চাপের পাত্রে বন্ধ করার উপাদান হিসাবে স্টেইনলেস স্টীল মাথা
স্টেইনলেস স্টিলের মাথাটি চাপের পাত্রে, তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি, কলাম এবং সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্কের জন্য একটি গঠিত শেষ বন্ধ।স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডগুলি বিস্তৃত প্রক্রিয়া মিডিয়া জুড়ে জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে, এসিড, ক্ষার, ক্লোরাইড (গ্রেডের সীমার মধ্যে), জৈব যৌগ এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার তরল সহ।
মাথাটি স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট বা শীট থেকে গরম বা ঠান্ডা প্রেসিং, স্পিনিং বা ডিশিং দ্বারা গঠিত হয়। এই পণ্যটি ASME বিভাগ VIII বিভাগ 1 বা বিভাগ 2 অনুযায়ী ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়,এবং GB/T 25198 (Pressure Vessel Heads). মাথাগুলি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুতির সাথে গঠিত ফাঁকা হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে, বা ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ, নল এবং পরিদর্শন খোলার সাথে সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা যেতে পারে।
মাথার ধরন √ জ্যামিতিক শ্রেণীবিভাগ
2১.১ উপবৃত্তাকার মাথা (অর্ধ-উপবৃত্তাকার)
সর্বাধিক সাধারণ চাপ জাহাজের মাথা প্রকার
অভ্যন্তরীণ গভীরতা (এইচ) = আইডি / 4
আঙ্গুলের ব্যাসার্ধ (r) ≈ 0.17 × ID
করোনার ব্যাসার্ধ (R) ≈ 0.90 × ID
প্রয়োগঃ সাধারণ চাপের পাত্রে, তাপ এক্সচেঞ্জার চ্যানেল, চুল্লি তল, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক
উপকারিতা: চাপের দক্ষ বিতরণ; স্ট্যান্ডার্ড ব্যাসার্ধের জন্য কম গঠনের খরচ
সীমাবদ্ধতাঃ হাঁটু অঞ্চলে উচ্চতর গঠন প্রবণতা; বৃদ্ধি বেধ ছাড়া খুব উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত নয়
টরিস্ফিয়ারিকাল হেড (ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত এবং ডিশযুক্ত)
মুকুট ব্যাসার্ধ (R): 0.80 × ID থেকে 1.00 × ID (সাধারণত R = ID)
আঙ্গুলের ব্যাসার্ধ (r): আইডি-র ৬-১০% (এএসএমই-৮-১ অনুযায়ী ন্যূনতম ৩%)
প্রয়োগঃ নিম্ন চাপের পাত্রে, বায়ুমণ্ডলীয় ট্যাংক, ম্যানওয়ে কভার
উপকারিতাঃ অল্প গভীরতা (হাতের উচ্চতা হ্রাস); উপবৃত্তাকার মাথাগুলির তুলনায় কম গঠনের খরচ
সীমাবদ্ধতাঃ হাঁটুতে উচ্চতর চাপ; একই চাপের জন্য উপবৃত্তাকার তুলনায় আরও পুরু উপাদান প্রয়োজন
গোলার্ধীয় মাথা
ব্যাসার্ধ = আইডি / ২ (সত্যিকারের গোলক)
