ท่อขดเป็นพื้นผิวถ่ายเทความร้อนหลัก
ท่อขดของเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิงคือชุดท่อต่อเนื่องที่ของไหลกระบวนการไหลผ่านขณะที่ได้รับความร้อนจากก๊าซจากการเผาไหม้ภายในเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิง ท่อขดเป็นพื้นผิวถ่ายเทความร้อนหลักของเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิง โดยดูดซับพลังงานความร้อนจากการแผ่รังสีของเปลวไฟ (ส่วนรังสี) และการพาความร้อนจากก๊าซไอเสียร้อน (ส่วนการพาความร้อน)
เตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิงเป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเผาไหม้โดยตรง ซึ่งของไหลกระบวนการไหลอยู่ภายในท่อในขณะที่การเผาไหม้เชื้อเพลิงเกิดขึ้นภายนอกท่อ ท่อขดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการกักเก็บแรงดันของเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิง และได้รับการออกแบบและผลิตตาม API 560 (เตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับบริการโรงกลั่นทั่วไป), ASME B31.3 (ท่อกระบวนการ) และ GB/T 16507 (หม้อไอน้ำแบบท่อน้ำ) สำหรับการใช้งานภายในประเทศ
ส่วนประกอบเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิง – การกำหนดค่าขดตามตำแหน่ง
ขดส่วนรังสี
ส่วนรังสี (ห้องเผาไหม้) คือส่วนที่ของไหลกระบวนการได้รับความร้อนส่วนใหญ่ผ่านการแผ่รังสีของเปลวไฟโดยตรง ท่อในส่วนรังสีจะสัมผัสกับฟลักซ์ความร้อนและอุณหภูมิโลหะท่อสูงสุด
การจัดเรียงท่อ: แนวตั้ง (เกลียวหรือคดเคี้ยว) หรือแนวนอน (แถวเดียวหรือหลายแถว)
การรองรับท่อ: ท่อรังสีได้รับการรองรับโดยที่แขวนท่อ, ตัวรองรับนำทาง, หรือสมอถ่วงน้ำหนักทนไฟ
ฟลักซ์ความร้อน: การถ่ายเทความร้อนแบบรังสีมีอิทธิพลเหนือกว่า; อุณหภูมิโลหะท่อโดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิทางออกของของไหลกระบวนการ 50°C–100°C
การกำหนดค่าทั่วไป:
ขดเกลียว: ท่อพันรอบเส้นรอบวงของห้องเผาไหม้; พบได้ทั่วไปในเตาเผาแบบทรงกระบอก
ขดคดเคี้ยว: ท่อจัดเรียงเป็นหลายทางผ่านแนวนอนหรือแนวตั้ง โดยมีข้อต่อกลับเชื่อมต่อท่อที่อยู่ติดกัน
ขดทางเดียว: ท่อแต่ละเส้นวิ่งจากทางเข้าออกโดยไม่มีข้อต่อระหว่างทาง
ขดหลายทาง: ของไหลกระบวนการไหลหลายรอบผ่านส่วนรังสีผ่านข้อต่อกลับ
ขดส่วนการพาความร้อน
ส่วนการพาความร้อนตั้งอยู่เหนือส่วนรังสี ซึ่งการถ่ายเทความร้อนเกิดขึ้นส่วนใหญ่จากการพาความร้อนแบบบังคับจากก๊าซไอเสียร้อน ท่อในส่วนการพาความร้อนทำงานที่ฟลักซ์ความร้อนและอุณหภูมิโลหะท่อต่ำกว่า
การจัดเรียงท่อ: แถวแนวนอนหรือแนวตั้งที่มีระยะห่างระหว่างท่อแบบสลับหรือแบบแถวตรง
พื้นผิวขยาย: ท่อการพาความร้อนมักจะมีครีบหรือสตัดเพื่อเพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อน
ท่อป้องกัน: ท่อการพาความร้อน 2–3 แถวแรกที่สัมผัสกับความร้อนจากการแผ่รังสีจากห้องเผาไหม้ โดยทั่วไปจะเป็นท่อเปล่า (ไม่มีครีบ) เพื่อป้องกันความเสียหายของครีบจากการสัมผัสอุณหภูมิสูง
ประเภทท่อทั่วไป: ท่อเปล่า, ท่อมีครีบ, ท่อมีสตัด (ท่อหมุด)
ท่อส่งผ่าน / ท่อเชื่อมต่อ
ท่อเชื่อมต่อเชื่อมต่อส่วนการพาความร้อนทางออกกับส่วนรังสีทางเข้า (หรือกลับกัน) โดยทั่วไปจะอยู่ภายนอกตัวเรือนเตาเผา ท่อเชื่อมต่อต้องรองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างส่วนประกอบ
