স্থির-শেষ চাপের সীমা হিসাবে স্টেশনারি টিউব শীট
একটি স্থির টিউব শীট (এছাড়াও একটি স্থায়ী টিউব শীট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) একটি শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারের স্থায়ী প্রান্তে চাপ-ধারণকারী উপাদান।এটি টিউব-সাইড এবং শেল-সাইড তরলগুলির মধ্যে প্রাথমিক বাধা হিসাবে কাজ করে, টিউব বান্ডিলের জন্য কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে এবং শেল ফ্ল্যাঞ্জ বা চ্যানেলের জন্য টিউব লোড প্রেরণ করে। একটি স্থির টিউবশিল ডিজাইনে (টিইএমএ প্রকারের এল, এম, বা এন),উভয় টিউব শীট স্থিতিশীল এবং সরাসরি শেল থেকে ঝালাই বা bolted হয়, উভয় প্রান্তে নল সংযুক্ত।
এই পণ্যটি ASTM A182 / ASME SA182 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঠের স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়েছে স্পেসিফিকেশন যা কাঠের বা রোলড অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ, কাঠের ফিটিং,ভ্যালভ, এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী সেবা জন্য অংশ। স্থির টিউব শীট ASME বিভাগ VIII বিভাগ 1 পরিশিষ্ট AA (স্থির টিউব শীট নকশা পদ্ধতি) অনুযায়ী ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়,TEMA ক্লাস R/B/C, এবং GB/T 151 অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
উপাদান গ্রেড ∙ ASTM/ASME A/SA 182 স্টেইনলেস স্টীল
নিম্নলিখিত চারটি অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড স্থিতিশীল টিউব শীট উত্পাদন জন্য উপলব্ধ। প্রতিটি স্বতন্ত্র ক্ষয় প্রতিরোধের, তাপমাত্রা ক্ষমতা,এবং স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য.
ASTM/ASME A/SA 182 F304 (UNS S30400)
প্রকারঃ 18Cr-8Ni অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল (স্ট্যান্ডার্ড কার্বন)
মূল বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ শক্তি, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের, সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত জারা প্রতিরোধের
শক্তি শক্তি (মিনিট): 205 এমপিএ
প্রসার্য শক্তি (মিনিট): ৫১৫ এমপিএ
সর্বোচ্চ সার্ভিস তাপমাত্রাঃ ৫৩৮°সি পর্যন্ত (অস্থায়ী), ৮১৬°সি পর্যন্ত (ধারাবাহিক)
গলনাঙ্কঃ ১,৪০০ ∙ ১,৪৫০°সি
প্রয়োগঃ সাধারণ রাসায়নিক পরিষেবা, ক্লোরাইডবিহীন পরিবেশ, মাঝারি তাপমাত্রা
সীমাবদ্ধতাঃ ৪২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ওয়েল্ডেড সার্ভিসে সংবেদনশীলতার ঝুঁকি; স্থিতিশীলতা ছাড়াই ১৬ মিমি এর বেশি ওয়েল্ডেড বেধের জন্য প্রস্তাবিত নয়
ASTM/ASME A/SA 182 F316L (UNS S31603)
