ASTM A312 TP347 347H أنابيب بلا خيوط من الفولاذ المقاوم للصدأ للقشرة والأنابيب ومبادلة الحرارة وأوراق أنابيب المبادلة الحرارية
347 الفولاذ المقاوم للصدأ هو متغير من الأساسية austenitic 18/8 الدرجة 304 مع إضافة كولومبيوم (نيوبيوم).إدخال الكولومبيوم يثبت الصلب ويقضي على هطول الكربيد الذي يسبب في وقت لاحق التآكل بين الحبيباتالفولاذ لديه خصائص ممتازة في التشكيل واللحام وقوة ممتازة حتى في درجات الحرارة التبريد.
Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500°F (427 to 816°C)يتم استقرار سبيكة 321 ضد تشكيل كربيد الكروم عن طريق إضافة التيتانيوم. يتم استقرار سبيكة 347 عن طريق إضافة الكولومبيوم والتنتالوم.
التركيب الكيميائي لـ 347 أنابيب وأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ (بالنسبة لـ ASTM A312 / ASME SA312)
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.08 max (347) ؛ 0.04 ∼0.10 (347H) |
| المانغنيز (Mn) | 2.00 على الأكثر |
| الفوسفور (P) | 0.045 على الأكثر |
| كبريت (S) | 0.030 على الأكثر |
| السيليكون (Si) | 0.75 على الأكثر |
| الكروم (Cr) | 17.00 1900 |
| النيكل (ني) | 9. 00 1300 |
| الكولومبيوم + التنتال (Cb+Ta) | 10 * C دقيقة إلى 1.00 على الأكثر |
| الحديد (Fe) | الرصيد |
التركيب الكيميائي حسب مواصفات ASTM A312 / ASME SA312 و ASTM A240 / ASME SA240.
الخصائص الميكانيكية للأنابيب والأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ
تم عرض الخصائص الميكانيكية الدنيا للصفات المستقرة من سبائك 321 و 347 الكروم والنيكل في حالة التسخين (2000 درجة فهرنهايت [1093 درجة مئوية، تبرد بالهواء) أدناه.خصائص الشد المرتفعة في درجة الحرارة للسبائك 321 و 347 أعلى بكثير من تلك التي للسبائك 304 غير المستقرة في درجات حرارة 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) وما فوقسبائك الكربون العالي 321H و 347H (UNS S32109 و S34709 على التوالي) لديها قوة أعلى عند درجات حرارة فوق 1000 ° F (537 ° C).تعكس بيانات الإجهاد التصميمي القصوى المسموح بها من قبل ASME للسبيكة 347H القوة العالية لهذه الصف مقارنة مع الصف الأقل كربونًا للسبيكة 347.
خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة
| الممتلكات | TP347 | TP347H |
|---|---|---|
| قوة الشد، دقيقة | 515 MPa (75 ksi) | 515 MPa (75 ksi) |
| قوة العائد (0.2 ٪ تعويض) ، دقيقة | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| إطالة في 2′′ (50 ملم) ، دقيقة | 35% | 35% |
| صلابة (HRB) ، أقصى | 90 | 90 |
الخصائص الميكانيكية وفقًا لمواصفات ASTM A312 / ASME SA312.
الخصائص الفيزيائية للأنابيب والأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ
الخصائص الفيزيائية للأنواع 321 و 347 متشابهة تماما و، لجميع الأغراض العملية، يمكن اعتبارها نفسها.السبائك 321 و 347 من الفولاذ المقاوم للصدأ تتكون أساسا من الأوستينيت وكربيدات التيتانيوم أو الكولومبيومقد تكون كميات صغيرة من الفيريت موجودة أو غير موجودة في الهيكل الدقيق. قد تتشكل كميات صغيرة من مرحلة سيغما أثناء التعرض لفترة طويلة في نطاق درجة الحرارة من 1000 ° F إلى 1500 ° F (593 ° C إلى 816 ° C).
السبائك الثابتة 321 و 347 الفولاذ المقاوم للصدأ ليست قابلة للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية.يتم تحديد معامل نقل الحرارة الإجمالي للمعادن بواسطة عوامل بالإضافة إلى الموصلات الحرارية للمعادنفي معظم الحالات، معامل الفيلم،والظروف السطحية هي من النوع الذي لا يتطلب أكثر من 10 إلى 15 ٪ مساحة سطحية أكبر للصلب المقاوم للصدأ من غيرها من المعادن ذات الموصلات الحرارية العاليةغالباً ما تسمح قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على الأسطح النظيفة بنقل حرارة أفضل من المعادن الأخرى ذات التوصيل الحراري الأعلى.
المعالجة الحرارية لـ 347 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
نطاق درجة حرارة التسخين للسبائك 321 و 347 هو 1800 إلى 2000 درجة فهرنهايت (928 إلى 1093 درجة مئوية). في حين أن الغرض الرئيسي من التسخين هو الحصول على الرخوة والمرونة العالية ،هذه الفولاذات يمكن أيضا أن تكون تخفيف الإجهاد في نطاق هطول الكربيد 800 إلى 1500 ° F (427 إلى 816 ° C)، دون أي خطر من التآكل بين الحبيبات.تخفيف الضغوطات عن طريق التسخين لبضع ساعات فقط في نطاق 800 إلى 1500 ° F (427 إلى 816 ° C) لن يسبب أي انخفاض ملحوظ في المقاومة العامة للتآكل، على الرغم من أن التسخين لفترة طويلة في هذه النطاق يميل إلى خفض مقاومة التآكل العامة إلى حد ما.يوصى بمدى التسخين الأعلى من 1800 إلى 2000 درجة فهرنهايت (928 إلى 1093 درجة مئوية).