พารามิเตอร์การออกแบบขด – ตาม API 560 / ASME B31.3
| พารามิเตอร์ | ช่วง | มาตรฐาน / หมายเหตุ |
|---|---|---|
| OD ท่อ | 50.8 มม. – 273.1 มม. (2" – 10.75") | ตาม API 560 ตารางที่ 4 |
| ความหนาผนังท่อ | 3.0 มม. – 25.0 มม. | ตาม API 530 (การคำนวณความหนาผนังท่อ) |
| ความยาวท่อ (ต่อส่วนตรง) | 3.0 ม. – 15.0 ม. | จำกัดโดยการขนส่งและการจัดการ |
| แรงดันออกแบบ | สูงสุด 35 MPa | ตาม ASME B31.3 / API 560 |
| อุณหภูมิออกแบบ (โลหะท่อ) | สูงสุด 590°C | ขึ้นอยู่กับวัสดุ; Cr-Mo สำหรับ > 425°C |
| เผื่อการกัดกร่อน | ตาม API 560 7.1.2 | ขั้นต่ำตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ |
| ระยะห่างท่อ (ศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง) | 2× OD ท่อ (รัศมีสั้นมาตรฐาน) | ตาม API 560 ตารางที่ 4 |
| ฟลักซ์ความร้อนที่อนุญาตสูงสุด | ตาม API 560 / การออกแบบส่วนรังสี | กำหนดอุณหภูมิโลหะท่อ |
การเลือกวัสดุ – วัสดุท่อขด (ตาม API 560 ตารางที่ 5)
เหล็กกล้าคาร์บอน
| เกรด | สเปก | อุณหภูมิสูงสุด | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| SA-106 Gr.B / SA-192 | ASTM A106 / A192 | ~425°C | บริการโรงกลั่นทั่วไป, อุณหภูมิต่ำ |
| SA-210 Gr.A1 | ASTM A210 | ~425°C | บริการท่อหม้อไอน้ำและเตาเผา |
| 20# | GB 9948 | ~425°C | มาตรฐานภายในประเทศสำหรับบริการแตกตัวปิโตรเลียม |
เหล็กกล้าอัลลอยโครเมียม-โมลิบดีนัม
| เกรด | ส่วนประกอบ | อุณหภูมิสูงสุด | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| SA-209 T1a | 0.5Cr-0.5Mo | ~540°C | อุณหภูมิสูงปานกลาง |
| SA-213 T11 | 1.25Cr-0.5Mo | ~590°C | ท่อเตาเผาโรงกลั่น; ทนต่อการคืบปานกลาง |
| SA-213 T22 | 2.25Cr-1Mo | ~590°C | ไฮโดรแครกเกอร์, รีฟอร์มเมอร์, อุณหภูมิสูง/แรงดันสูง |
| SA-213 T5 | 5Cr-0.5Mo | ~590°C | บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง |
| SA-213 T9 | 9Cr-1Mo | ~590°C | บริการที่มีการสึกกร่อนที่อุณหภูมิสูง |
| SA-213 T91 | 9Cr-1Mo-V | ~590°C | บริการทนการคืบที่อุณหภูมิสูงขั้นสูง |
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนไนต์
| เกรด | อุณหภูมิสูงสุด | การใช้งาน |
|---|---|---|
| TP304H / TP321H | ~600°C | อุณหภูมิสูง, ทนต่อการกัดกร่อน, ทนต่อการคืบ |
| TP316L | ~450°C | บริการที่มีคลอไรด์ (ปานกลาง) |
| TP347H | ~600°C | ทนต่อการคืบที่อุณหภูมิสูง; เกรดที่เสถียร |
| SUS310S | ~700°C | ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงมาก |
นิกเกิลอัลลอย
| เกรด | อุณหภูมิสูงสุด | การใช้งาน |
|---|---|---|
| Alloy 800H / 800HT | ~600°C | บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง; ก๊าซเปรี้ยว |
การกำหนดค่าขด – ตัวรองรับและตัวนำท่อ
ตาม API 560, จำเป็นต้องมีตัวรองรับท่อเพื่อรักษาแนวท่อและป้องกันการหย่อนหรือการสั่นสะเทือน:
ส่วนรังสี: ที่แขวนท่อ (สำหรับท่อแนวตั้ง), ตัวรองรับนำทาง (สำหรับท่อแนวนอน), หรือสมอถ่วงน้ำหนักทนไฟ
ส่วนการพาความร้อน: แผ่นรองรับหรือแผ่นท่อที่มีรูเจาะเพื่อรับท่อ
ระยะห่างตัวรองรับ: กำหนดโดยขนาดท่อ, วัสดุ, และอุณหภูมิใช้งาน – โดยทั่วไป 1.5 ม. – 3.0 ม.
