หัวทรงกลมแบบมีแผ่นหุ้ม ASTM A516 GR. 70 + ASTM B171 C71500 เหล็กกล้าคาร์บอน สำหรับอุปกรณ์
ภาพรวม – หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้มเป็นส่วนปิดของหม้อไอน้ำแรงดัน
หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้มเป็นส่วนปิดปลายหม้อไอน้ำแรงดันที่ขึ้นรูป ประกอบด้วยแผ่นฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีชั้นโลหะผสมทนการกัดกร่อน (CRA) เชื่อมติดกับพื้นผิวที่สัมผัสกับกระบวนการ รูปร่างครึ่งวงรี 2:1 เป็นรูปแบบหัวทรงกลม/ทรงรีที่พบมากที่สุดในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ หม้อไอน้ำแรงดัน เครื่องปฏิกรณ์ และถังเก็บ ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพการกักเก็บแรงดันและต้นทุนการขึ้นรูป
ชั้นแผ่นหุ้มให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อของไหลในกระบวนการ ในขณะที่วัสดุฐานให้ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างและความสมบูรณ์ของแรงดัน ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐาน ASME Section VIII Division 1 หรือ Division 2 และ GB/T 25198 (หัวหม้อไอน้ำแรงดัน) สำหรับการใช้งานภายในประเทศ
คำจำกัดความทางเรขาคณิต – หัวทรงรี 2:1
หัวครึ่งวงรี 2:1 มีความลึกภายใน (ที่จุดศูนย์กลาง) เท่ากับหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของเปลือกที่ติดอยู่:
แกนหลัก (D) = Shell ID
แกนรอง (h) = D/4 (ความลึกภายในจากเส้นสัมผัสถึงจุดศูนย์กลาง)
รัศมีข้อต่อ (r) ≈ 0.17 × D (โซนเปลี่ยนผ่านระหว่างจุดศูนย์กลางและหน้าแปลนตรง)
รัศมีจุดศูนย์กลาง (R) ≈ 0.90 × D (ส่วนกลางทรงกลม)
| Shell ID (มม.) | ความลึกภายใน h (มม.) | รัศมีข้อต่อโดยประมาณ (มม.) | รัศมีจุดศูนย์กลางโดยประมาณ (มม.) |
|---|---|---|---|
| 500 | 125 | 85 | 450 |
| 800 | 200 | 136 | 720 |
| 1000 | 250 | 170 | 900 |
| 1200 | 300 | 204 | 1080 |
| 1500 | 375 | 255 | 1350 |
| 2000 | 500 | 340 | 1800 |
| 2500 | 625 | 425 | 2250 |
| 3000 | 750 | 510 | 2700 |
การผสมผสานวัสดุแผ่นหุ้มและวัสดุฐาน
หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้มผลิตขึ้นโดยการเคลือบชั้นโลหะผสมทนการกัดกร่อน (CRA) บนแผ่นฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าอัลลอยด์ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:
แผ่นหุ้มแบบเชื่อมด้วยแรงระเบิด: การจุดชนวนด้วยประจุระเบิดที่ควบคุมได้ สร้างพันธะทางโลหะระหว่าง CRA และวัสดุฐาน (ตามมาตรฐาน ASME SA-263 / SA-264 / SA-265)แผ่นหุ้มแบบรีดร้อน: CRA และวัสดุฐานถูกรีดร้อนเข้าด้วยกันภายใต้แรงดันเพื่อสร้างพันธะทางโลหะ
