หัวสแตนเลสเป็นส่วนประกอบปิดปลายสำหรับภาชนะรับแรงดัน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องปฏิกรณ์, คอลัมน์ และถังเก็บ หัวสแตนเลสเป็นส่วนประกอบปิดปลายสำหรับภาชนะรับแรงดัน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องปฏิกรณ์, คอลัมน์ และถังเก็บ เกรดสแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนในสื่อกระบวนการที่หลากหลาย รวมถึงกรด, ด่าง, คลอไรด์ (ภายในขีดจำกัดของเกรด), สารประกอบอินทรีย์ และของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง
หัวถูกขึ้นรูปจากแผ่นหรือแผ่นสแตนเลสโดยการกดร้อนหรือเย็น, การหมุน หรือการดัดโค้ง ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐาน ASME Section VIII Division 1 หรือ Division 2 และ GB/T 25198 (หัวภาชนะรับแรงดัน) หัวสามารถจัดส่งเป็นแบบขึ้นรูปเปล่า, พร้อมการเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม, หรือประกอบสำเร็จรูปพร้อมหน้าแปลน, หัวฉีด และช่องตรวจสอบที่เชื่อมติดแล้ว
ประเภทหัว - การจำแนกตามรูปทรง
หัวรูปวงรี 2:1 (ครึ่งวงรี)
ประเภทหัวภาชนะรับแรงดันที่ใช้กันมากที่สุด
ความลึกภายใน (h) = ID / 4
รัศมีส่วนโค้ง (r) ≈ 0.17 × ID
รัศมีส่วนโค้งหลัก (R) ≈ 0.90 × ID
การใช้งาน: ภาชนะรับแรงดันทั่วไป, ช่องทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ก้นเครื่องปฏิกรณ์, ถังเก็บ
ข้อดี: การกระจายแรงดันอย่างมีประสิทธิภาพ; ต้นทุนการขึ้นรูปต่ำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน
ข้อจำกัด: ความเครียดจากการขึ้นรูปสูงขึ้นในบริเวณส่วนโค้ง; ไม่เหมาะสำหรับแรงดันสูงมากโดยไม่เพิ่มความหนา
หัวโทริสเฟียริคัล (มีขอบยกและโค้ง)
รัศมีส่วนโค้งหลัก (R): 0.80 × ID ถึง 1.00 × ID (โดยทั่วไป R = ID)
รัศมีส่วนโค้ง (r): 6% ถึง 10% ของ ID (ขั้นต่ำ 3% ตาม ASME VIII-1)
การใช้งาน: ภาชนะแรงดันต่ำ, ถังบรรยากาศ, ฝาปิดช่องคนเข้า
ข้อดี: ความลึกตื้น (ลดความสูงของหัว); ต้นทุนการขึ้นรูปต่ำกว่าหัวรูปวงรี
ข้อจำกัด: ความเค้นสูงขึ้นที่ส่วนโค้ง; ต้องการวัสดุที่หนากว่าสำหรับแรงดันเท่ากันเมื่อเทียบกับหัวรูปวงรี
หัวครึ่งวงกลม
รัศมี = ID / 2 (ทรงกลมจริง)
ความลึกภายใน (h) = ID / 2
การใช้งาน: ภาชนะแรงดันสูง (สูงกว่า 10 MPa), การจัดเก็บแบบแช่แข็ง, ภาชนะนิวเคลียร์
ข้อดี: ความหนาขั้นต่ำสำหรับแรงดันและเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด; ประสิทธิภาพการกักเก็บแรงดันสูงสุด
ข้อจำกัด: ต้องขึ้นรูปสองชิ้น (สองส่วนเชื่อมติดกัน) สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ > 1,500 มม.; ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
หัวทรงกรวย
มุมยอดกรวย: 30° ถึง 120° (โดยทั่วไป 60° สำหรับภาชนะรับแรงดัน)