প্রকারঃ 16Cr-10Ni-2Mo অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল (কম কার্বন ₹ 0.030% সর্বোচ্চ)
মূল বৈশিষ্ট্যঃ মলিবডেনাম যোগ করা গর্ত এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে; কম কার্বন ঝালাইয়ের পরে intergranular জারা প্রতিরোধ করে
শক্তি শক্তি (মিনিট): 170 এমপিএ
প্রসার্য শক্তি (মিনিট): 485 এমপিএ
সর্বাধিক সার্ভিস তাপমাত্রাঃ 425°C পর্যন্ত (ASME অনুমোদিত চাপ প্রকাশিত); 870°C পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা, -196°C থেকে 450°C পর্যন্ত অপারেটিং পরিসীমা
কঠোরতাঃ ≤ 200 HB
প্রয়োগঃ পেট্রোকেমিক্যাল, মেরিন, ফার্মাসিউটিক্যাল, ফুড প্রসেসিং
ক্লোরাইডের সীমাঃ দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের জন্য ≤ 200 পিপিএম
সীমাবদ্ধতাঃ ৪৫০°C এর উপরে উপযুক্ত নয় ∙ অনুমোদিত চাপ উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়
ASTM/ASME A/SA 182 F321 (UNS S32100)
প্রকারঃ 18Cr-10Ni-Ti টাইটানিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল
মূল বৈশিষ্ট্যঃ টাইটানিয়াম কার্বন স্থিতিশীল করে (Ti ≥ 5 × (C + N)), ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ক্রোমিয়াম কার্বাইড precipitation প্রতিরোধ করে
শক্তি শক্তি (মিনিট): 205 এমপিএ
প্রসার্য শক্তি (মিনিট): ৫১৫ এমপিএ
লম্বা (মিনিট): ৩০%
সর্বোচ্চ সার্ভিস তাপমাত্রাঃ ৮১৫°সি পর্যন্ত অক্সিডেশনের প্রতিরোধের ক্ষমতা; F304 এবং F304L এর চেয়ে বেশি সরে যাওয়া এবং স্ট্রেস ফাটানোর বৈশিষ্ট্য
দ্রবণ গরম করার তাপমাত্রাঃ 950 ∼ 1,120°C, এর পরে দ্রুত শীতল হওয়া (জল quenching)
অ্যাপ্লিকেশনঃ ঢালাই তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান, উচ্চ তাপমাত্রা সেবা (425 °C ∼ 540 °C), intergranular জারা প্রতিরোধের ঢালাই পরে
সীমাবদ্ধতাঃ কমপক্ষে ১,০৯৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপ চিকিত্সা না করা পর্যন্ত ৫৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উপযুক্ত নয়
ASTM/ASME A/SA 182 F316Ti (UNS S31635)
প্রকারঃ 16Cr‐10Ni‐2Mo‐Ti টাইটানিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল
মূল বৈশিষ্ট্যঃ ৩১৬এল (এমও) এর পিটিং প্রতিরোধের সাথে টাইটানিয়াম স্থিতিশীলতা একত্রিত করে;স্ট্যান্ডার্ড ৩১৬এল ওয়েল্ডিং বা ৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দীর্ঘস্থায়ী তাপীয় এক্সপোজারের সময় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাতের সম্মুখীন হলে ঘটে যাওয়া আন্তঃগ্রেন্যুলার জারা প্রতিরোধ করে
শক্তি শক্তি (মিনিট): 205 এমপিএ
প্রসার্য শক্তি (মিনিট): ৫১৫ এমপিএ
লম্বা (মিনিট): ৩০%
এলাকার হ্রাস (মিনিট): 40%
অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমাঃ -196°C থেকে 700°C