การพอกผิวด้วยการเชื่อม (strip cladding): วัสดุ CRA ถูกเชื่อมเคลือบลงบนพื้นผิวแผ่นฐานเป็นแถบซ้อนกัน (ตามมาตรฐาน ASME IX)ตัวเลือกวัสดุฐาน
วัสดุฐานมาตรฐาน
ช่วงอุณหภูมิ
| การใช้งาน | การใช้งาน | ASTM A516 | ≤ 400°C |
|---|---|---|---|
| การใช้งานหม้อไอน้ำแรงดันทั่วไป | เหล็กกล้าคาร์บอน 16MnR / Q345R | GB 713 | -20°C ถึง +425°C |
| ส่วนที่มีความแข็งแรงต่ำ, หนาขึ้น | เหล็กกล้าคาร์บอน 16MnR / Q345R | GB 713 | -20°C ถึง +400°C |
| มาตรฐานเทียบเท่าภายในประเทศ | เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ SA-387 Gr.11 / 22 | ASTM A387 | -20°C ถึง +540°C |
| การใช้งานที่อุณหภูมิสูง (hydrocracking, hydrotreating) | ตัวเลือกวัสดุแผ่นหุ้ม | ASTM A387 | -20°C ถึง +550°C |
| การใช้งานไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูง | ตัวเลือกวัสดุแผ่นหุ้ม | วัสดุแผ่นหุ้ม | มาตรฐาน |
ขีดจำกัดอุณหภูมิ
| ความทนทานต่อคลอไรด์ | การใช้งาน | สแตนเลส 304L | ASTM A240 | ≤ 400°C |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 200ppm | ไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอไรด์, นอกชายฝั่ง | ความหนาของแผ่นหุ้ม (ชั้น CRA) | ASTM A240 | ≤ 425°C |
| ≤ 200ppm | ไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอไรด์, นอกชายฝั่ง | ดูเพล็กซ์ 2205 | ASTM A240 | ≤ 280°C |
| ≤ 300ppm ที่ 80°C | ไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอไรด์, นอกชายฝั่ง | ไทเทเนียม Gr.1 / Gr.2 | ASTM B265 | ≤ 230°C |
| สูงสุด 20,000ppm | น้ำทะเล, น้ำกร่อย, การใช้งานที่มีคลอไรด์สูง | อัลลอยด์ 625 (Inconel) | ASTM B443 | ≤ 540°C |
| สูงสุด 500ppm | ก๊าซเปรี้ยว, การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง, หน่วยแอมโมเนีย | อัลลอยด์ C276 (Hastelloy) | ASTM B575 | ≤ 400°C |
| สูงสุด 1,000ppm | การใช้งานกรดและคลอไรด์ที่รุนแรง | ความหนาของแผ่นหุ้ม (ชั้น CRA) | ความหนาแผ่นหุ้มมาตรฐาน: 2 มม. – 6 มม. (โดยทั่วไปขั้นต่ำ 3 มม. ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UW-13) | ความคลาดเคลื่อนของความหนาแผ่นหุ้ม: +0.5 มม. / -0.0 มม. (ไม่มีค่าต่ำกว่า) |
อัตราส่วนแผ่นหุ้ม: ความหนาแผ่นหุ้มเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาทั้งหมด (แผ่นหุ้ม + ฐาน) สำหรับการใช้งานที่กัดกร่อน ความหนาแผ่นหุ้มจะถูกเลือกตามค่าเผื่อการกัดกร่อนที่ต้องการ
ความหนารวมโดยประมาณ
ความหนาฐาน: 6 มม. – 80 มม. (เลือกตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UG-27 / UG-32 สำหรับการกักเก็บแรงดัน)
ความหนารวม = ความหนาฐาน + ความหนาแผ่นหุ้ม (แผ่นหุ้มรวมในการคำนวณแรงดันเฉพาะเมื่อเชื่อมติดทางโลหะ; ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 Appendix AA)