การใช้งาน: ก้นกรวย, ถังสารละลายข้น, ถังตกตะกอน, โซนการถอนตัวเร่งปฏิกิริยา
ข้อดี: ให้การเปลี่ยนการไหลที่ราบรื่นสำหรับของแข็งหรือสารละลายข้น
ข้อจำกัด: ความเค้นสูงขึ้นที่รอยต่อกรวยกับทรงกระบอก; ต้องการวงแหวนเสริมแรงหรือการเปลี่ยนส่วนโค้ง
หัวแบน (แผ่นวงกลม)
ความหนาคำนวณตาม ASME VIII-1 UG-34
การใช้งาน: ภาชนะแรงดันต่ำ, ฝาปิดช่องตรวจสอบ, ฝาปิดช่องคนเข้า, ฝาปิดช่องเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ข้อดี: การผลิตง่าย; ต้นทุนต่ำสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
ข้อจำกัด: ต้องการวัสดุที่หนากว่าสำหรับแรงดัน; ความเข้มข้นของความเค้นสูงที่ขอบ
เกรดวัสดุสแตนเลส - การเลือกตามการใช้งาน
สแตนเลสออสเทนิติก
เกรด
| UNS | ช่วงอุณหภูมิ | การใช้งาน | การใช้งาน | 17-4PH |
|---|---|---|---|---|
| S30403 | -196°C ถึง +425°C | ≤ 200ppm (การใช้งาน) / ≤ 250ppm (สูงขึ้นเล็กน้อยพร้อมลดประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงขึ้น) | การใช้งานในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง; ต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า 600°C | 304 |
| S30400 | -196°C ถึง +600°C (ลดประสิทธิภาพสูงกว่า 425°C) | ≤ 200ppm | การใช้งานในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง; ต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า 600°C | 316L |
| S31603 | -196°C ถึง +425°C | ≤ 200ppm (การใช้งาน) / ≤ 250ppm (สูงขึ้นเล็กน้อยพร้อมลดประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงขึ้น) | กรดอินทรีย์, สารละลายเกลือ, ไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอไรด์ (ปานกลาง), ยา | 316 |
| S31600 | -196°C ถึง +600°C (ลดประสิทธิภาพสูงกว่า 425°C) | ≤ 200ppm | การใช้งานในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง; ต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า 600°C | 321 |
| S32100 | -196°C ถึง +540°C | ≤ 200ppm | การใช้งานในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง; ต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า 600°C | 347H |
| S34709 | -196°C ถึง +600°C | ≤ 200ppm | การใช้งานในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง; ต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า 600°C | 310S |
| S31008 | -196°C ถึง +700°C | ≤ 200ppm | การใช้งานในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง; ต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า 600°C | สแตนเลสดูเพล็กซ์ |
เกรด
| UNS | ช่วงอุณหภูมิ | การใช้งาน | การใช้งาน | 17-4PH |
|---|---|---|---|---|
| S32205 | -40°C ถึง +280°C | ≤ 300ppm ที่ 80°C | นอกชายฝั่ง, น้ำทะเล, คลอไรด์, การใช้งาน CO₂/H₂S | 2507 (ซูเปอร์ดูเพล็กซ์) |