অ্যাপ্লিকেশনঃ উচ্চ তাপমাত্রার তাপ এক্সচেঞ্জার, ক্ষয়কারী পরিবেশে উভয় Mo ক্ষয় প্রতিরোধের এবং Ti স্থিতিশীলতা প্রয়োজন
সীমাবদ্ধতাঃ F316L এর চেয়ে বেশি খরচ; Ti যোগ উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি উন্নত কিন্তু কিছু অবস্থার মধ্যে ductility হ্রাস করতে পারে
উপাদান তুলনা √ মূল নির্বাচন পরামিতি
| সম্পত্তি | F304 | F316L | F321 | F316Ti |
|---|---|---|---|---|
| ইউএনএস | S30400 | S31603 | S32100 | S31635 |
| কার্বন (সর্বাধিক) | 0.০৮% | 0.০৩০% | 0.০৮% | 0.০৮% |
| ক্রোমিয়াম | 18০ ০ ২০.০% | 16.0 ∙ 18.0% | 17০ ০ ১৯.০% | 16.0 ∙ 18.0% |
| নিকেল | 8.0 ∙ ১১.০% | 10.0 ∙ 14.0% | 9.0 ∙ 12.0% | 10.0 ∙ 14.0% |
| মলিবডেনাম | 🙏 | 2. 00 ∙ ৩.০০% | 🙏 | 2. 00 ∙ ৩.০০% |
| স্থিতিশীলতা | কোনটিই | কোনটিই | Ti ≥ 5× ((C+N) | Ti ≥ 5× ((C+N) |
| ফলন (মিনিট এমপিএ) | 205 | 170 | 205 | 205 |
| টান (মিনিট এমপিএ) | 515 | 485 | 515 | 515 |
| সর্বাধিক তাপমাত্রা (°C) | 538 | 425 | 538 | 700 |
| গর্ত প্রতিরোধের | মাঝারি | ভালো (মো) | মাঝারি | ভালো (মো) |
| সংবেদনশীলতার ঝুঁকি | উঁচু (ঢালাই) | কম (নিম্ন সি) | খুব কম (টিআই) | খুব কম (টিআই) |
স্থির টিউবশিট ডিজাইন ∙ ASME VIII-1 অ্যাপেনডিক্স AA
একটি স্থির টিউব শীট তাপ এক্সচেঞ্জারের মধ্যে স্থির টিউব শীট (টিইএমএ প্রকার L, M, N) ASME বিভাগ VIII বিভাগ 1 পরিশিষ্ট AA এর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে √ অ-বাধ্যতামূলক টিউব শীট ডিজাইন পদ্ধতি।
মূল নকশা পরামিতি
| প্যারামিটার | বর্ণনা | গণনার ভিত্তি |
|---|---|---|
| কার্যকর ডিজাইন চাপ (পি) | শেল-সাইড এবং টিউব-সাইড চাপ পার্থক্য | TEMA RCB-৭.১৬৩ অনুযায়ী ৭।165 |
| লিগামেন্ট দক্ষতা (η) | (পি ০ ডি) / পি (ত্রিভুজাকার পিচ) | এএসএমই-৮-১ এর এ্যাপেনডিক্স এ অনুযায়ী |
| বেধ (টি) | ন্যূনতম প্রয়োজনীয় টিউব শীট বেধ | t = F × (P × D) / (2 × S × E ₹ 0.2 × P) × C |
| G (টিউব শীট ডিজাইন ব্যাসার্ধ) | শেলের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (স্থায়ী টিউব শীট) | প্রতি টিইএমএ আরসিবি |
| এফ | সহায়ক ফ্যাক্টর | ফিক্সড টিউব শীটের জন্য F = 1.0 |
ডিজাইন বেধের জন্যঃ
টিউব হোল লিগামেন্টের দক্ষতা হ্রাস পায় ০ ড্রিল হোলের কারণে ক্রস-সেকশন এলাকা
ডিফারেনশিয়াল চাপ √ টিউব সাইড এবং শেল সাইডের মধ্যে সর্বোচ্চ চাপ পার্থক্য
তাপমাত্রা হ্রাস ️ ASME বিভাগ II অংশ D অনুযায়ী উচ্চ তাপমাত্রায় অনুমোদিত চাপ হ্রাস
ক্ষয়ক্ষতি ভাতা ∙ সেবা জীবন জুড়ে প্রত্যাশিত ক্ষয়ক্ষতির জন্য অতিরিক্ত বেধ
সাধারণ স্টেশনারি টিউব শীট মাত্রা (কাঁটা স্টেইনলেস স্টিল)