অভ্যন্তরীণ গভীরতা (এইচ) = আইডি / ২
প্রয়োগঃ উচ্চ চাপের পাত্রে (১০ এমপিএ এর বেশি), ক্রিওজেনিক স্টোরেজ, পারমাণবিক পাত্রে
উপকারিতাঃ প্রদত্ত চাপ এবং ব্যাসের জন্য সর্বনিম্ন বেধ; সর্বোত্তম চাপ ধরে রাখার দক্ষতা
সীমাবদ্ধতাঃ বড় ব্যাসার্ধের জন্য দুটি টুকরো গঠনের প্রয়োজন (দুটি অর্ধেক একসাথে ঝালাই) > 1,500 মিমি; উচ্চ উত্পাদন খরচ
শঙ্কুযুক্ত মাথা
শঙ্কুর শীর্ষ কোণঃ 30° থেকে 120° (সাধারণত চাপের পাত্রে 60°)
অ্যাপ্লিকেশনঃ হপার তল, স্লারি ট্যাঙ্ক, বসন্ত পাত্রে, অনুঘটক প্রত্যাহার অঞ্চল
উপকারিতাঃ কঠিন পদার্থ বা স্লারিগুলির জন্য মসৃণ প্রবাহের রূপান্তর সরবরাহ করে
সীমাবদ্ধতাঃ শঙ্কু-সিলিন্ডার জংশনে উচ্চতর চাপ; শক্তিশালী রিং বা নখের রূপান্তর প্রয়োজন
ফ্ল্যাট হেড (বৃত্তাকার প্লেট)
ASME VIII-1 UG-34 অনুযায়ী গণনা করা বেধ
প্রয়োগঃ নিম্ন চাপের পাত্রে, পরিদর্শন কভার, ম্যানওয়ে কভার, তাপ এক্সচেঞ্জার চ্যানেল কভার
উপকারিতাঃ সহজ উত্পাদন; ছোট ব্যাসের জন্য সর্বনিম্ন খরচ
সীমাবদ্ধতাঃ চাপের জন্য আরও ঘন উপাদান প্রয়োজন; প্রান্তে উচ্চ চাপ ঘনত্ব
স্টেইনলেস স্টীল উপাদান গ্রেড ️ প্রতি সেবার জন্য নির্বাচন
অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল
| গ্রেড | ইউএনএস | তাপমাত্রা পরিসীমা | ক্লোরাইড সীমা | প্রয়োগ |
|---|---|---|---|---|
| 304L | এস৩০৪০৩ | -196°C থেকে +425°C | ≤ 200 পিপিএম | হালকা ক্ষয়কারী, পরিষ্কার প্রক্রিয়া তরল, খাদ্য ও পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল |
| 304 | S30400 | -১৯৬°সি থেকে +৬০০°সি (৪২৫°সি এর উপরে) | ≤ 200 পিপিএম | 304L এর অনুরূপ কিন্তু উচ্চতর কার্বন (পিডব্লিউএইচটি ছাড়া ওয়েল্ড সার্ভিসের জন্য প্রস্তাবিত নয়) |
| ৩১৬ এল | S31603 | -196°C থেকে +425°C | ≤ 200 পিপিএম (সার্ভিস) / ≤ 250 পিপিএম (উচ্চতর তাপমাত্রার সাথে কিছুটা বেশি) | জৈবিক অ্যাসিড, লবণ দ্রবণ, ক্লোরাইড ধারণকারী হাইড্রোকার্বন (মধ্যম), ওষুধ |
| 316 | S31600 | -১৯৬°সি থেকে +৬০০°সি (৪২৫°সি এর উপরে) | ≤ 200 পিপিএম | 316L এর অনুরূপ; কম কার্বন গ্রেড ছাড়া 16 মিমি বেধের জন্য সুপারিশ করা হয় না |
| 321 | S32100 | -196°C থেকে +540°C | ≤ 200 পিপিএম | উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবা (425°C ∼ 540°C); কার্বাইড precipitation প্রতিরোধের জন্য টাইটানিয়াম স্থিতিশীল |
| ৩৪৭ এইচ | S34709 | -196°C থেকে +600°C | ≤ 200 পিপিএম | উচ্চ তাপমাত্রা (৬০০°সি পর্যন্ত) ব্যবহার; ক্রপ প্রতিরোধের জন্য নিওবিয়াম-স্থিতিশীল |