| S32750 | -40°C ถึง +250°C | ≤ 500ppm ที่ 60°C | การใช้งานคลอไรด์รุนแรง, ต้องการความแข็งแรงสูง | สแตนเลสชนิดตกตะกอนแข็งตัว |
เกรด
| UNS | ช่วงอุณหภูมิ | การใช้งาน | 17-4PH |
|---|---|---|---|
| S17400 | -40°C ถึง +315°C | ฝาปิด, หน้าแปลน, และส่วนปิดที่ต้องการความแข็งแรงครากสูง | วิธีการขึ้นรูป - การเลือกกระบวนการ |
การขึ้นรูปเย็น
อุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง (20°C – 40°C)
อุปกรณ์: เครื่องพับ, เครื่องดัดโค้ง, หรือเครื่องอัดไฮดรอลิกพร้อมแม่พิมพ์ที่เข้าคู่กัน
ความหนาโดยทั่วไป: 2 มม. – 20 มม. (ขึ้นรูปเย็นได้)
การชดเชยการดีดกลับ: ปรับขนาดแม่พิมพ์ 0.5% – 2.0% ของรัศมีส่วนโค้งหลักตามความแข็งแรงครากของวัสดุ
ความเครียดจากการขึ้นรูปสูงสุด: ≤ 15% สำหรับสแตนเลสออสเทนิติก; ≤ 10% สำหรับสแตนเลสดูเพล็กซ์ (เพื่อป้องกันการแตกร้าว)
การวัดปริมาณเฟอร์ไรต์ (ดูเพล็กซ์หลังการขึ้นรูปเย็น): ปริมาณเฟอร์ไรต์ต้องอยู่ระหว่าง 35% – 65% ตาม ASTM E562 การขึ้นรูปเย็นอาจเพิ่มปริมาณเฟอร์ไรต์เป็น > 65% – ต้องอบอ่อนแบบสารละลาย
หลังการขึ้นรูปเย็น: อบอ่อนแบบสารละลาย (ให้ความร้อนที่ 1,040°C – 1,100°C, ชุบน้ำ) สำหรับสแตนเลสออสเทนิติก หากความเครียดจากการขึ้นรูป > 10% หรือหากการใช้งานต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด (ตาม ASME VIII-1 UG-79)
การขึ้นรูปด้วยความร้อน
อุณหภูมิ: 900°C – 1,100°C (สแตนเลสออสเทนิติก); 1,000°C – 1,150°C (สแตนเลสดูเพล็กซ์)
อัตราการให้ความร้อน: ≤ 150°C/ชั่วโมง (เพื่อป้องกันการเติบโตของเม็ดเกรน)
บรรยากาศการขึ้นรูป: การไล่ก๊าซเฉื่อยหรือการเคลือบป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเกิดคราบ
หลังการขึ้นรูปด้วยความร้อน:
สแตนเลสออสเทนิติก: อบอ่อนแบบสารละลายที่ 1,040°C – 1,060°C, ชุบน้ำหรือทำให้เย็นด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว
สแตนเลสดูเพล็กซ์: อบอ่อนแบบสารละลายที่ 1,040°C – 1,080°C, ชุบน้ำ (เพื่อคืนสมดุลของเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์)
สำหรับความหนา > 20 มม.: ต้องชุบน้ำเพื่อป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์และเฟสซิกม่า (ดูเพล็กซ์)
การหมุน (การขึ้นรูปด้วยการไหล)
กระบวนการ: แผ่นจะหมุนและกดทับบนแกนเพื่อขึ้นรูปทรงของหัว
อุณหภูมิ: เย็นหรือร้อน (การหมุนแบบอุ่นที่ 200°C – 400°C สำหรับดูเพล็กซ์)
ความหนาโดยทั่วไป: 2 มม. – 12 มม.
การใช้งาน: หัวผนังบางสำหรับถังเก็บ, ภาชนะแรงดันต่ำ, เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
ข้อดี: ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ; เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง > 2,000 มม.