| প্যারামিটার | পরিসীমা | স্ট্যান্ডার্ড / নোট |
|---|---|---|
| বাইরের ব্যাসার্ধ | ৮০০০ মিমি পর্যন্ত (কাস্টম) | ছাঁচনির্মিত বা ঘূর্ণিত প্লেট |
| বেধ | ১০ মিমি ∙ ৩৫০ মিমি | ASME VIII-1 এর AA/TEMA RCB-4 পরিশিষ্ট অনুসারে।3 |
| স্ট্যান্ডার্ড বেধ (তাপ এক্সচেঞ্জার) | ৩০ মিমি ∙ ৮০ মিমি | রেফাইনারি সার্ভিসের জন্য প্রচলিত |
| টিউব হোল ড্রিলিং সহনশীলতা | +০.০৫ / ০.০০ মিমি | যথার্থ যন্ত্র দ্বারা |
| পৃষ্ঠতল সমাপ্তি | আরএফ / এফএফ / আরটিজে | উচ্চ মুখ / সমতল মুখ / রিং টাইপ জয়েন্ট |
| গর্ত প্যাটার্ন | ত্রিভুজ (30°/60°) / বর্গক্ষেত্র (90°) | TEMA RCB-4 অনুযায়ী।3 |
উত্পাদন প্রক্রিয়া √ বাঁকা স্টেশনারি টিউব শীট
উপাদান সম্মতি
ASTM A182 / ASME SA182 অনুযায়ী শংসাপত্রপ্রাপ্ত উপাদান
100% উপাদান ট্রেসযোগ্যতার জন্য তাপ সংখ্যা স্ট্যাম্পিং
এক্সআরএফ স্পেকট্রোমিটার দ্বারা পজিটিভ উপাদান সনাক্তকরণ (পিএমআই) যাচাইকরণ
ছাঁচনির্মাণ ও তাপ চিকিত্সা
কাঠামো কাঠামোঃ গরম কাজ থেকে বিললেট বা ইঙ্গোট থেকে চূড়ান্ত কাঠামো আকৃতিতে
দ্রবণ গলানোঃ
F304 / F321 / F316Ti: 1,040°C ∼ 1,120°C, তারপরে জল quenching
F316L: ন্যূনতম 1,040°C, তারপরে জল quenching
শীতলকরণঃ গরম কাজ করার পর জল বা দ্রুত বায়ু শীতল
মেশিনিং এবং ড্রিলিং
যথার্থ হোল প্যাটার্নের জন্য সিএনসি ড্রিলিং
গর্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তিঃ প্রসারিত জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 1.6 μm; ঝালাই জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 3.2 μm
লিগামেন্ট (হোলগুলির মধ্যে ব্রিজ): ASME VIII-1 এর জন্য হোলের ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 0.8 ×
ডাবারিংঃ উভয় পক্ষের সমস্ত গর্ত ডাবার করা হয়েছে
টিউব-টু-টিউব শীট জয়েন্টের ধরন √ স্টেশনারি টিউব শীট
| জয়েন্টের ধরন | পদ্ধতি | টানার শক্তি (মিনিট) | প্রযোজ্য পরিষেবা |
|---|---|---|---|
| শুধুমাত্র সম্প্রসারিত | হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ 160 ̊220 এমপিএ এ, 5 ̊8 সেকেন্ড ধরে রাখুন | ≥ 20 এমপিএ (সিএস) / ≥ 25 এমপিএ (এসএস) | অ-বিষাক্ত, অ-চক্রীয়, পরিষ্কার তরল |
| শুধুমাত্র ঝালাই (সিল ঝালাই) | জিটিএডব্লিউ (টিআইজি) ফিলিট ওয়েল্ড, পা 1.5 ∼ 2.0 মিমি | N/A | উচ্চ-চাপ গ্যাস, হাইড্রোজেন পরিষেবা |
| ওয়েল্ড + প্রসারিত (সংমিশ্রিত) | সিল ওয়েল্ড + হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ 160 ∼ 200 এমপিএ এ | ≥ ২৫ এমপিএ | চক্রীয় তাপীয় (> 500 চক্র / বছর), উচ্চ চাপ, বিষাক্ত |
| ঢালাই (পুরোভাবে প্রবেশ) | GTAW পূর্ণ অনুপ্রবেশ, জয়েন্ট সম্পূর্ণ | ≥ ৩০ এমপিএ | হাইড্রোজেনের উচ্চ চাপ (> ১৫ এমপিএ) |
