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シェルとチューブ熱交換器 精製工場サービス用の熱圧炉

シェルとチューブ熱交換器 精製工場サービス用の熱圧炉

精製所用 シェルとチューブ熱交換器

サーモシフォン リボイラー熱交換器

保証付きのTEMA熱交換器

起源の場所:

中国

ブランド名:

YUHONG

証明:

ASME SEC. VIII DIV.1 ED.2010&TEMA "R" ED.2007

モデル番号:

フローティングヘッドタイプ

今雑談しなさい
引用を要求しなさい
製品詳細
シェル:
SA-516 Gr.70N
Torisphericalの頭部:
SA-516 Gr.70N
楕円の頭部:
SA-516 Gr.70N
フランジ:
SA105N
バッフル:
SA-36
ナット&ボルト:
SA193 B7&SA194 2H
ハイライト:

精製所用 シェルとチューブ熱交換器

,

サーモシフォン リボイラー熱交換器

,

保証付きのTEMA熱交換器

支払いと配送条件
最小注文数量
1セット
価格
10,000-500,000 USD
パッケージの詳細
合板ケース/鉄ケース/プラスチックキャップ付きバンドル
受渡し時間
100-120DAYS
支払条件
LC、T/T
供給の能力
10セット/月
製品の説明

シェルとチューブ熱交換器 精製工場サービス用の熱圧炉

当社は,世界の石油化学および精製産業のための高圧熱伝達機器の設計と製造に特化した主要なメーカーです.国際基準で認定されているASME第8節第1課そしてTEMA について水処理や安定化部門を含む 複雑な精製施設に合わせた 堅牢なエンジニアリングソリューションを提供しています

 

第70項- クランププレート,材料:SA-36,寸法: 3.2 × 25 × 1200

第69項- 長さバフル,材料: SA-516 Gr.70厚さ: 95

第68項- サポートプレート,材料: SA-36,厚さ: 12.5

第67項- バフル,材料: SA-36,厚さ: 95

第66項- バフル,材料: SA-36,厚さ: 95

第65項- バフル,材料: SA-36,厚さ: 95

第64項- 鏡プレート,材料: SA-266 Gr.4N,厚さ: 160

第63項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール),サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 11466 (注3)

第62項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 11388 (注3)

第61項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 11309 (注3)

第60項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール),サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 11231 (注3)

第59項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 11152 (注3)

第58項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 11073 (注3)

第57項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10995 (注3)

第56項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10916 (注3)

第55項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10838 (注3)

第54項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール),サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10759 (注3)

第53項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10681 (注3)

第52項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) (注10) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10602 (注13)

第51項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) (注10) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10524 (注13)

第50項- 交換チューブ,材料:SA-179 (アニール) (注10) サイズ: Ø ext. 3/4′′ BWG14 × 10445 (注13)

ポイント 49- ASME B16を入れ11材料:SA-105 サイズ:NPS 1′′-6000# NPT

第48項- ASME B16 の結合11材料:SA-105 サイズ:NPS 1′′-6000# NPT

第47項- ASME B16を入れ11材料:SA-105 サイズ:NPS 3/4′′-6000#

第46項- ASME B16 の結合11材料:SA-105 サイズ:NPS 3/4′′-6000#

第45項- 溶接 ネック フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105 (注3) サイズ:NPS 4′′ 600# ̇ SCH160

第44項- ノズル-ASME B3610材料:SA-106 Gr.B サイズ:NPS 2′′ SCH160

第43項- 溶接 ネック フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105 (注3) サイズ:NPS 2′′ 600# ̇ SCH160

第42項- ノズルの強化,材料: SA-516 Gr.70厚さ: 16

第41項- ノズル-ASME B3610材料:SA-106 Gr.B サイズ:NPS 6′′ SCH160

第40項- 溶接 ネック フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105 (注3) サイズ:NPS 6′′ 600# ̇ SCH160

第39項- 密封ガスケット,材料: 注記4を参照.2サイズ: NPS 1 1/2 " 150# 厚さ: 48

第36項- ブラインドフレンズ RF-ASME B165材料:SA-105N (注3) サイズ:NPS 1 1/2′′ 150#

第35項- LWN フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105N (注3) サイズ:NPS 1 1/2′′ 150#

第34項- 密封ガスケット,材料: 注記4を参照.2サイズ: NPS 1′′ 150# 厚さ: 4.8

第33項- ヘックスナッツ,材料:SA-194 Gr.2H (黒),サイズ: Ø1/2′′ R.UNC

第32項- スタッド,材料:SA-193 Gr.B7 (黒),サイズ: Ø1/2′′ R.UNC x 75

第31項- ブラインドフレンズ RF-ASME B165材料:SA-105N (注3) サイズ:NPS 1′′ 150#

ポイント 30- LWN フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105N (注3) サイズ:NPS 1′′ 150#

第29項- シェルネック,材料: SA-516 Gr.70N,厚さ: 12.0

第28項- 溶接 ネック フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105N (注3) サイズ:NPS 20′′ 150# 厚さ: 12.5

第27項- シェルネック,材料: SA-516 Gr.70N,厚さ: 12.0

第26項- 溶接 ネック フレンズ RF-ASME B165材料:SA-105N (注3) サイズ:NPS 14′′ 150# 厚さ: 12.5

第25項- インパングプレート,材料: SA-516 Gr.70N,厚さ: 16

第24項- スタッドサポートプレート,材料: SA-516 Gr.70N,厚さ: 16

第23項- ジャックスクリュー,材料:SA-325 Gr.B (黒),サイズ: Ø5/8′′ x 5 5/8′′ R.UNC (フルスレッド)

第22項- ヘックスナッツ,材料:SA-194 Gr.2H (ブラック),サイズ: Ø1 3/8′′ R.8UN

第21項- スタッド,材料:SA-193 Gr.B7 (黒),サイズ: Ø1 3/8′′ R.8UN x 510

第20項- 密封ガスケット,材料: 注記4を参照.1サイズ: 3.2 x Ø924 x Ø898

第19項- 密封ガスケット,材料: 注記4を参照.1詳細を見る

第18項- 分隔板,材料:SA-516 Gr.70厚さ: 125

第17項- フレンズ,材料:SA-105N,寸法: 181 × Ø1069 × Ø800

第16項- フレンズ,材料:SA-105,寸法: 181 × Ø1069 × Ø800

第15項- グラウンドクリップ,材料:SA-240 Gr.304厚さ: 6

第14項- 固定ベース,材料: SA-36,厚さ: 16

第13項- 移動型ベース,材料: SA-36,厚さ: 16

第12項- 硬化剤,材料: SA-36,厚さ: 16

第11項- 硬化剤,材料: SA-36,厚さ: 16

第10項- 固定着馬機,材料: SA-36,厚さ: 16

第9項- 移動式セール,材料: SA-36,厚さ: 16

第8項- サドル,材料: SA-516 Gr.70N,厚さ: 19

第7項- リフティングバグ,材料:SA-516 Gr.70厚さ: 19

第6項- リフティングバグ,材料:SA-516 Gr.70厚さ: 19

第5項- 識別プレート,材料:図番号 DE-5270.00-2315-451-GBR-114参照

第4項- 入口/出口ヘッドボディ,材料:SA-516 Gr.70厚さ: 31.5

第3項- エリプティックヘッド ASME 21材料:SA-516 Gr70厚さ: 31.5

第2項- トリスフェラルヘッド ASME21材料:SA-516 Gr.70N 厚さ:19

第1項- シェル,材料: SA-516 Gr.70N,厚さ: 19

 

シェル材料 (SA-516 Gr.70N) の試験要件

標準化状態 (N): 標準化熱処理

化学・機械分析:ASME第2節に準拠し,耐張性,強度,長さを確保

超音波検査 (UT): 19mm の厚さが均一で欠陥がないことを保証する.

衝撃試験:最小設計金属温度 (MDMT) での硬さを検証するために,Charpy Vノッチ試験が必要となる場合があります.

 

交換管 (SA-179) 配送と熱処理

配送状態:冷凍状態

熱処理:冷却の最終回を通過した後,アニール

特別注記 (注記10): 160mm厚の鏡プレート (第64項) に拡張または溶接過程で柔らかさを確保するために,追加の熱処理またはストレスの緩和が必要となる場合があります.

シェルとチューブ熱交換器 精製工場サービス用の熱圧炉 0

 

評価とレビュー

総格付け

4.0
このサプライヤーに対する50件のレビューに基づいています

評価のスナップショット

すべての評価の分布は以下の通りです
5 星
33%
4 星
33%
3 星
33%
2 星
0%
1 星
0%

すべてのレビュー

A
A*d
Saudi Arabia Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
R
R*l
India Nov 5.2025
Very cost-competitive compared to European suppliers without compromising safety. The ASME certification was validated by our third-party inspector from Lloyd's Register. We used this reactor for our diesel hydrodesulfurization unit—startup was smooth, no hot spots or leakage issues. The vendor provided excellent Hindi-speaking technical support during commissioning. For Indian market, they even offered flexible payment terms. Highly recommended for developing economy projects.
T
Tanaka
Japan Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.

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