ความหนาหลังการขึ้นรูปขั้นต่ำ: ≥ 90% ของความหนาโดยประมาณ (ตามมาตรฐาน GB/T 25198 / ASME VIII-1 UG-79)
กระบวนการขึ้นรูป – การขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือความเย็น
หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้มขึ้นรูปจากแผ่นหุ้มโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้ การเลือกกระบวนการขึ้นอยู่กับวัสดุแผ่นหุ้ม ความหนารวม และความแม่นยำที่ต้องการ
การขึ้นรูปด้วยความร้อน
อุณหภูมิขึ้นรูป: 900°C – 1,050°C (สำหรับฐานเหล็กกล้าคาร์บอน + แผ่นหุ้มสแตนเลส)
การป้องกันด้านแผ่นหุ้ม: ควบคุมบรรยากาศออกซิเดชันเพื่อป้องกันการเกิดคราบมากเกินไป; ใช้การไล่ก๊าซเฉื่อยหรือสารเคลือบป้องกันบนพื้นผิวแผ่นหุ้ม
อัตราการให้ความร้อน: ≤ 150°C/ชั่วโมง เพื่อป้องกันการช็อกด้วยความร้อนและการหลุดลอกของแผ่นหุ้ม
การดับ / การเย็นตัว: การเย็นตัวด้วยอากาศหรือการเย็นตัวในเตาอบที่ควบคุม (สำหรับวัสดุฐานอัลลอยด์ที่ต้องการ PWHT)
การขึ้นรูปด้วยความเย็น
อุณหภูมิขึ้นรูป: อุณหภูมิแวดล้อม (20°C – 40°C)
อุปกรณ์ขึ้นรูป: เครื่องพับหรือเครื่องขึ้นรูปพร้อมแม่พิมพ์ที่เข้าคู่กัน
การชดเชยการคืนตัว: ปรับขนาดแม่พิมพ์สำหรับการคืนตัวจากการขึ้นรูปด้วยความเย็น (โดยทั่วไป 0.5% – 1.5% ของรัศมีจุดศูนย์กลางต่อเส้นผ่านศูนย์กลางหัวและความแข็งแรงครากของวัสดุ)
ความเครียดสูงสุดจากการขึ้นรูปด้วยความเย็น: จำกัดเพื่อป้องกันการหลุดลอกของแผ่นหุ้มและการแตกร้าวของวัสดุฐาน สำหรับฐานเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีแผ่นหุ้มสแตนเลส แนะนำความเครียดในการขึ้นรูป ≤ 15% (ตามขั้นตอนการขึ้นรูปของผู้ผลิต)
หลังการขึ้นรูปด้วยความเย็น: ต้องมีการอบอ่อนหลังการเชื่อม (PWHT) เต็มรูปแบบตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UCS-56 หากความหนาวัสดุฐาน > 38 มม. หรือหากการใช้งานต้องการการคลายความเค้น
ความคลาดเคลื่อนในการขึ้นรูป (ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UG-81 / GB/T 25198)
พารามิเตอร์
ความคลาดเคลื่อน
รัศมีจุดศูนย์กลาง (R)
| ±1.5% ของรัศมีออกแบบ | รัศมีข้อต่อ (r) |
|---|---|
| ±5% ของรัศมีออกแบบ | ความลึกภายใน (h) |
| ±1.0% ของความลึกออกแบบ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ที่เส้นสัมผัส |
| ±0.5% ของ Shell ID | ความกลมที่เส้นสัมผัส |
| ≤ 1.0% ของ Shell ID (สำหรับการประกอบเปลือกกับหัว) | ความเรียบของพื้นผิว |
| ≤ 2 มม. ในช่วง 1 ม. (พื้นผิวแผ่นหุ้ม) | ความสมบูรณ์ของแผ่นหุ้ม – คุณภาพพันธะและการทดสอบ |