পরিদর্শন ও পরীক্ষা √ স্টেশনারি টিউব শীট
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE)
| পরীক্ষা | পদ্ধতি | পরিধি | অনুমোদনের মানদণ্ড |
|---|---|---|---|
| লেমিনেশন (প্লেট) | ইউটি (সোজা আলো) | প্লেট এলাকার ১০০% | কোন প্রান্ত লেমিনেশন; লেমিনেশন ≤ 20 mm2 প্রতি 100 cm2 |
| পৃষ্ঠের ফাটল | পিটি (তরল অনুপ্রবেশকারী) | ১০০% ড্রিল করা পৃষ্ঠ + পৃষ্ঠতল | কোন ফাটল নেই; porosity ≤ 0.8 mm |
| প্লাস্টিক বন্ড (যদি প্লাস্টিক থাকে) | ইউটি (শিয়ার ওয়েভ) | 100% প্লাস্টিকযুক্ত পৃষ্ঠ | ডিলেমিনেশন নেই > ২০ মিমি |
| গর্তের দেয়ালের অবস্থা | বোরোস্কোপ | 5% ∼ 10% গর্ত (এলোমেলো) | কোন গর্ত বা ছাঁচ নেই > ০.১ মিমি গভীরতা |
মাত্রিক পরিদর্শন
| প্যারামিটার | সহনশীলতা | পদ্ধতি |
|---|---|---|
| গর্তের ব্যাস | +০.০৫ / ০.০০ মিমি | প্লাগ গেইজ / ড্রোর মাইক্রোমিটার |
| পিচ জমা (১ মিটার স্প্যান) | ≤ ±1.0 মিমি | সিএমএম / অপটিক্যাল তুলনাকারী |
| সমতল | ব্যাসার্ধ ১,০০০ মিমি প্রতি ≤ ১ মিমি | ডায়াল সূচক |
| বেধের পরিবর্তন | নামমাত্রের ± 3% | মাইক্রোমিটার (৫ পয়েন্ট) |
| পৃষ্ঠতল সমাপ্তি | Ra ≤ ১.৬ μm (বিস্তারিত) / ≤ ৩.২ μm (ঢালাই) | প্রোফাইলোমিটার |
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট (ম্যাসেঞ্জারের পর)
পরীক্ষার চাপঃ ASME VIII-1 UG-99 অনুযায়ী 1.3 × ডিজাইন চাপ
পরীক্ষার মাধ্যমঃ বিশুদ্ধ পানি (এসসিসি প্রতিরোধের জন্য অস্টেনাইটিক এসএসের জন্য ক্লোরাইড ≤ 50 পিপিএম)
অপেক্ষা সময়ঃ ≥ ৩০ মিনিট
গ্রহণযোগ্যতাঃ শূন্য চাপ হ্রাস; কোন দৃশ্যমান ফুটো নেই
অ্যাপ্লিকেশন প্রোফাইল √ স্টেশনারি টিউবশীট উপাদান নির্বাচন
পেট্রোকেমিক্যাল এবং রিফাইনারি তাপ এক্সচেঞ্জার
সার্ভিসঃ হাইড্রোকার্বন প্রক্রিয়াকরণ, ফিড/আফ্লুয়েন্ট এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার
প্রস্তাবিত উপাদানঃ F316L (মিষ্টি পরিবেশন) / F321 বা F316Ti (অক্সি পরিবেশন, H2S উপস্থিত)
ডিজাইন বিবেচনাঃ হাইড্রোজেনের আংশিক চাপ; H2S ক্ষয় (NACE MR0175); ক্লোরাইডের পরিমাণ
তাপমাত্রা পরিসীমাঃ 150°C ∼ 400°C
সামুদ্রিক এবং অফশোর তাপ এক্সচেঞ্জার
পরিষেবাঃ সমুদ্রের জল শীতলকরণ, প্ল্যাটফর্ম শীতলকরণ সিস্টেম
প্রস্তাবিত উপাদানঃ F316L বা F316Ti (Mo সমুদ্রের পানিতে গর্ত প্রতিরোধের প্রদান করে)
নকশা বিবেচনাঃ 20,000 পিপিএম পর্যন্ত ক্লোরাইড ঘনত্ব; ফাটল ক্ষয় ঝুঁকি
তাপমাত্রা পরিসীমাঃ 5°C ∼ 150°C
ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ফুড প্রসেসিং
পরিষেবাঃ উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়া তরল, পরিষ্কার বাষ্প
প্রস্তাবিত উপাদানঃ F316L (নিম্ন কার্বন সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ করে; সহজে passivate)
