스테인레스 스틸 반응 용기 를 사용 하기 전 에 어떤 준비 가 필요 합니까?

스테인리스강 반응조 사용 전 준비는 포괄적인 안전 점검과 세심한 장비 검증에 중점을 둔 엄격하고 일관된 절차를 포함하며, 이는 작동 안전과 안정성을 보장하기 위함입니다. 이는 원활한 반응 공정의 기반이 되며, 장비 손상 및 안전 사고를 예방하는 데 매우 중요합니다.

준비는 철저하고 체계적인 장비 검사로 시작됩니다. 먼저, 반응조 본체와 밀봉 표면에 손상, 긁힘 또는 부식이 없는지 주의 깊게 검사합니다. 반응 중 누출을 방지하는 첫 번째 방어선이므로 반응조 뚜껑과 본체 사이의 밀봉 표면이 매끄럽고 깨끗한지 특히 주의해야 합니다. 다음으로, 교반기, 모터, 감속기와 같은 구성 요소가 비정상적인 소음 없이 작동하고 윤활이 잘 되어 있는지, 교반축이 부드럽게 회전하고 블레이드가 안전하게 설치되어 있는지 확인하기 위해 교반 시스템을 검사합니다. 안전 밸브, 압력 게이지, 온도계와 같은 장비의 모든 안전 부착물에 대해 각 장치가 보정 유효 기간 내에 있고 정확한 판독값과 안정적이고 민감한 작동을 제공하는지 확인해야 합니다. 동시에, 가열 또는 냉각 시스템에 연결된 파이프라인이 깨끗한지 확인합니다. 모든 밸브(공급 입구, 배출구, 통풍 밸브 등 포함)를 수동으로 테스트하여 달라붙지 않고 부드럽게 열리고 닫히며 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 장비가 가열을 위해 열유를 사용하는 경우, 재킷의 오일 레벨도 확인하고 시동 전에 충분하고 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 이러한 검사가 완료되면, 제품 품질이나 장비 성능에 영향을 미칠 수 있는 불순물을 제거하기 위해 적절한 세척제와 방법으로 반응조를 철저히 청소해야 합니다. 청소 후에는 깨끗한 물로 헹구고 완전히 건조시킵니다.

장비 상태를 확인한 후, 재료 준비 및 공급 단계로 진행합니다. 이 단계는 안전과 정밀성을 강조합니다. 생산 공식에 따라, 원자재는 지정된 비율과 순서로 추가해야 하며, 반응 팽창 및 비등을 위한 충분한 공간을 확보하기 위해 총 공급량(일반적으로 반응조 정격 용량의 80%를 초과하지 않음)을 엄격하게 관리해야 합니다. 공급하는 동안, 단단한 금속 물체나 기타 불순물이 용기 내부로 떨어져 내벽에 긁힘을 일으키는 것을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 또한, 재료와 반응조 벽 사이의 상당한 온도 차이는 갑작스러운 열 응력으로 인해 장비 수명에 부정적인 영향을 미치지 않도록 최소화해야 합니다. 공급 후, 신뢰할 수 있는 밀봉을 위해 요구 사항에 따라 반응조 뚜껑이 안전하게 조여졌는지 다시 확인하고, 모든 공급 밸브가 단단히 닫혔는지 확인합니다.

마지막으로, 가열 또는 교반을 위해 장비를 시작하기 전에 몇 가지 주요 최종 확인 단계가 있습니다. 특정 공정 요구 사항에 따라 장비 시작에 대한 올바른 순서를 따르십시오. 일반적으로 교반기를 먼저 활성화해야 합니다. 부드럽고 안정적인 작동이 확인되면 가열 또는 냉각 시스템을 점차적으로 시작합니다. 증기 또는 전기 가열을 사용하는 경우, 국부적인 과열 또는 매체의 갑작스러운 비등을 방지하기 위해 초기 온도 상승은 느리고 균일해야 합니다. 검사, 청소, 공급 및 시동 확인의 모든 단계를 엄격하고 순차적으로 완료한 후에야 스테인리스강 반응조가 공식적인 작동 단계로 진행될 수 있습니다. 이는 안전하고 효율적인 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.