مقاومة التآكل لـ 347 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل العامالـ 321 و 347 يقدمان مقاومة مماثلة للتآكل العام والجمالي مثل النيكل الكروم غير المستقريمكن أن يؤثر التسخين لفترات طويلة في نطاق هطول كربيد الكروم على المقاومة العامة للسبائك 321 و 347 في الوسائط التآكلية الشديدةفي معظم البيئات، ستظهر كلا السبائك مقاومة للتآكل مماثلة؛ ومع ذلك،سبيكة 321 في حالة التسخين هي أقل مقاومة إلى حد ما للتآكل العام في البيئات الأكسدة بقوة من سبيكة 347لهذا السبب ، يفضل سبيكة 347 للبيئات المائية وغيرها من البيئات منخفضة درجة الحرارة.التعرض في نطاق درجة الحرارة من 800 ° F إلى 1500 ° F (427 ° C إلى 816 ° C) يقلل من مقاومة التآكل العامة للسبائك 321 إلى حد أكبر بكثير من السبائك 347يتم استخدام سبيكة 347 في المقام الأول في التطبيقات عالية درجة الحرارة حيث مقاومة عالية للتحسس أمر ضروري ، وبالتالي منع التآكل بين الحبيبات في درجات الحرارة المنخفضة.
التآكل بين الحبيبات√ الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ 321 و 347 يقدم مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق هطول كربيد الكروم.إضافة الكولومبيوم والتنتاليم في سبيكة 347 يثبت الصلب ويقضي على هطول الكربيد الذي يسبب في وقت لاحق التآكل بين الحبيبات.
مجموعة المنتجات ومواصفاتها
المواصفات: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I إلى V، ASTM A789/A790
الأحجام (بدون خيط): 1/2′′ NB ′′ 24′′ NB
الأبعاد (ERW): 1/2 "NB ️ 24" NB
الأحجام (EFW): 6′′ NB ′′ 100′′ NB
سمك الحائط المتاح: الجدول 5S ✓ الجدول XXS (أكبر عند الطلب)
نطاق الحجم
إنتاج القطر الخارجي: من 6.00 إلى 830 مم
سمك الحائط: 0.5 ملم إلى 48 ملم
الطول: 6 أمتار، أو 20 قدم، أو طول عشوائي، تصل إلى 27m/pc
اختبار المواد الأخرى
NACE MR0175، خدمة H2، خدمة الأكسجين، خدمة CRYO، الخ.
الأبعاد
يتم تصنيع جميع الأنابيب وتفتيشها / اختبارها وفقًا للمعايير ذات الصلة بما في ذلك ASTM و ASME و API.
استخدامات نموذجية
مبادلات الحرارة
خدمة البخار عالية الحرارة
العملية الكيميائية عالية درجة الحرارة
محطة توليد الكهرباء
يتم استخدام كل من 347 و 347H في المقام الأول في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.
مراجع المواصفات القياسية
ASTM A213/A213M: المواصفات القياسية للاستعمال في الغلايات الفولاذية الفيرريتية والآوستنيتية السلسة والحرارة الفائقة والأنابيب المبادلة للحرارة
ASTM A269: المواصفات القياسية للأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية غير الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامة
ASTM A312/A312M: المواصفات القياسية للأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ السلسة والملحومة والمعالجة الباردة الثقيلة
ASTM A511/A511M: المواصفات القياسية للأنابيب الميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A789/A789M: المواصفات القياسية للأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتية/الأوستنيتية غير الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامة
ASTM A790/A790M: المواصفات القياسية للأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الفيرريتية/الأوستنيتية بدون طبقات وملحومة
DIN 17456-2010: أنابيب دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الغرض العام
DIN 17458-2010: دائرية بلا خيوط من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية
EN10216-5 CT 1/2: الأنابيب والأنابيب الخام من الفولاذ المقاوم للصدأ
GOST 9941-81: أنابيب خالية من الخيط تعمل بالبرد والحرارة مصنوعة من الصلب المقاوم للتآكل
ANSI B1610: B16.19 SCH 5S، SCH 10S، SCH 20، SCH 30، SCH 40S، SCH 60، SCH 80S، XS، SCH 100، SCH 120، SCH 160، XXS
درجات المواد المتاحة
الصلب الأوستنيتي الأمريكي القياسي:TP304, TP304L, TP304H, TP304N, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP316H, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, 904L
فولاذ مزدوج:S32101، S32205، S31803، S32304، S32750, S32760
غيرها:TP405, TP409, TP410, TP430, TP439
المعيار الأوروبي:1.4301، 1.4307، 1.4948، 1.4541، 1.4878، 1.4550، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4438، 1.4841، 1.4845، 1.4539، 1.4162، 1.4462، 1.4362، 1.4410، 1.4501
الـ (جـوسـت)08Х17Т، 08Х13, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т، 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б، 10Х17Н13М2Т، 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т، 08Х18Н12Т، 08Х17Н15М3Т، 12Х18Н10Т، 12Х18Н12Т، 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т، 06ХН28МДТ
للحصول على اقتباس سريع عن ASTM A312 TP347 347H أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون خيوط، يرجى تقديم المعلومات التالية:
كمية (عدد القطع أو الوزن)
القطر الخارجي وسمك الحائط (الجدول)
الطول المطلوب (6M، 20ft، أو طول عشوائي)
المعيار والصنف (A312 TP347 ، A312 TP347H ، A213 TP347H ، أو A269 TP347H)
متطلبات المعالجة السطحية (المخلل، المسلح، أو محلول المسلح)
إعداد النهاية (الأطراف العادية أو الأطراف المزدوجة)
فترة التسليم المطلوبة