| ৩১০এস | S31008 | -196°C থেকে +700°C | ≤ 200 পিপিএম | উচ্চ তাপমাত্রা চুলা সেবা; অক্সিডেশন প্রতিরোধের > 600°C |
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল
| গ্রেড | ইউএনএস | তাপমাত্রা পরিসীমা | ক্লোরাইড সীমা | প্রয়োগ |
|---|---|---|---|---|
| 2205 (S32205) | S32205 | -40°C থেকে +280°C | ≤ ৩০০ পিপিএম ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে | অফশোর, সমুদ্রের জল, ক্লোরাইড, CO2/H2S পরিষেবা |
| ২৫০৭ (সুপার ডুপ্লেক্স) | S32750 | -40°C থেকে +250°C | ≤ ৫০০ পিপিএম ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে | গুরুতর ক্লোরাইড সেবা, উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা |
বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল
| গ্রেড | ইউএনএস | তাপমাত্রা পরিসীমা | প্রয়োগ |
|---|---|---|---|
| ১৭-৪পিএইচ | S17400 | -৪০°সি থেকে +৩১৫°সি | উচ্চ-শক্তির কভার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বন্ধের জন্য উচ্চ-উত্পাদন শক্তি প্রয়োজন |
গঠনের পদ্ধতি ∙ প্রক্রিয়া নির্বাচন
কোল্ড ফর্মিং
তাপমাত্রাঃ পরিবেশে (20°C ∼ 40°C)
সরঞ্জামঃ প্রেস ব্রেক, ডিশিং প্রেস, বা হাইড্রোলিক প্রেস
সাধারণ বেধঃ ২ মিমি ∙ ২০ মিমি (শীতলভাবে গঠিত)
স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণঃ ম্যানুয়াল রিডান্ট শক্তি প্রতি মুকুট ব্যাসার্ধের 0.5% ∼ 2.0% দ্বারা সংশোধন করা হয়েছে
সর্বাধিক গঠনের চাপঃ অস্টেনাইটিক এসএসের জন্য ≤ ১৫%; ডুপ্লেক্স এসএসের জন্য ≤ ১০% (ফাটল প্রতিরোধের জন্য)
ফেরিট পরিমাপ (শীতল গঠনের পরে দ্বৈত): এএসটিএম ই 562 এর জন্য ফেরিট সামগ্রী 35% ∼ 65% এর মধ্যে থাকা উচিত। ঠান্ডা গঠনের ফলে ফেরিট > 65% বৃদ্ধি পেতে পারে ∼ দ্রবণ গলানোর প্রয়োজন হয়।
ঠান্ডা গঠনের পরেঃ অস্টেনাইটিক এসএস-এর জন্য দ্রবণ রিলিয়েল (১,০৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপ ₹ ১,১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস, জল quenching) যদি গঠনের স্ট্রেস > ১০% হয় বা যদি পরিষেবা সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় (ASME VIII-1 UG-79 অনুযায়ী)
গরম গঠনের
তাপমাত্রাঃ ৯০০°সি ∙ ১,১০০°সি (অস্টেনাইটিক এসএস); ১,০০০°সি ∙ ১,১৫০°সি (ডুপ্লেক্স এসএস)
গরম করার হারঃ ≤১৫০°সি/ঘন্টা (শস্যের বৃদ্ধি রোধ করার জন্য)
গঠনের বায়ুমণ্ডলঃ অক্সাইডেশন এবং স্কেলিং প্রতিরোধের জন্য ইনার্ট গ্যাস শুদ্ধকরণ বা প্রতিরক্ষামূলক লেপ
গরম গঠনের পর:
অস্টেনাইটিক এসএসঃ 1,040°C এ সমাধান রিলিয়েল ₹ 1,060°C, ম্লান বা দ্রুত বায়ু শীতল