ตัวนำท่อ: อนุญาตให้ท่อขยายตัวตามแนวแกนในขณะที่จำกัดการเคลื่อนที่ในแนวข้าง
การจัดการการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
ขดเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิงมีการขยายตัวเนื่องจากความร้อนอย่างมากเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสภาวะการสตาร์ทและสภาวะการทำงาน
การขยายตัวจะถูกรองรับผ่าน:
ข้อต่อกลับ: อุปกรณ์รูปตัวยูที่รองรับการขยายตัวที่แตกต่างกันระหว่างท่อที่อยู่ติดกัน
ห่วงขยายตัว: การกำหนดค่าท่อที่รองรับการขยายตัวตามแนวแกน
ตัวรองรับแบบมีไกด์: อนุญาตให้ท่อเลื่อนตามแนวแกนในขณะที่รักษาแนว
แมนิโฟลด์ลอย: หัวจ่ายที่เคลื่อนที่ไปพร้อมกับขดเพื่อรองรับการขยายตัว
พื้นผิวขยาย – ครีบและสตัด (ส่วนการพาความร้อน)
เพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อนในส่วนการพาความร้อน ท่อจะมักจะมีพื้นผิวขยาย:
| ประเภทพื้นผิวขยาย | คำอธิบาย | การใช้งาน |
|---|---|---|
| ท่อมีครีบ | ครีบเกลียวเชื่อมหรืออัดขึ้นรูปบน OD ท่อ | ส่วนการพาความร้อน; เพิ่มพื้นที่ผิว 5–10 เท่า |
| ท่อมีสตัด (ท่อหมุด) | สตัด (หมุด) เชื่อมติดกับพื้นผิวท่อ | บริการที่มีการสะสมคราบสกปรก; อนุญาตให้เป่าเขม่าโดยไม่ทำให้ครีบเสียหาย |
| ครีบหยัก | ครีบที่ตัดหรือหยักเพื่อสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น | บริการการพาความร้อนประสิทธิภาพสูง |
พารามิเตอร์ครีบ/สตัดทั่วไป:
ความสูงครีบ: 12 มม. – 25 มม.
