API 660 Warmtewisselaar CES Type Voor gecombineerde Feed Effluent Warmtewisselaar Voor Raffinaderij
Introductie:
De gecombineerde Feed Effluent Warmtewisselaar speelt een belangrijke rol in raffinage- en petrochemische eenheden zoals hydrokraken en hydro-raffinage. Het bepaalt direct de efficiëntie van de warmteterugwinning van de eenheid onder de meest zware omstandigheden van hoge druk, hoge temperatuur, hoge waterstof partiële druk en sterke corrosie.
Technische voordelen:
1.Sterkte Lassen + Expansie: 0 lekkage van de verbinding tussen buizen en buisplaten moet gegarandeerd zijn. Geautomatiseerd TIG-lassen (GTAW) wordt typisch gebruikt voor sterkte lassen en het moet worden getest met Radioactieve Test. Vervolgens wordt expansie (fitting expansie) of hydraulische expansie uitgevoerd om buisopeningen te elimineren en spleetcorrosie te voorkomen.
2.Diepe Gat Bewerking van Buisplaten: Buisplaatdiktes overschrijden vaak 200-500 mm. De parallellisme- en wandruwheidseisen voor diepe gat bewerking zijn extreem hoog; anders kunnen spanningsconcentratie of schade aan de warmtewisselaarbuizen gemakkelijk optreden tijdens expansie.
Warmtebehandeling en NDT:
Voor sterk hardenbare materialen zoals gelegeerd staal is een strenge PWHT-behandeling essentieel na het lassen om restspanningen te elimineren en waterstofgeïnduceerde scheurvorming (HIC) en sulfide spanningsscheurvorming (SSC) te voorkomen.
NDT wordt uitgevoerd op:
Stompe lassen: 100% radiografische testen (RT) + 100% ultrasone testen (UT)
Smeedstukken en platen: 100% ultrasone testen om delaminatie of insluitseldefecten te garanderen.
Pijp-naar-buisplaat filétlassen: 100% vloeistof penetrant testen (PT) + helium massaspectrometrie lekdetectie.
Documenten verstrekt bij verzendingen
Commerciële factuur
Paklijst
Bill of Lading (B/L) / Air Waybill (AWB)
Oorsprongscertificaat (C/O)
Verzekeringspolis
Conformiteitscertificaat (CoC) / Kwaliteitscertificaat
Mill Test Certificaat (MTC / MTR) (EN 10204 3.1 / 3.2)
Goedgekeurd Inspectie- en Testplan (ITP)
Niet-destructieve Testrapporten (NDT) (RT, UT, PT, MT, PMI)
Hydrostatisch / Pneumatisch Druktestrapport
Helium / Ammoniak Lektestrapport
Lasprocedure Specificatie (WPS) & Procedure Kwalificatie Record (PQR)
Lasser Prestatie Kwalificatie (WPQ)
Laskaart & Post Las Warmtebehandeling (PWHT) Rapport
As-Built Tekeningen
Ontwerp Berekeningsblad
Dimensionaal Inspectierapport
Verf / Coating & Oppervlaktevoorbereidingsrapport
Gebruiks- en Onderhoudshandleiding (O&M)
Reserveonderdelenlijst
Yuhong Group heeft een sterke controle over de levertijd en kwaliteit door de eigen buizenfabriek en assemblagefabriek te exploiteren. Met behulp van een sterk documentbeheersysteem kunnen onze klanten altijd een duidelijk beeld krijgen van de huidige status.