| พันธะทางโลหะระหว่างแผ่นหุ้มและวัสดุฐานต้องได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UW-13 และ ASME SA-263 / SA-264 / SA-265 | เกณฑ์ความสมบูรณ์ของพันธะ |
ความแข็งแรงเฉือน (พันธะแผ่นหุ้ม-ฐาน): ≥ 140 MPa (สำหรับแผ่นหุ้มแบบเชื่อมด้วยแรงระเบิด) ตามมาตรฐาน ASTM B898
พื้นที่พันธะ: ≥ 99% ของพื้นผิวแผ่นหุ้มทั้งหมด (พื้นที่ผิวแผ่นหุ้มที่เชื่อมติดทางโลหะ)
ค่าเผื่อพื้นที่ที่ไม่เชื่อมติด: แพทช์ที่ไม่เชื่อมติดแต่ละอัน ≤ 100 มม.²; พื้นที่รวมที่ไม่เชื่อมติด ≤ 1% ของพื้นผิว (ตามมาตรฐาน ASME VIII-1)
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) ของพื้นผิวแผ่นหุ้ม
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) – สแกน 100% ของส่วนต่อประสานแผ่นหุ้ม-ฐานสำหรับข้อบกพร่องของพันธะและการหลุดลอก (ตามมาตรฐาน ASME V, Article 5)
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีรอยบ่งชี้แบบเชิงเส้น > 20 มม.; ไม่มีรอยบ่งชี้ที่รวมกลุ่ม; ไม่มีรอยบ่งชี้ที่มีแอมพลิจูด ≥ 50% ของระดับอ้างอิง
การทดสอบด้วยสารแทรกซึมของเหลว (PT) – 100% ของพื้นผิวแผ่นหุ้มและรอยเชื่อมสำหรับรอยร้าวบนพื้นผิว (ตามมาตรฐาน ASME V, Article 6)
การยอมรับ: ไม่มีรอยร้าว, ไม่มีรูพรุนขนาดใหญ่กว่า 0.8 มม., ไม่มีรูพรุนที่รวมกลุ่ม
การเชื่อมกับเปลือก – การออกแบบและการเตรียมรอยต่อ
หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้มจะถูกเชื่อมกับเปลือกหรือหน้าแปลนที่เส้นสัมผัส รอยต่อต้องรักษาทั้งความสมบูรณ์เชิงโครงสร้างและความทนทานต่อการกัดกร่อนตลอดส่วนต่อประสานแผ่นหุ้ม
การเตรียมรอยต่อ (ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UW-13)
มุมบาก: 30° – 37.5° (V เดี่ยวหรือ V คู่)
ช่องว่างราก: 2 มม. – 4 มม.
การถอยกลับของชั้นแผ่นหุ้ม: วัสดุแผ่นหุ้มจะถูกตัดถอยหลังประมาณ 2 มม. – 3 มม. จากขอบร่องเชื่อม เพื่อให้สามารถวางชั้นแรก (รอยเชื่อมวัสดุฐาน) ได้โดยไม่หลอมชั้นแผ่นหุ้มเข้าไปในรอยเชื่อม
การเชื่อมเปลี่ยนผ่าน: ชั้นบุของวัสดุแผ่นหุ้มจะถูกวางบนพื้นผิวยึดร่องเชื่อม (ถ้าจำเป็น) เพื่อให้ได้พื้นผิวรอยเชื่อมที่ทนต่อการกัดกร่อน
ลำดับการเชื่อม (แนะนำ)
รอยเชื่อมวัสดุฐาน (เหล็กกล้าคาร์บอน / อัลลอยด์) – วางก่อน, 100% RT หรือ UT ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UW-52
รอยเชื่อมด้านแผ่นหุ้ม (สแตนเลสหรือ CRA) – วางหลังจากการเชื่อมฐานเสร็จสมบูรณ์และตรวจสอบแล้ว
การพอกผิวด้วยแผ่นหุ้มบนพื้นผิวรอยเชื่อม – ชั้นสุดท้ายของวัสดุ CRA ที่วางเพื่อคืนความทนทานต่อการกัดกร่อนตลอดรอยต่อ
การตรวจสอบ PT ครั้งสุดท้ายของพื้นผิวแผ่นหุ้มและการพอกผิวด้วยรอยเชื่อม – 100%
PWHT (การอบอ่อนหลังการเชื่อม)
จำเป็นตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UCS-56 เมื่อ:
ความหนาวัสดุฐาน > 38 มม.