ডিজাইন বিবেচনাঃ পৃষ্ঠের সমাপ্তি Ra ≤ 0.8 μm (ইলেক্ট্রোপলিস্ট); FDA সম্মতি
তাপমাত্রা পরিসীমাঃ 20°C ∼ 150°C
উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসেস হিটার
পরিষেবাঃ উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস শীতল, অপচয় তাপ পুনরুদ্ধার
প্রস্তাবিত উপাদানঃ F321 বা F316Ti (Ti স্থিতিশীলতা 425 °C এর উপরে কার্বাইড precipitation প্রতিরোধ করে)
ডিজাইন বিবেচনাঃ স্লিপ প্রতিরোধের; তাপ চক্র
তাপমাত্রা পরিসীমাঃ 400°C ∼ 600°C
তাপীয় সম্প্রসারণ ️ স্থির টিউবশীট ডিজাইন সীমাবদ্ধতা
একটি স্থির টিউব শীট ডিজাইনে, উভয় টিউব শীট স্থির থাকে, এবং টিউব এবং শেলের মধ্যে বৈচিত্র্য তাপীয় প্রসারণ accommodated করা আবশ্যকঃ
প্রসারিত জয়েন্ট ছাড়া ΔT: ≤ 60°C (কার্বন ইস্পাত নল) / ≤ 40°C (রোজিনহীন ইস্পাত নল)
যখন ΔT অনুমোদিত অতিক্রম করেঃ একটি সম্প্রসারণ জয়েন্ট শেল উপর ইনস্টল করা আবশ্যক অথবা একটি U- টিউব / ভাসমান মাথা নকশা নির্বাচন করা আবশ্যক
তাপীয় চাপ গণনাঃ ASME VIII-1 UG-23 ((c) অনুযায়ী, চাপ ডিজাইন তাপমাত্রায় অনুমোদিত অতিক্রম করা উচিত নয়
উচ্চ ΔT পরিষেবাতে স্থির টিউবশীটগুলির জন্য, সম্প্রসারণ জয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা এবং টিউবশীট স্ট্রেস বিতরণ মূল্যায়ন করার জন্য সাধারণত সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) প্রয়োজন হয়।
প্রতিটি চালানের জন্য নথিপত্র
উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (EN 10204 3.1 বা 3.2) √ বেস উপাদান, তাপ সংখ্যা
ASME ইউ-স্ট্যাম্প ডেটা রিপোর্ট (যদি প্রযোজ্য হয়)
TEMA ডেটা শীট (ক্লাস R/B/C)
মাত্রা পরিদর্শন প্রতিবেদন (গর্তের ব্যাসার্ধ, পিচ, লিগামেন্ট, সমতলতা, বেধ)
এনডিই রিপোর্ট ₹ ইউটি (ল্যামিনেশন), পিটি (পৃষ্ঠা), বোরেস্কোপ
পিএমআই পরীক্ষার প্রতিবেদন (এক্সআরএফ যাচাইকরণ)
তাপ চিকিত্সা চার্ট (সলিউশন অ্যানিলিং সময়-তাপমাত্রা রেকর্ডিং)
ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (ডব্লিউপিএস) এবং যোগ্যতা রেকর্ড (পিকিউআর)
টিউব শীট হিসাবে নির্মিত অঙ্কন ₹ গর্ত প্যাটার্ন স্থানাঙ্ক, pitch এবং মাত্রা সঙ্গে
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার রিপোর্ট (যদি সেটআপের অংশ হিসেবে পরীক্ষা করা হয়)
নির্বাচনের চেকলিস্ট (ASTM A/SA ১৮২ গ্রেড)
উপাদান গ্রেড ∙ F304 / F316L / F321 / F316Ti (তরল ক্ষয় এবং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে)
টিউবশিট টাইপ ₹ ফিক্সড (স্টেশনারি) / ফ্লোটিং / ইউ-টিউব
শেল আইডি এবং চ্যানেল আইডি ️ টিউব শীটের ব্যাস নির্ধারণ করে
টিউব গণনা এবং বিন্যাস প্যাটার্ন ত্রিভুজ / বর্গক্ষেত্র / ঘোরানো বর্গক্ষেত্র