ডুপ্লেক্স এসএসঃ 1,040°C ∼ 1,080°C এ সমাধান রিলিয়েল, জল quenching (ফেরাইট / austenite ভারসাম্য পুনরুদ্ধার)
বেধ > ২০ মিমিঃ কার্বাইড precipitation এবং sigma ফেজ গঠন প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় quench (duplex)
স্পিনিং (ফ্লো ফর্মিং)
প্রক্রিয়াঃ প্লেটটি ঘোরানো হয় এবং মাথার কনট্যুর গঠনের জন্য একটি ম্যান্ড্রেলের উপর চাপ দেওয়া হয়
তাপমাত্রাঃ ঠান্ডা বা গরম (ডুপ্লেক্সের জন্য 200°C এ গরম ঘূর্ণন)
সাধারণ বেধঃ ২ মিমি ১২ মিমি
প্রয়োগঃ সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্ক, নিম্ন চাপের পাত্রে, বড় ব্যাসের জন্য পাতলা দেয়ালের মাথা
উপকারিতাঃ কম ডাই খরচ; ব্যাসার্ধ > 2,000 মিমি জন্য উপযুক্ত
সীমাবদ্ধতাঃ মুকুট এলাকায় বেধ হ্রাস (সাধারণত 5% ∼ 10% প্রাচীর পাতলা); বেধ পরিমাপ করা উচিত এবং ফাঁকা নকশায় ক্ষতিপূরণ দেওয়া উচিত
বেধ ডিজাইন ∙ ন্যূনতম প্রয়োজনীয় বেধ
প্রতিটি মাথা টাইপের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয় বেধ ASME VIII-1 অনুযায়ী গণনা করা হয়ঃ
2১.১ এলিপটিক্যাল হেড (প্রতি ইউজি-৩২ ((d))
সূত্রঃ t = (P × D) / (2 × S × E ০.২ × P) × সংশোধনী ফ্যাক্টর
যেখানেঃ P = ডিজাইন চাপ, D = অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, S = অনুমোদিত চাপ, E = জয়েন্ট দক্ষতা
২ঃ১ ইলিপটিকালের জন্য সংশোধন ফ্যাক্টরঃ ১.০ (ডি/২ ঘন্টা = ২.০ এর জন্য প্রয়োগ করা স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টর)
D/2h ≠ 2 এর জন্য।0: স্ট্রেস ইনডেক্স গণনা 1-4 পরিশিষ্ট অনুযায়ী প্রয়োগ করুন
টরিস্ফিয়ারিকাল হেড (প্রতি ইউজি-৩২ ((ই))
সূত্রঃ t = (0.885 × P × L) / (S × E ০.১ × P)
যেখানে L = মুকুট ব্যাসার্ধ (সাধারণত L = D স্ট্যান্ডার্ড torispherical মাথা জন্য)
নখের ব্যাসার্ধ D এর ≥ 6% হতে হবে (ASME VIII-1 অনুযায়ী সর্বনিম্ন 3%)
আধা গোলাকার মাথা (প্রতি UG-32 ((f))
সূত্রঃ t = (P × R) / (2 × S × E ০.২ × P)
যেখানে R = অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (D/2)
ফ্ল্যাট হেড (প্রতি ইউজি-৩৪)
সূত্র: t = d × sqrt ((C × P / S × E)
যেখানেঃ d = ব্যাসার্ধ, C = প্রান্ত সীমাবদ্ধতা ফ্যাক্টর (0.33 ০.৫০)
C মান প্রান্ত সংযুক্তি পদ্ধতির উপর নির্ভর করে (ঢালাই, bolted, বা সমন্বিত)
ঘনত্ব সহনশীলতা (প্রদর্শিত মাথা)
গঠনের পরে ন্যূনতম গঠিত বেধঃ ASME VIII-1 UG-79 অনুযায়ী নামমাত্র বেধের ≥ 90%
ফাঁকা প্লেটের বেধ নির্বাচন করার সময় পাতলা করার অনুমতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত
বেধের পরিমাপঃ পৃষ্ঠের 10% (সর্বনিম্ন 5 পয়েন্ট)
মাত্রা ত্রুটি (ASME VIII-1 UG-81 / GB/T 25198 অনুযায়ী)
| প্যারামিটার | 2১.১ উপবৃত্তাকার | টরিস্ফিয়ারিক | গোলার্ধীয় | পরিমাপ পদ্ধতি |
|---|---|---|---|---|
| মুকুট ব্যাসার্ধ (R) | ±1.5% | ±1.5% | ±1.0% | টেমপ্লেট / 3D স্ক্যান |
| আঙ্গুলের ব্যাসার্ধ (r) | ±৫% | ±৫% | N/A | টেমপ্লেট / 3D স্ক্যান |
| অভ্যন্তরীণ গভীরতা (h) | ±1.0% | ±1.0% | ±1.0% | গভীরতা পরিমাপ |
| টানজেন্ট লাইনের আউট-রন্ডনেস | আইডি এর ≤ ১.০% | আইডি এর ≤ ১.০% | আইডি এর ≤ ০.৫% | ব্যাসার্ধের টেপ |
| সোজা ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য | ±2 মিমি | ±2 মিমি | ±2 মিমি (যদি প্রয়োজন হয়) | ক্যালিপার / টেপ |
| সোজা ফ্ল্যাঞ্জ আউট অফ গোলাকারতা | আইডি এর ≤ ০.৫% | আইডি এর ≤ ০.৫% | আইডি এর ≤ ০.৫% | ব্যাসার্ধের টেপ |
ওয়েল্ডিং এবং ফ্যাব্রিকেশন ️ ওয়েল্ডিং প্রস্তুতি
হেড-টু-শেল ওয়েল্ড জয়েন্ট
বেভেল কোণঃ ৩০° ∙ ৩৭.৫° (একক V বা ডাবল V)
রুট ফাঁকঃ ২ মিমি ৪ মিমি
রুট ফেসঃ ১ মিমি ∙ ২ মিমি
ভরাট ধাতু:
৩০৪ এল ∙ ইআর৩০৮ এল
৩১৬এল ∙ ইআর৩১৬এল
৩২১ ¢ ER৩২১
৩৪৭এইচ ∙ ইআর৩৪৭
ডুপ্লেক্স ২২০৫ ∙ ইআর২২০৯
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াঃ GTAW (TIG) অথবা SMAW (stick) অথবা SAW (submerged arc)
ব্যাকিং গ্যাসঃ অস্টেনাইটিক এবং ডুপ্লেক্স এসএস-এ রুট পাস করার জন্য আর্গন শুদ্ধকরণ
নোজেল সংযুক্তি এবং শক্তিশালী প্যাড
নজলঃ মাথার মুকুট বা নখের এলাকায় ঝালাই করা হয় ASME VIII-1 UG-37 অনুসারে প্রয়োজনীয় শক্তিশালী প্যাড যদি খোলার অনুমোদিত আকার অতিক্রম করে
নজলের কেন্দ্র এবং মাথার স্পর্শকাতর রেখার মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্বঃ ≥ 0.5 × নজলের ওডি (নুকল জোনের ওয়েল্ডিং ওভারলে প্রতিরোধ করার জন্য)
সমস্ত সংযোজনঃ 100% পিটি চূড়ান্ত ওয়েডিং পৃষ্ঠের উপর
স্টেইনলেস স্টীল মাথা জন্য PWHT
অস্টেনাইটিক এসএস (304L/316L): পিডব্লিউএইচটি সাধারণত প্রয়োজন হয় না; যাইহোক, 1,040 °C এ সমাধান annealing,জলাশয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধারের জন্য গরম গঠনের পরে বা বেধযুক্ত বিভাগগুলির (> 20 মিমি) ঝালাইয়ের পরে জল quenching সঙ্গে 100 °C প্রস্তাবিত
ডুপ্লেক্স এসএসঃ ফেরিট/অস্টেনাইট ভারসাম্য পুনরুদ্ধার এবং সিগমা ফেজ প্রতিরোধের জন্য গরম গঠনের বা ঘন বিভাগের ঝালাইয়ের পরে জল quenching সঙ্গে 1,040 °C ∼ 1,080 °C এ সমাধান anneal