ข้อจำกัด: ความหนาลดลงที่บริเวณส่วนโค้งหลัก (โดยทั่วไปผนังบางลง 5% – 10%); ต้องวัดความหนาและชดเชยในการออกแบบแผ่นเปล่า
การออกแบบความหนา - ความหนาขั้นต่ำที่ต้องการ
ความหนาขั้นต่ำที่ต้องการสำหรับหัวแต่ละประเภทคำนวณตาม ASME VIII-1:
หัวรูปวงรี 2:1 (ตาม UG-32(d))
สูตร: t = (P × D) / (2 × S × E – 0.2 × P) × ตัวคูณแก้ไข
โดยที่: P = แรงดันออกแบบ, D = เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, S = ความเค้นที่ยอมรับได้, E = ประสิทธิภาพรอยต่อ
ตัวคูณแก้ไขสำหรับวงรี 2:1: 1.0 (ตัวคูณมาตรฐานที่ใช้สำหรับ D/2h = 2.0)
สำหรับ D/2h ≠ 2.0: ใช้การคำนวณดัชนีความเค้นตามภาคผนวก 1-4
หัวโทริสเฟียริคัล (ตาม UG-32(e))
สูตร: t = (0.885 × P × L) / (S × E – 0.1 × P)
โดยที่ L = รัศมีส่วนโค้งหลัก (โดยทั่วไป L = D สำหรับหัวโทริสเฟียริคัลมาตรฐาน)
รัศมีส่วนโค้งต้อง ≥ 6% ของ D (ขั้นต่ำ 3% ตาม ASME VIII-1)
หัวครึ่งวงกลม (ตาม UG-32(f))
สูตร: t = (P × R) / (2 × S × E – 0.2 × P)
โดยที่ R = รัศมีภายใน (D/2)
หัวแบน (ตาม UG-34)
สูตร: t = d × sqrt(C × P / S × E)
โดยที่: d = เส้นผ่านศูนย์กลาง, C = ตัวคูณการจำกัดขอบ (0.33 – 0.50)
ค่า C ขึ้นอยู่กับวิธีการยึดขอบ (เชื่อม, ขันน็อต, หรือรวมเป็นชิ้นเดียว)
ความคลาดเคลื่อนของความหนา (หัวที่ขึ้นรูปแล้ว)
ความหนาขั้นต่ำหลังการขึ้นรูป: ≥ 90% ของความหนาตามชื่อตาม ASME VIII-1 UG-79
ต้องรวมค่าเผื่อความบางในการเลือกความหนาของแผ่นเปล่า
การวัดความหนา: 10% ของพื้นที่ผิว (ขั้นต่ำ 5 จุด) – เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก
ความคลาดเคลื่อนของมิติ (ตาม ASME VIII-1 UG-81 / GB/T 25198)
พารามิเตอร์
| วงรี 2:1 | โทริสเฟียริคัล | ครึ่งวงกลม | วิธีการวัด | รัศมีส่วนโค้งหลัก (R) |
|---|---|---|---|---|
| ±1.5% | ±1.0% | ±1.0% | เกจวัดความลึก | ความลึกภายใน (h) |
| ±5% | N/A | N/A | แม่แบบ / สแกน 3 มิติ | ความลึกภายใน (h) |
| ±1.0% | เกจวัดความลึก | เกจวัดความลึก | เกจวัดความลึก | ความไม่กลมที่เส้นสัมผัส |
| ≤ 1.0% ของ ID | ≤ 0.5% ของ ID | ≤ 0.5% ของ ID | สายวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง | การเชื่อมและการผลิต - การเตรียมรอยต่อ |
| ±2 มม. | ±2 มม. (ถ้ามี) | ±2 มม. (ถ้ามี) | คาลิปเปอร์ / สายวัด | ความไม่กลมของหน้าแปลนตรง |
| ≤ 0.5% ของ ID | สายวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง | สายวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง | สายวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง | การเชื่อมและการผลิต - การเตรียมรอยต่อ |
รอยต่อเชื่อมหัวกับผนัง
มุมบาก: 30° – 37.5° (V เดี่ยว หรือ V คู่)
ช่องว่างราก: 2 มม. – 4 มม.
หน้าสัมผัสราก: 1 มม. – 2 มม.