ระยะห่างครีบ: 4 – 12 ครีบต่อ นิ้ว (FPI)
วัสดุครีบ: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าไร้สนิม, หรือเหล็กกล้าอัลลอย
วัสดุสตัด: โดยทั่วไปใช้วัสดุเดียวกับท่อหรืออัลลอยที่เข้ากันได้
ข้อต่อกลับ – การเชื่อมต่อขด
ข้อต่อกลับเชื่อมต่อท่อที่อยู่ติดกันในขดหลายทาง โดยเปลี่ยนทิศทางการไหล 180°:
ตำแหน่ง: ภายในห้องเผาไหม้ (ส่วนรังสี) หรือภายในกล่องหัวจ่าย (ช่องบุฉนวนภายนอกห้องเผาไหม้)
แรงดันและอุณหภูมิออกแบบ: ข้อต่อกลับภายในห้องเผาไหม้ – เหมือนกับท่อที่เชื่อมต่อ; ภายในกล่องหัวจ่าย – แรงดันออกแบบเดียวกัน, อุณหภูมิของไหล +30°C
ความหนา: อย่างน้อยเท่ากับความหนาของท่อที่เชื่อมต่อ
อุปกรณ์: ห้ามใช้อุปกรณ์เชื่อมตามยาว
มาตรฐาน: SH/T 3065 (ข้อต่อกลับเตาเผาท่อปิโตรเคมี), ASME B16.9
มิติศูนย์กลางถึงศูนย์กลางของข้อต่อกลับ (ตาม API 560 ตารางที่ 4):
| OD ท่อ (มม.) | ศูนย์กลางหัวจ่ายถึงศูนย์กลาง (มม.) |
|---|---|
| 60.3 | 101.6 |
| 73.0 | 127.0 |
| 88.9 | 152.4 |
| 101.6 | 177.8 |
| 114.3 | 203.2 |
| 127.0 | 228.6 |
| 141.3 | 254.0 |
| 152.4 | 279.4 |
| 168.3 | 304.8 |
| 193.7 | 355.6 |
| 219.1 | 406.4 |
| 273.1 | 508.0 |
หัวจ่ายและแมนิโฟลด์
หัวจ่าย (แมนิโฟลด์ทางเข้าและทางออก) กระจายของไหลกระบวนการเข้าและออกจากขดท่อ:
หัวจ่ายแบบปลั๊ก: ปลั๊กที่ถอดออกได้สำหรับเข้าถึงท่อ; ใช้สำหรับบริการที่สะอาด
หัวจ่ายแบบฝาปิด: ฝาปิดแบบขันสกรูสำหรับเข้าถึงท่อได้เต็มที่; ใช้สำหรับบริการที่มีการสะสมคราบสกปรก
หัวจ่ายแบบท่อ: โครงสร้างเชื่อม; ใช้สำหรับบริการแรงดันสูง
แรงดันออกแบบ: เหมือนกับท่อที่เชื่อมต่อ
อุณหภูมิออกแบบ: อุณหภูมิของไหล ณ ตำแหน่งนั้น +30°C สำหรับการติดตั้งในกล่องหัวจ่าย
กระบวนการผลิต – การประกอบขดท่อ
การเตรียมท่อ: ตัดท่อตามความยาว; ปลายท่อทำมุมตาม ASME B16.25 สำหรับการเชื่อมชน
การติดข้อต่อกลับ: ข้อต่อกลับเชื่อมติดกับปลายท่อ (GTAW รูท + SMAW เติม) ตาม ASME Section IX
การเชื่อมครีบ/สตัด: ครีบหรือสตัดเชื่อมติดกับท่อการพาความร้อน (การเชื่อมความถี่สูงหรือการเชื่อมแบบต้านทาน)
การประกอบขด: ประกอบท่อเป็นแถวและยึดติดกับตัวรองรับ
การติดหัวจ่าย: หัวจ่ายเชื่อมติดกับทางเข้า/ทางออกของขด
PWHT: จำเป็นสำหรับอัลลอย Cr-Mo และส่วนท่อผนังหนาเหล็กกล้าคาร์บอน (ตาม ASME B31.3 / API 560)
การทดสอบแรงดันน้ำ: 1.5 × แรงดันออกแบบ (ตาม API 560 / ASME B31.3)
การใช้ทนไฟ/ฉนวน: ใช้กับตัวเรือนและตัวรองรับท่อ (ติดตั้งในสนาม)
การตรวจสอบและทดสอบ (ตาม API 560 / ASME B31.3)
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE)
| การตรวจสอบ | วิธีการ | ขอบเขต | เกณฑ์การยอมรับ |
|---|---|---|---|