টিউব ওডি এবং প্রাচীর বেধ ¢ হোল ব্যাস নির্ধারণ করে
টিউব পিচ ∙ টিইএমএ আরসিবি-৪ এর জন্য কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব3
টিউব-টু-ব্লিট জয়েন্টের ধরন প্রসারিত / ঝালাই / সংযুক্ত
ডিজাইন চাপ √ টিউব সাইড এবং শেল সাইড (ডিফারেনশিয়াল নির্দিষ্ট করুন)
ডিজাইন তাপমাত্রা √ টিউব পাশ এবং শেল পাশ
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ₹ ব্যবহারের সময়কালের জন্য প্রয়োজনীয়
ক্লোরাইডের ঘনত্ব যদি > 200 পিপিএম হয়, F316L বা F316Ti নির্বাচন করুন
ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা যদি টিউবগুলি ঢালাই করা হয় তবে কম কার্বন বা স্থিতিশীল গ্রেড নির্বাচন করুন (F316L / F321 / F316Ti)
এনডিইর প্রয়োজনীয়তা ASME VIII-1 বা প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী
ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের ধরন √ RF / FF / RTJ
পিডব্লিউএইচটি প্রয়োজনীয়তা ∙ গরম কাজ করার পরে সমস্ত এ/এসএ ১৮২ স্টেইনলেস গ্রেডের জন্য সমাধান গলানোর প্রয়োজনীয়তা
ডিজাইন সীমাবদ্ধতা বিবৃতি √ স্টেশনারি টিউব শীট
স্টেশনারি টিউব শীট নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষেঃ
এটি শেল, টিউব এবং ফ্ল্যাঞ্জের সাথে একত্রিত না হওয়া পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপের জন্য নির্ধারিত হয় না √ সম্পূর্ণ তাপ এক্সচেঞ্জার রেটিং প্রযোজ্য।
৪২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ঝালাইয়ের জন্য F304 ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ এটি সংবেদনশীলতার ঝুঁকিতে রয়েছে ‡ উচ্চ তাপমাত্রায় ঝালাইয়ের জন্য F321 বা F316Ti ব্যবহার করুন।
F316L এর 425°C এর উপরে তাপমাত্রায় F316L এর চেয়ে কম অনুমোদিত চাপ রয়েছে; 450°C এর উপরে, F316L উপযুক্ত নয়।
F321 এবং F316Ti এর জন্য জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য 950°C ∼ 1,120°C এ সমাধান গরম করার প্রয়োজন।
200 পিপিএম এর বেশি ক্লোরাইড সার্ভিসের জন্য, F304 সুপারিশ করা হয় না F316L (≤200 পিপিএম) বা F316Ti নির্বাচন করুন।
অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল টিউব শীটের জন্য হাইড্রোটেস্ট পানিতে ক্লোরাইডের পরিমাণ ≤ 50 পিপিএম থাকতে হবে যাতে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যায়।
স্থির টিউব শীট নকশা একটি সম্প্রসারণ জয়েন্ট প্রয়োজন যখন টিউব এবং শেলের মধ্যে ΔT উপাদান-নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে।
৫৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে সার্ভিস তাপমাত্রার জন্য, F321 এবং F304 বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।