วัสดุเติม:
304L – ER308L
316L – ER316L
321 – ER321
347H – ER347
ดูเพล็กซ์ 2205 – ER2209
กระบวนการเชื่อม: GTAW (TIG) หรือ SMAW (ลวดเชื่อม) หรือ SAW (เชื่อมอาร์คจม) – ตาม ASME Section IX
ก๊าซรอง: การไล่ก๊าซอาร์กอนสำหรับรอยต่อรากบนสแตนเลสออสเทนิติกและดูเพล็กซ์
การต่อหัวฉีดและแผ่นเสริมแรง
หัวฉีด: เชื่อมติดกับส่วนโค้งหลักหรือส่วนโค้งของหัว – ต้องมีแผ่นเสริมแรงตาม ASME VIII-1 UG-37 หากช่องเปิดเกินขนาดที่ยอมรับได้
ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างศูนย์กลางหัวฉีดกับเส้นสัมผัสของหัว: ≥ 0.5 × OD ของหัวฉีด (เพื่อป้องกันการทับซ้อนของรอยเชื่อมในโซนส่วนโค้ง)
การต่อทั้งหมด: 100% PT บนพื้นผิวรอยเชื่อมสุดท้าย
PWHT สำหรับหัวสแตนเลส
สแตนเลสออสเทนิติก (304L/316L): โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำ PWHT; อย่างไรก็ตาม แนะนำให้ทำการอบอ่อนแบบสารละลายที่ 1,040°C – 1,100°C พร้อมชุบน้ำหลังการขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือหลังการเชื่อมส่วนหนา (> 20 มม.) เพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อน
สแตนเลสดูเพล็กซ์: อบอ่อนแบบสารละลายที่ 1,040°C – 1,080°C พร้อมชุบน้ำหลังการขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือการเชื่อมส่วนหนาใดๆ เพื่อคืนสมดุลของเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์และป้องกันเฟสซิกม่า
321/347H: อบอ่อนแบบสารละลายที่ 1,040°C – 1,060°C หลังการขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือการเชื่อม หากมีความกังวลเรื่องการทำให้ไวต่อการกัดกร่อน
การคลายความเค้น (400°C – 450°C) สำหรับ 17-4PH หลังการเชื่อม – ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
ผิวสำเร็จและการทำให้ผิวคงทน
พื้นผิวด้านในและด้านนอก
ผิวสำเร็จจากโรงงาน (ขึ้นรูปแล้ว): พื้นผิวขึ้นรูปมาตรฐาน, Ra 3.2μm – 6.3μm
ผิวสำเร็จจากการดอง: อ่างกรด (HF/HNO₃) เพื่อขจัดคราบและชั้นออกไซด์ – คืนความต้านทานการกัดกร่อน
ผิวสำเร็จจากการทำให้ผิวคงทน: การบำบัดด้วยกรดไนตริกหรือกรดซิตริกเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนจากเหล็กและสร้างชั้นป้องกันขึ้นใหม่ – จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมยา, อาหาร และการใช้งานที่กัดกร่อน
ผิวสำเร็จจากการขัดด้วยไฟฟ้า: Ra ≤ 0.4μm – สำหรับอุตสาหกรรมยา, เทคโนโลยีชีวภาพ, น้ำบริสุทธิ์พิเศษ
ผิวสำเร็จจากการขัดด้วยเครื่องจักร: Ra 0.8μm – 1.6μm (เบอร์ 180 – 320) – สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร, นม, เครื่องสำอาง
ขั้นตอนการดองและการทำให้ผิวคงทน
สารละลายดอง (สำหรับสแตนเลสออสเทนิติก): 10% – 20% HNO₃ + 1% – 3% HF, อุณหภูมิ 20°C – 50°C, เวลาแช่ 10 – 60 นาที
สารละลายทำให้ผิวคงทน (สำหรับสแตนเลสออสเทนิติก): 20% – 40% HNO₃, อุณหภูมิ 40°C – 50°C, เวลาแช่ 30 – 60 นาที
หลังการบำบัด: ล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน, ทำให้แห้งด้วยอากาศปราศจากน้ำมัน
การตรวจสอบการทำให้ผิวคงทน: การทดสอบ Ferroxyl ตาม ASTM A380 – ไม่มีการเปลี่ยนเป็นสีฟ้า (บ่งชี้ว่าเหล็กอิสระถูกกำจัดออกแล้ว)
การตรวจสอบและการทดสอบต่อหัว
การตรวจสอบมิติ
รัศมีส่วนโค้งหลัก: แม่แบบหรือการสแกน 3 มิติ – ความคลาดเคลื่อนตาม ASME VIII-1 UG-81
ความลึกภายใน: เกจวัดความลึก – ความคลาดเคลื่อน ±1.0%