| พื้นผิวท่อ | PT หรือ MT | 100% ของรอยเชื่อมและข้อต่อ | ตาม ASME / API 560 |
| รอยเชื่อมชน | RT หรือ UT | 100% (ตาม API 560 / ASME B31.3) | ตาม ASME Section VIII / B31.3 |
| รอยเชื่อมข้อต่อกลับ | PT + RT | 100% | ตาม SH/T 3065 / ASME B16.9 |
| รอยเชื่อมครีบ/สตัด | การตรวจสอบด้วยสายตา + การทดสอบแรงดึง | ตัวอย่างต่อชุด | ไม่มีรอยร้าว; ความแข็งแรงดึง ≥ ที่ระบุ |
| มิติ | แม่แบบ / CMM | ตามแบบขด | ตาม ASME B16.9 / SH/T 3065 |
| PMI | เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ XRF | 100% ของล็อตวัสดุ | ตรงกับใบรับรองวัสดุ |
การทดสอบแรงดันน้ำ
แรงดันทดสอบ: 1.5 × แรงดันออกแบบ (ตาม API 560 / ASME B31.3)
สารทดสอบ: น้ำสะอาดผสมสารยับยั้งการกัดกร่อน
เวลาคงแรงดัน: ≥ 30 นาที
การยอมรับ: ไม่มีการลดลงของแรงดัน; ไม่มีการรั่วซึมที่มองเห็นได้ที่รอยเชื่อมหรืออุปกรณ์ใดๆ
การทดสอบการรั่วซึมด้วยลม (หากระบุ)
แรงดันทดสอบ: อากาศหรือไนโตรเจน 0.6 MPa
การตรวจจับการรั่ว: ฟองสบู่หรือแมสสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียม
การยอมรับ: ไม่มีฟอง; อัตราการรั่ว ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
โปรไฟล์การใช้งาน – การกำหนดค่าขดตามประเภทเตาเผา
เตาเผาแบบทรงกระบอก (แนวตั้ง)
ประเภทขด: ขดรังสีแบบเกลียว (ขดเป็นวง) + ขดการพาความร้อนแนวนอน
การจัดเรียงท่อ: ท่อแนวตั้งเป็นวงกลมซ้อนกัน; ข้อต่อกลับที่ด้านบนและด้านล่าง
การใช้งาน: เตาเผาโรงกลั่นขนาดเล็กถึงขนาดกลาง; เครื่องควบแน่น; เตาเผากระบวนการ
เตาเผาแบบกล่อง (แนวนอน)
ประเภทขด: ขดรังสีแบบคดเคี้ยว (ทางผ่านแนวนอนหรือแนวตั้ง) + ขดการพาความร้อนแนวนอน
การจัดเรียงท่อ: ท่อหลายแถว; ข้อต่อกลับในกล่องหัวจ่ายนอกห้องเผาไหม้
การใช้งาน: เตาเผาโรงกลั่นขนาดใหญ่; เตาเผาวัตถุดิบ; เตาเผาสุญญากาศ
เตาเผาแบบสองชั้น / หลายเซลล์
ประเภทขด: ส่วนรังสีคู่ใช้ส่วนการพาความร้อนร่วมกัน
การจัดเรียงท่อ: ท่อเผาไหม้จากทั้งสองด้าน
การใช้งาน: เตาเผาโรงกลั่นกำลังการผลิตสูง; เตาเผารีฟอร์มเมอร์
เตาเผาพิเศษ
เตาเผารีฟอร์มเมอร์: ท่อบรรจุตัวเร่งปฏิกิริยา (แนวตั้ง) พร้อมข้อต่อรูปตัวยู; วัสดุอัลลอยอุณหภูมิสูง
เตาเผาแตกตัวเอทิลีน: ท่ออัลลอยสูงพร้อมรูปทรงขดพิเศษ
เตาเผาผลิตไฮโดรเจน: ท่อรีฟอร์มเมอร์พร้อมตัวเร่งปฏิกิริยา; บริการไฮโดรเจนแรงดันสูง
เอกสารประกอบการจัดส่ง
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1 หรือ 3.2) – ท่อ, อุปกรณ์, หัวจ่าย, ครีบ/สตัด
เอกสารข้อมูล API 560 / ASME B31.3
รายงานการตรวจสอบมิติ (OD ท่อ, ความหนาผนัง, ระยะห่าง, รัศมีข้อต่อ, ศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง)
รายงาน NDE – PT/MT/RT/UT/PMI ตามที่เกี่ยวข้อง
รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ (พร้อมบันทึกแรงดันและเวลา)
รายงานการทดสอบการรั่วซึมด้วยลม (หากดำเนินการ)
ข้อกำหนดกระบวนการเชื่อม (WPS) และบันทึกคุณสมบัติกระบวนการ (PQR)
แผนภูมิ PWHT (บันทึกเวลา-อุณหภูมิ) – หากดำเนินการ
แบบขดที่สร้างเสร็จแล้ว – พร้อมจำนวนท่อ, การกำหนดค่าทางผ่าน, มิติหัวจ่าย
ขั้นตอนการเชื่อมครีบ/สตัดและบันทึกการทดสอบแรงดึง (หากมีครีบ/สตัด)
รายการตรวจสอบ – ขดท่อเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิง
ประเภทเตาเผา – ทรงกระบอก / กล่อง / สองชั้น / รีฟอร์มเมอร์ / แตกตัว
ส่วนขด – รังสี / การพาความร้อน / ทั้งสองส่วน
OD ท่อและความหนาผนัง – ตาม API 560 / ASME B31.3
เกรดวัสดุท่อ – CS / Cr-Mo / SS / Alloy – ตาม API 560 ตารางที่ 5
แรงดันและอุณหภูมิออกแบบ – ตาม API 560 / ASME B31.3
การกำหนดค่าขด – คดเคี้ยว / เกลียว / ทางเดียว / หลายทาง
จำนวนทางผ่าน – กำหนดปริมาณและรูปแบบข้อต่อกลับ
ต้องการพื้นผิวขยาย – เปล่า / มีครีบ / มีสตัด – ระบุพารามิเตอร์ครีบ/สตัด
ประเภทข้อต่อกลับ – รัศมีสั้น (2× OD ท่อ) / รัศมียาว (3× OD ท่อ)
ประเภทหัวจ่าย – ปลั๊ก / ฝาปิด / ท่อแมนิโฟลด์
เผื่อการกัดกร่อน – ตาม API 560 7.1.2
ข้อกำหนด PWHT – ขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนา
ข้อกำหนด NDE – ตาม API 560 หรือข้อกำหนดโครงการ
วิธีการทำความสะอาด – การกำจัดคราบด้วยไอน้ำ-อากาศ / การใช้ลูกสูบกล – ส่งผลต่อการออกแบบขด
ข้อจำกัดการออกแบบ – ขดท่อเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิง
ขดท่อเตาเผาแบบใช้เชื้อเพลิงอยู่ภายใต้ข้อจำกัดดังต่อไปนี้:
ได้รับการจัดอันดับเฉพาะสำหรับแรงดันและอุณหภูมิออกแบบที่ระบุในเอกสารข้อมูลเท่านั้น การใช้งานนอกขีดจำกัดเหล่านี้จะทำให้การออกแบบเป็นโมฆะ
อุณหภูมิโลหะท่อต้องไม่เกินอุณหภูมิบริการสูงสุดที่อนุญาตของวัสดุที่แรงดันออกแบบที่ระบุ
ห้ามใช้อุปกรณ์เชื่อมตามยาว (ข้อต่อกลับ) ตาม API 560 8.3.4
ขดต้องได้รับการออกแบบสำหรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อน การรองรับการขยายตัวไม่เพียงพอจะนำไปสู่การบิดเบี้ยวของท่อ, ความเสียหายของตัวรองรับ, หรือการแตกหักของรอยเชื่อม
ไม่เหมาะสำหรับของไหลที่มีปริมาณของแข็งสูง (> 2% โดยน้ำหนัก) หากไม่ใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกกร่อนหรือเพิ่มความหนาผนัง
ท่อมีครีบ/สตัดในส่วนการพาความร้อนต้องการการเป่าเขม่าหรือการทำความสะอาดเพื่อรักษาประสิทธิภาพ การสะสมคราบสกปรกจะเพิ่มแรงดันตกและลดการถ่ายเทความร้อน
การเปลี่ยนขดท่อต้องจับคู่กับรูปทรงเรขาคณิตของเตาเผาที่มีอยู่ (ระยะห่างท่อ, การกำหนดค่าทางผ่าน, มิติหัวจ่าย) อย่างระมัดระวัง – การปรับเปลี่ยนภาคสนามอาจต้องมีการจัดอันดับใหม่