การใช้งานมี H₂S แบบเปียก (NACE MR0175 / ISO 15156)
วัสดุฐานเป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ (SA-387) ที่ต้องการการอบคืนตัว
อุณหภูมิ PWHT: 620°C ± 15°C สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน; 680°C – 760°C สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ (ตามตาราง UCS-56)
เวลาคงอุณหภูมิ: 1 ชั่วโมงต่อ 25 มม. ของความหนาฐาน; ขั้นต่ำ 1 ชั่วโมง
อัตราการเย็นตัว: ≤ 50°C/ชั่วโมง ถึง 400°C (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) เพื่อป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์หรือการแตกร้าวจากความเค้น
การป้องกันแผ่นหุ้มระหว่าง PWHT: ใช้การไล่ก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน) กับพื้นผิวแผ่นหุ้มเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน; ติดตั้งแผ่นป้องกันความร้อนหากจำเป็นเพื่อลดการเกิดคราบบนพื้นผิวแผ่นหุ้ม
การตรวจสอบและการทดสอบต่อหัว
การตรวจสอบมิติ
รัศมีจุดศูนย์กลาง: วัดด้วยแม่แบบหรือการสแกน 3 มิติ – ความคลาดเคลื่อน ±1.5%
ความลึกภายใน (h): วัดจากเส้นสัมผัสถึงจุดศูนย์กลาง – ความคลาดเคลื่อน ±1.0%
การจับคู่ Shell ID ที่เส้นสัมผัส: ความกลม ≤ 1.0% ของ Shell ID
ความยาวหน้าแปลนตรง: โดยทั่วไป 25 มม. – 100 มม. (ตามการออกแบบ); ความคลาดเคลื่อน ±2 มม.
ความหนาแผ่นหุ้ม: เครื่องวัดความหนาด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงที่ 10% ของพื้นที่ผิว – ความหนาขั้นต่ำ ≥ ความหนาแผ่นหุ้มโดยประมาณ – 0.5 มม.
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE)
การตรวจสอบ
วิธีการ
ขอบเขต
| การยอมรับ (ตามมาตรฐาน ASME VIII-1) | ความสมบูรณ์ของพันธะแผ่นหุ้ม | UT (คลื่นเสียงความถี่สูง) | 100% ของพื้นผิวแผ่นหุ้ม |
|---|---|---|---|
| ไม่มีการหลุดลอก > 20 มม.; ไม่มีรอยบ่งชี้ที่รวมกลุ่ม | รอยร้าวบนพื้นผิวแผ่นหุ้ม | PT (สารแทรกซึมของเหลว) | 100% ของพื้นผิวแผ่นหุ้ม + การพอกผิวด้วยรอยเชื่อม |
| ไม่มีรอยร้าว; รูพรุน | < 0.8 มม. | การแยกชั้นของวัสดุฐาน | UT (ลำแสงตรง)100% ของพื้นที่ฐาน (แผ่นหัวเปล่า) |
| การแยกชั้น ≤ 20 มม.² รวมต่อ 100 ซม.² | รอยเชื่อม (หัว-เปลือก ถ้าเชื่อมไว้ล่วงหน้า) | RT หรือ UT (คลื่นเฉือน) | 100% ของรอยเชื่อมหรือจุดตามข้อกำหนด |
| ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UW-51 (เต็ม) หรือ UW-52 (จุด) | การทดสอบแรงดัน (เมื่อเชื่อมกับถัง) | การทดสอบด้วยน้ำ (Hydrostatic test): 1.3 × ความดันออกแบบ × (S ที่อุณหภูมิทดสอบ / S ที่อุณหภูมิออกแบบ) ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UG-99 | เวลาคงอุณหภูมิ: ขั้นต่ำ 30 นาที |
การยอมรับ: ไม่มีการลดลงของแรงดัน; ไม่มีการรั่วซึมที่มองเห็นได้ที่รอยต่อเชื่อมหรือส่วนต่อประสานแผ่นหุ้ม
พื้นผิวแผ่นหุ้มหลังการทดสอบด้วยน้ำ: การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูการพองตัวหรือการหลุดลอก – ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศที่มองเห็นได้
เอกสารประกอบการจัดส่ง
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1 หรือ 3.2) – แผ่นฐานและวัสดุแผ่นหุ้ม