ความหนา: เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิกที่ 10% ของพื้นที่ผิว – ความหนาขั้นต่ำ ≥ 90% ตามชื่อ
ความไม่กลม: สายวัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เส้นสัมผัส – ≤ 1.0% ของ ID
ความยาวและความกลมของหน้าแปลนตรง: คาลิปเปอร์และสายวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง – ความคลาดเคลื่อนตามแบบ
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE)
การตรวจสอบ
| วิธีการ | ขอบเขต | การยอมรับ (ตาม ASME VIII-1) | รอยร้าวบนพื้นผิว |
|---|---|---|---|
| PT (สารแทรกซึมของเหลว) | 100% ของพื้นผิวขึ้นรูป + บริเวณรอยเชื่อม | ไม่มีรอยร้าว, ไม่มีรูพรุน > 0.8 มม., ไม่มีรูพรุนที่รวมกลุ่มกัน | การเรียงชั้น |
| UT (ลำแสงตรง) | 100% ของแผ่นเปล่า | การเรียงชั้น ≤ 20 มม.² ต่อ 100 ซม.² | รอยเชื่อม (ถ้ามีการเชื่อม) |
| RT หรือ UT (คลื่นเฉือน) | 100% (ตาม UW-51) หรือแบบสุ่ม (ตาม UW-52) | ตาม ASME VIII-1 UW-51 หรือ UW-52 | การตรวจสอบความหนา |
| UT (อัลตราโซนิก) | 10% ของพื้นผิว | ≥ 90% ตามชื่อ | การทดสอบแรงดัน (เมื่อเชื่อมติดกับภาชนะหรือทดสอบเป็นส่วนปิดเดี่ยว) |
การทดสอบด้วยน้ำตาม ASME VIII-1 UG-99: แรงดันทดสอบ = 1.3 × แรงดันออกแบบ × (S ที่อุณหภูมิทดสอบ / S ที่อุณหภูมิออกแบบ)
ตัวกลางทดสอบ: น้ำสะอาดหรือน้ำปราศจากไอออน (เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์บนสแตนเลส)
ขีดจำกัดคลอไรด์ในน้ำทดสอบ: ≤ 50ppm (สำหรับสแตนเลสออสเทนิติก) เพื่อป้องกัน SCC; ≤ 200ppm สำหรับดูเพล็กซ์
เวลาคงแรงดัน: อย่างน้อย 30 นาที
การยอมรับ: ไม่มีการลดลงของแรงดัน; ไม่มีการรั่วซึมที่มองเห็นได้ที่รอยต่อรอยเชื่อม
เอกสารประกอบการจัดส่ง
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1 หรือ 3.2) – วัสดุแผ่นและวัสดุเติม
รายงานข้อมูลประทับตรา ASME U (ถ้ามี)
เอกสารข้อมูล GB/T 25198 (ถ้าเป็นมาตรฐานภายในประเทศ)
รายงานการตรวจสอบมิติ (รัศมีส่วนโค้งหลัก, ความลึก, ความหนา, ความไม่กลม, หน้าแปลนตรง)
รายงาน NDE – การสแกนพื้นผิว PT, การสแกนการเรียงชั้น UT, การสแกนรอยเชื่อม RT/UT (ถ้ามีการเชื่อม)
ข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูป (FPS) และบันทึกการขึ้นรูป (อุณหภูมิ, อัตราการให้ความร้อน, อัตราการเย็นตัว)
รายงานการวัดความหนา (บันทึกเครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก)
ใบรับรองการดอง/การทำให้ผิวคงทน (ถ้าดำเนินการ) – รวมถึงความเข้มข้นของอ่าง, อุณหภูมิ, และระยะเวลา
การทดสอบการตรวจสอบการทำให้ผิวคงทน (การทดสอบ Ferroxyl) – ถ้าจำเป็น
แผนภูมิการอบด้วยความร้อน (บันทึกเวลา-อุณหภูมิการอบอ่อนแบบสารละลาย) – ถ้าดำเนินการ
รายการตรวจสอบการเลือก - หัวสแตนเลส
ประเภทหัว - วงรี 2:1 / โทริสเฟียริคัล / ครึ่งวงกลม / กรวย / แบน
ID ของผนัง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน) – กำหนดขนาดและความลึกของหัว
แรงดันออกแบบ – กำหนดความหนาขั้นต่ำตาม ASME VIII-1 UG-32
อุณหภูมิออกแบบ – กำหนดความเค้นที่ยอมรับได้ (S) ตาม ASME II-D และเกรดวัสดุ
ของเหลวกระบวนการ – กำหนดเกรดสแตนเลส (304L / 316L / 321 / 347H / ดูเพล็กซ์)
ความเข้มข้นของคลอไรด์ – หาก > 200ppm, เลือก 316L (≤250ppm), ดูเพล็กซ์ 2205 (≤300ppm), หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 (>300ppm)
ความต้องการวิธีการขึ้นรูป – ขึ้นรูปด้วยความร้อน (หนา > 20 มม.) หรือขึ้นรูปเย็น (บาง ≤ 20 มม.)
