهش اقتصاد عملیاتی در طول زمان. برعکس، اگر سرعت مایع به سادگی برای به حداقل رساندن کاهش فشار طراحی شده باشد،که باعث خنثی شدن جریان آشفتگی در لایه های مرزی می شود، به طور چشمگیری کاهش بهره وری انتقال گرما و تسریع آلودگی و مقیاس در امتداد سطوح انتقال گرما.
در نتیجه، تولیدکنندگان حرفه ای تجهیزات صنعتی، مانند Yuhong Holding Group،استفاده از مدل سازی پیچیده دیانامیک مایعات محاسباتی (CFD) و محاسبات سختگیرانه ترمودینامیکی در هنگام توسعه مبادلات گرما پوسته و لوله و ظروف فشار صنعتی مرتبطاین رویکرد جامع تعادل مطلوب بین ضریب انتقال گرما بالا و مقاومت مایع قابل کنترل را تضمین می کند.با دقت کالیبراسیون این پارامترها برای حفظ در مشخصات عملیاتی دقیق، مهندسان می توانند اطمینان عملیاتی طولانی مدت، حداکثر بهره وری حرارتی و اثرات انرژی بهینه برای تاسیسات صنعتی در مقیاس بزرگ را تضمین کنند.