৩২১/৩৪৭এইচঃ গরম গঠনের পরে ১,০৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্রব্যাংশ রিলিয়েট করুন
সোলাইডিংয়ের পরে 17-4PH এর জন্য স্ট্রেস রিলেভ (400°C ₹ 450°C) ₹ প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী
সারফেস ফিনিস এবং প্যাসিভেশন
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ
মিল ফিনিস (যেমন গঠিত): স্ট্যান্ডার্ড গঠনের পৃষ্ঠ, Ra 3.2μm ∼ 6.3μm
পিকলড ফিনিসঃ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে
প্যাসিভেটেড ফিনিসঃ নাইট্রিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড চিকিত্সা লোহা দূষণ অপসারণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য এবং ক্ষয়কারী সেবা জন্য প্রয়োজনীয় প্যাসিভ স্তর পুনরায় গঠন করতে
ইলেক্ট্রোপোলিশ ফিনিসঃ রা ≤ ০.৪μm ফার্মাসিউটিক্যাল, বায়োটেক, অতি বিশুদ্ধ জল পরিষেবা জন্য
যান্ত্রিকভাবে পোলিশ সমাপ্তিঃ Ra 0.8μm ¢ 1.6μm (গ্রিট 180 ¢ 320) ¢ খাদ্য, দুগ্ধজাত পণ্য, প্রসাধনী পরিষেবা জন্য
পিকিং এবং প্যাসিভেশন পদ্ধতি
পিকলিং সলিউশন (অস্টেনাইটিক এসএস এর জন্য): ১০% ∙ ২০% এইচএনও৩ + ১% ∙ ৩% এইচএফ, তাপমাত্রা ২০°সি ∙ ৫০°সি, ডুব দেওয়ার সময় ১০ ∙ ৬০ মিনিট
প্যাসিভেশন সলিউশন (অস্টেনাইটিক এসএস এর জন্য): ২০% ∙ ৪০% এইচএনও৩, তাপমাত্রা ৪০°সি ∙ ৫০°সি, নিমজ্জনের সময় ৩০ ∙ ৬০ মিনিট
চিকিত্সার পরেঃ ডিমিনারালাইজড পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, তেল মুক্ত বাতাসে শুকিয়ে ফেলুন
প্যাসিভেশন যাচাইকরণঃ ASTM A380 এর জন্য Ferroxyl পরীক্ষা ¢ কোনও নীল রঙ নেই (মুক্ত লোহা অপসারণ নির্দেশ করে)
মাথা প্রতি পরিদর্শন ও পরীক্ষা
মাত্রিক পরিদর্শন
করোনার ব্যাসার্ধঃ টেমপ্লেট বা থ্রিডি স্ক্যানিং ASME VIII-1 UG-81 অনুযায়ী
অভ্যন্তরীণ গভীরতাঃ গভীরতা পরিমাপকারী যন্ত্র ∙ ত্রাণ ±1.0%
বেধঃ উপরিভাগের ১০% এ অতিস্বনক বেধগামী ডিসপেনসার ₹ মিনি. বেধ ≥ ৯০% নামমাত্র
আউট-অফ-রাউন্ডনেসঃ টানজেন্ট লাইনে ব্যাসার্ধের টেপ ID এর ≤ 1.0%
সোজা ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য এবং বৃত্তাকারতাঃ ক্যালিপার এবং ব্যাসার্ধের টেপ
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE)
| পরীক্ষা | পদ্ধতি | পরিধি | অনুমোদন (ASME VIII-1 অনুযায়ী) |
|---|---|---|---|
| পৃষ্ঠের ফাটল | পিটি (তরল অনুপ্রবেশকারী) | 100% গঠিত পৃষ্ঠ + ওয়েল্ডিং এলাকা | কোন ফাটল নেই, কোন পোরোসিটি নেই > 0.8 মিমি, কোন ক্লাস্টার্ড পোরোসিটি নেই |
| লেমিনেশন | ইউটি (সোজা আলো) | ১০০% প্লেট ব্লাঙ্ক | লেমিনেশন ≤ 20mm2 প্রতি 100cm2 |