รายงานการผลิตแผ่นหุ้ม (การเชื่อมด้วยแรงระเบิดหรือการรีดร้อน) – รวมถึงผลการทดสอบความแข็งแรงเฉือนของพันธะ
รายงานข้อมูล ASME U-stamp (ถ้ามี)
เอกสารข้อมูล GB/T 25198 (ถ้าเป็นมาตรฐานภายในประเทศ)
รายงานการตรวจสอบมิติ (รัศมีจุดศูนย์กลาง, ความลึก, ความหนา, ความกลม)
รายงาน NDE – สแกนพันธะ UT, สแกนพื้นผิว PT, สแกนรอยเชื่อม RT/UT (ถ้าเชื่อม)
การบันทึกแผนภูมิ PWHT (เส้นโค้งเวลา-อุณหภูมิ) – หากดำเนินการ
ข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูป (FPS) และรายงานการขึ้นรูป (บันทึกการขึ้นรูปด้วยความร้อน/ความเย็น)
รายงานการวัดความหนาแผ่นหุ้ม (บันทึกเครื่องวัดความหนาด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง)
รายการตรวจสอบ – หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้ม
Shell ID (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) – กำหนดขนาดหัว
ความดันออกแบบ – กำหนดความหนาฐานตามมาตรฐาน ASME VIII-1 UG-32
อุณหภูมิออกแบบ – กำหนดเกรดวัสดุฐานและข้อกำหนด PWHT
การกัดกร่อนของของไหลในกระบวนการ – กำหนดวัสดุแผ่นหุ้มและความหนาแผ่นหุ้มขั้นต่ำ
วัสดุแผ่นหุ้มที่ต้องการ – 304L / 316L / ดูเพล็กซ์ / Ti / อัลลอยด์ 625 / อัลลอยด์ C276
ความหนาแผ่นหุ้มที่ต้องการ – ขึ้นอยู่กับค่าเผื่อการกัดกร่อน (โดยทั่วไปขั้นต่ำ 3 มม.)
วัสดุฐานที่ต้องการ – CS SA-516 Gr.70 / Q345R / SA-387 Gr.11/22
ความต้องการวิธีการขึ้นรูป – การขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือความเย็น
ข้อกำหนด PWHT – ขึ้นอยู่กับความหนาฐานและการใช้งาน
ข้อกำหนด NDE – ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 หรือตามข้อกำหนดโครงการ (เช่น สแกนพันธะ UT 100%, PT 100%)
การติดหน้าแปลนหรือหัวฉีด – หากเชื่อมติดกับหัวแล้ว ให้ระบุรายละเอียดรอยต่อเชื่อม
ข้อกำหนดการทาสี/เคลือบ – สำหรับพื้นผิวด้านนอก (ฐานเหล็กกล้าคาร์บอน) หากไม่ได้หุ้มฉนวน
คำจำกัดความการออกแบบ – หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้ม
หัวทรงรีแบบมีแผ่นหุ้มไม่สามารถใช้ได้สำหรับ:
การใช้งานที่อุณหภูมิการทำงานทำให้แผ่นหุ้มหลุดลอกเนื่องจากความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อน (วัสดุแผ่นหุ้มและฐานมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่างกัน) ตามมาตรฐาน ASME VIII-1 Appendix AA ความเค้นจากความร้อนระหว่างแผ่นหุ้มและฐานต้องรวมอยู่ในการคำนวณการออกแบบ
การหมุนเวียนของอุณหภูมิที่รุนแรง (> 1,000 รอบ/ปี) ซึ่งพันธะแผ่นหุ้ม-ฐานอาจล้าได้ ควรประเมินความหนาแผ่นหุ้มและความสมบูรณ์ของพันธะใหม่ตามการวิเคราะห์ความล้าตามมาตรฐาน ASME VIII-2
อุณหภูมิสูงมาก (> 540°C) ซึ่งวัสดุแผ่นหุ้มสูญเสียความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือเกิดการเปลี่ยนแปลงเฟส แนะนำให้ใช้อัลลอยด์ 625 หรืออัลลอยด์ 800 สำหรับการใช้งานดังกล่าว
การใช้งานที่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างรวดเร็ว (บริการแบบสั่น) – พันธะแผ่นหุ้มอาจได้รับแรงดึง; ปรึกษาผู้ผลิตสำหรับการทดสอบพันธะเพิ่มเติม
