2025-12-30
ステンレス鋼反応ケトルを使用する前の準備は、包括的な安全検査と綿密な機器検証に焦点を当てた、厳格で一貫した手順を伴います。これは、運用の安全性と安定性を確保するためであり、スムーズな反応プロセスの基盤として機能し、機器の損傷や安全上の事故を防ぐために不可欠です。
準備は、徹底的かつ体系的な機器検査から始まります。まず、ケトル本体とシール面を注意深く検査し、損傷、傷、または腐食がないことを確認します。ケトル蓋と本体の間のシール面には特に注意を払い、滑らかで清潔でなければなりません。これは、反応中の漏れに対する最初の防御線です。次に、攪拌システムを検査して、攪拌機、モーター、減速機などのコンポーネントが異常な音を立てずに動作し、十分に潤滑されていることを確認します。攪拌軸がスムーズに回転し、ブレードがしっかりと取り付けられていることを確認します。安全弁、圧力計、温度計など、機器のすべての安全付属品については、それぞれが校正有効期間内であり、正確な読み取りと信頼性の高い敏感な動作を提供することを確認する必要があります。同時に、加熱または冷却システムに接続されているパイプラインがクリアであることを確認します。すべてのバルブ(供給入口、排出出口、ベントバルブなどを含む)を手動でテストして、引っかかりがなくスムーズに開閉し、正しい位置にあることを確認します。機器が加熱に熱油を使用する場合は、ジャケット内の油面も確認し、十分であり、起動前の要件を満たしていることを確認する必要があります。これらのチェックが完了したら、製品の品質や機器の性能に影響を与える可能性のある不純物を取り除くために、適切な洗浄剤と方法を使用して反応ケトルを徹底的に洗浄する必要があります。洗浄後、きれいな水で洗い流し、完全に乾燥させます。
機器の状態を確認した後、材料の準備と供給段階に進みます。この段階では、安全性と精度が重視されます。製造配合に従い、原材料を指定された割合と順序で追加する必要があります。総供給量は、反応の膨張と沸騰のための十分なスペースを確保するために、通常ケトルの定格容量の80%を超えないように厳密に管理する必要があります。供給中は、硬い金属物やその他の不純物が容器に落下して内壁を傷つける可能性がないように、特別な注意を払う必要があります。さらに、材料とケトル壁の間の大きな温度差は、突然の熱応力による機器の寿命への悪影響を避けるために最小限に抑える必要があります。供給後、信頼性の高いシールを達成するために、ケトル蓋が要件に従ってしっかりと締められていることを再確認し、すべての供給バルブがしっかりと閉じられていることを確認します。
最後に、機器を加熱または攪拌のために起動する前に、いくつかの重要な最終確認手順があります。特定のプロセス要件に応じて、機器を起動するための正しいシーケンスに従ってください。通常、最初に攪拌機を起動する必要があります。そのスムーズで安定した動作が確認されたら、徐々に加熱または冷却システムを開始します。蒸気または電気加熱を使用する場合は、局所的な過熱または媒体の突然の沸騰を防ぐために、最初の温度上昇はゆっくりと均一に行う必要があります。上記のすべてのステップ(検査、洗浄、供給、および起動確認)を厳密かつ順番に完了した後にのみ、ステンレス鋼反応ケトルは正式な運転段階に進むことができます。これは、安全で効率的な生産のための強固な基盤を築きます。
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