| সিলাইড সিউম (যদি সিলাইড করা হয়) | RT বা UT (শিয়ার ওয়েভ) | 100% (UW-51 প্রতি) বা স্পট (UW-52 প্রতি) | ASME VIII-1 UW-51 বা UW-52 অনুযায়ী |
| বেধ যাচাইকরণ | ইউটি (অল্ট্রাসোনিক) | পৃষ্ঠের ১০% | ≥ ৯০% নামমাত্র |
চাপ পরীক্ষা (যখন পাত্রে ঝালাই করা হয় বা স্বতন্ত্র বন্ধ হিসাবে পরীক্ষা করা হয়)
ASME VIII-1 UG-99 অনুযায়ী হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টঃ টেস্ট চাপ = 1.3 × ডিজাইন চাপ × (টেস্ট তাপমাত্রায় S / ডিজাইন তাপমাত্রায় S)
পরীক্ষার মাধ্যমঃ বিশুদ্ধ পানি বা ডিমিনারালাইজড পানি (এসএসের ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় এড়াতে)
পরীক্ষার জলে ক্লোরাইডের সীমাঃ ≤ 50ppm (অস্টেনাইটিক এসএস এর জন্য এসসিসি প্রতিরোধের জন্য); ≤ 200ppm ডুপ্লেক্সের জন্য
অপেক্ষা সময়ঃ কমপক্ষে ৩০ মিনিট
গ্রহণযোগ্যতাঃ শূন্য চাপ হ্রাস; সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে কোনও দৃশ্যমান ফুটো নেই
প্রতিটি চালানের জন্য নথিপত্র
উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (EN 10204 3.1 বা 3.2) 👉 প্লেট উপাদান এবং ফিলার উপাদান
ASME ইউ-স্ট্যাম্প ডেটা রিপোর্ট (যদি প্রযোজ্য হয়)
GB/T 25198 ডেটা শীট (যদি দেশীয় মান থাকে)
পরিমাপ পরিদর্শন প্রতিবেদন (ক্রোন ব্যাসার্ধ, গভীরতা, বেধ, আউট-অর্ধাকারতা, সোজা ফ্ল্যাঞ্জ)
এনডিই রিপোর্ট ¢ পিটি পৃষ্ঠ স্ক্যান, ইউটি ল্যামিনেশন স্ক্যান, আরটি/ইউটি ওয়েড স্ক্যান (যদি ওয়েড করা হয়)
ফর্মিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (এফপিএস) এবং ফর্মিং রেকর্ড (তাপমাত্রা, গরমের হার, শীতল হারের হার)
বেধ পরিমাপের রিপোর্ট (অল্ট্রাসোনিক বেধ পরিমাপের রেকর্ড)
বাথের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং সময়কাল সহ পিকলিং/প্যাসিভেশন শংসাপত্র (যদি সম্পন্ন হয়)
যদি প্রয়োজন হয় তাহলে প্যাসিভেশন ভেরিফিকেশন টেস্ট (ফেরোক্সিল টেস্ট)
তাপ চিকিত্সা চার্ট (সলিউশন অ্যানিলিং সময়-তাপমাত্রা রেকর্ড)
নির্বাচনের চেকলিস্ট ️ স্টেইনলেস স্টিলের মাথা
মাথার ধরন ∙ ২ঃ১ উপবৃত্তাকার / টরিস্ফিয়ারিক / আধা গোলাকার / শঙ্কুযুক্ত / সমতল
শেল আইডি (অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ)
ডিজাইন চাপ ️ ASME VIII-1 UG-32 অনুযায়ী সর্বনিম্ন বেধ নির্ধারণ করে
ডিজাইন তাপমাত্রা ASME II-D এবং উপাদান গ্রেড অনুযায়ী অনুমোদিত চাপ (S) নির্ধারণ করে
প্রসেস ফ্লুইড ০ স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড নির্ধারণ করে (304L / 316L / 321 / 347H / Duplex)