ความต้องการผิวสำเร็จ – โรงงาน / ดอง / ทำให้ผิวคงทน / ขัดด้วยไฟฟ้า / ขัดด้วยเครื่องจักร
ต้องการการต่อหัวฉีด – ระบุตารางหัวฉีด (ขนาด, พิกัด, ทิศทาง, ระยะยื่น)
ความต้องการ PWHT – ขึ้นอยู่กับวัสดุ, ความหนา, และการใช้งาน (โดยทั่วไปอบอ่อนแบบสารละลายสำหรับสแตนเลส)
ความต้องการ NDE – ตาม ASME VIII-1 หรือตามข้อกำหนดโครงการ
การเตรียมรอยต่อ – ประเภทบากขอบ (V เดี่ยว / V คู่) และมุมบาก (ถ้าจัดส่งพร้อมการเตรียมรอยต่อ)
แรงดันทดสอบ – สำหรับการทดสอบด้วยน้ำตาม UG-99 (ถ้าจัดส่งเป็นส่วนปิดที่ผ่านการทดสอบแล้ว)
ข้อจำกัดการออกแบบ - หัวสแตนเลส
หัวสแตนเลสในฐานะผลิตภัณฑ์เดี่ยวมีข้อจำกัดดังต่อไปนี้:
ไม่ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันภายในจนกว่าจะเชื่อมติดกับผนังหรือหน้าแปลน; การจัดอันดับแรงดันได้มาจากภาชนะที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์
ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีคลอไรด์ > 200ppm โดยไม่เลือกเกรดที่เหมาะสม (316L สำหรับ ≤250ppm, ดูเพล็กซ์สำหรับ ≤300ppm, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์สำหรับความเข้มข้นที่สูงขึ้น)
ไม่เหมาะสำหรับการทดสอบด้วยน้ำที่มีคลอไรด์ > 50ppm (สำหรับสแตนเลสออสเทนิติก) – เสี่ยงต่อการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (SCC)
ไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิใช้งานสูงกว่า 600°C (สแตนเลสออสเทนิติก) หรือสูงกว่า 280°C (สแตนเลสดูเพล็กซ์) – จะเกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสของวัสดุหรือการคืบเกินขีดจำกัดเหล่านี้
ไม่เหมาะสำหรับการหมุนเวียนความร้อนอย่างรุนแรง (> 1,000 รอบ/ปี) โดยไม่มีการวิเคราะห์ความล้าตาม ASME VIII-2 – ความเค้นตกค้างจากการขึ้นรูปเย็นอาจเร่งการล้มเหลวเนื่องจากความล้า
สำหรับหัวที่ต้องการการอบอ่อนแบบสารละลายหลังการขึ้นรูป, ชิ้นส่วนต้องได้รับการชุบน้ำใหม่; อัตราการเย็นตัวส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลสุดท้าย