ক্লোরাইডের ঘনত্ব যদি > 200ppm হয়, 316L (≤250ppm), Duplex 2205 (≤300ppm), অথবা Super Duplex 2507 (>300ppm) নির্বাচন করুন
গঠনের পদ্ধতি পছন্দ ️ গরম গঠনের (বেধ > 20 মিমি) বা ঠান্ডা গঠনের (পাতলা ≤ 20 মিমি)
পৃষ্ঠতল সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা ️ মিল / পিকলড / প্যাসিভেটেড / ইলেক্ট্রোপোলিশ / মেকানিক্যাল পোলিশ
নজল সংযোজন প্রয়োজন ️ নজলের সময়সূচী প্রদান করুন (আকার, রেটিং, ওরিয়েন্টেশন, প্রজেকশন)
পিডব্লিউএইচটি প্রয়োজনীয়তা উপাদান, বেধ এবং পরিষেবা (সাধারণত এসএস জন্য সমাধান anneal) উপর ভিত্তি করে
এনডিইর প্রয়োজনীয়তা ASME VIII-1 বা প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী
ওয়েল্ড প্রস্তুতি ️ এজ বেভেল টাইপ (একক ভি / ডাবল ভি) এবং বেভেল কোণ (যদি ওয়েল্ড প্রস্তুতির সাথে সরবরাহ করা হয়)
পরীক্ষার চাপ UG-99 প্রতি হাইড্রোটেস্টের জন্য (যদি প্রাক পরীক্ষিত বন্ধ হিসাবে সরবরাহ করা হয়)
ডিজাইন সীমাবদ্ধতা বিবৃতি ০ স্টেইনলেস স্টীল মাথা
স্টেইনলেস স্টিলের মাথাটি স্বতন্ত্র পণ্য হিসাবে নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতার অধীনে রয়েছেঃ
এটি একটি শেল বা ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ঝালাই না হওয়া পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপের জন্য নির্ধারিত হয় না; চাপের রেটিং সম্পূর্ণ একত্রিত পাত্রে থেকে উদ্ভূত হয়
উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন না করে ক্লোরাইড ধারণকারী > 200ppm সার্ভিসের জন্য উপযুক্ত নয় (316L ≤ 250ppm জন্য, Duplex ≤ 300ppm জন্য, উচ্চতর ঘনত্বের জন্য সুপার Duplex)
ক্লোরাইডযুক্ত পানির সাথে হাইড্রোটেস্টের জন্য উপযুক্ত নয় > 50 পিপিএম (অস্টেনাইটিক এসএস এর জন্য) ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি (এসসিসি)
600 °C (অস্টেনাইটিক এসএস) বা 280 °C (ডুপ্লেক্স এসএস) এর উপরে সার্ভিস তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত নয় √ এই সীমা অতিক্রম করার পরে উপাদানটির ফেজ রূপান্তর বা সরে যাওয়া ঘটবে
ASME VIII-2 অনুযায়ী ক্লান্তি বিশ্লেষণ ছাড়া গুরুতর তাপ চক্র (> 1,000 চক্র / বছর) এর জন্য উপযুক্ত নয় cold ঠান্ডা গঠনের অবশিষ্ট চাপ ক্লান্তি ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করতে পারে
গঠনের পরে সমাধান গরম করার প্রয়োজন হয় এমন মাথাগুলির জন্য, অংশটি পুনরায় বন্ধ করা উচিত; শীতল হারের চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে
