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Yuhong Group Co., Ltd. は、管束、U 字管、伝熱管、フィン付き管、管板、バッフル、チャネル ヘッドなどの重要なコンポーネントに加えて、シェルアンドチューブ熱交換器、圧力容器、空気冷却器、加熱ヒーターなどの包括的な伝熱機器を設計および製造しています。 184,000 平方メートルの広さを誇る 3 つの ASME 認定施設と年間生産能力 3,600 台を超える当社は、規格に準拠した熱機器を世界の石油・ガス、石油化学、発電市場に提供しています。
ASME U スタンプの水対水シェルアンドチューブ熱交換器は、要求の厳しい石油およびガス環境における液体間の熱伝達サービス用に設計された圧力容器です。に完全に準拠して設計および製造されています。ASME ボイラーおよび圧力容器コード セクション VIII ディビジョン 1、この熱交換器には ASME「U」スタンプが付いており、船舶が独立した設計検証、材料トレーサビリティ、溶接手順認定 (ASME セクション IX)、および認定検査官による第三者検査を受けていることを証明します。
で利用可能固定管板 (TEMA AEL/BEM)またはUチューブ(TEMA BEU)この構成では、ユニットは、漏れのないチューブとチューブシートの接合部 (拡張またはシール溶接) を維持しながら、熱膨張差に対応します。シェルの直径は 6 インチから 120 インチの範囲 (カスタマイズ可能)、チューブの長さは最大 20 m、圧力定格は最大 6,000 psi です。動作温度範囲:-50℃~600℃。
すべての圧力保持コンポーネントは、完全なミル テスト レポート (MTR) とポジティブ材料識別 (PMI) を備えた ASME 認定の材料から製造されています。
| 成分 | 材質規格 | 代表的なグレード |
|---|---|---|
| シェルとチャネル | ASME SA516 | Gr.70 / Gr.70N (炭素鋼、圧力容器品質) |
| 管板 | ASME SA266 / SA182 | Gr.2 / Gr.2N (鍛造炭素鋼); F304L/F316L(ステンレス) |
| 熱交換器チューブ | ASME SA179 / SA213 | SA179 (低炭素鋼); TP304L / TP316L(ステンレス) |
| バッフル/サポートプレート | ASME SA516 | Gr.70(炭素鋼) |
| フランジとノズル | ASME SA105 / SA182 | SA105 (炭素鋼); F304L/F316L(ステンレス) |
| ボルト締め | ASTM A193 / A194 | Gr.B7 スタッドと Gr.2H 重い六角ナット |
管と管板の接合は次の方法で実行されます。油圧膨張またはシール溶接ASME セクション VIII UW-20 に準拠しており、拡大された接合深さと引き抜き強度が認定試験によって検証されています。
U スタンプが付いているすべてのユニットは、認定検査員 (AI) の立ち会いの下、次の検査およびテスト プロトコルを受けます。
| 試験・検査 | 方法・規格 | 合格基準 |
|---|---|---|
| 非破壊検査 (NDE) | 放射線検査 (RT) - ASME セクション V | 全周突合せ溶接。 ASME VIII UW-51 による許容できない兆候はありません |
| 超音波試験 (UT) - ASME セクション V | 板と鍛造品の積層検査 | |
| 染料浸透剤(PT) / 磁性粒子(MT) | ノズルとシェルの溶接部の表面探傷 | |
| 静水圧試験 | ASME UG-99 に準拠 | 試験圧力 ≥ 1.3 × MAWP (シェル側およびチューブ側);最低 30 分間の保持。目に見える漏れや圧力低下がないこと |
| 空気圧試験 | ASME UG-100 による (水圧試験が不可能な場合) | コードごとのテスト圧力。漏れ率 ≤ コード許容値 |
| 溶接後熱処理 (PWHT) | ASME UCS-56 の要求に応じて | 材料の厚さとグループごとに制御された加熱/冷却サイクル |
| 最終目視検査 | ASME セクション VIII 付録 8 | 寸法確認、表面仕上げ、銘板取り付け |
すべての NDT レポート、静水圧試験チャート、溶接手順仕様 (WPS/PQR)、および材料試験レポートは包括的なレポートにまとめられています。データレポート (フォーム U-1 または U-1A)必要に応じて国家委員会 (NB) に登録します。
この水対水のシェルアンドチューブ熱交換器は、上流、中流、下流の石油およびガス事業全体に導入されています。
交換機のハンドルきれいな水から中程度に汚れた水サービスシェル側とチューブ側の両方で、TEMA 規格に従って熱設計で汚れ要因が考慮されています。
熱設計:伝熱面積とチューブ数は、HTRI または同等の熱設計ソフトウェアを使用して TEMA 規格に従って計算され、バッフルの間隔とカット (通常は 25% のセグメント) が直交流速度と熱伝達係数に合わせて最適化されます。
機械的完全性:固定管板設計 (TEMA AEL/BEM) は、低熱膨張差サービス向けに最もシンプルで最も漏れのない構造を提供します。 U チューブ設計 (TEMA BEU) は、伸縮継手を使用せずに高い ΔT に対応し、1 枚のチューブシートを排除してコストを削減します。
腐食代:シェル、チャネル、およびチューブシートの厚さには、お客様のプロセス要件ごとに指定された腐食許容値 (通常 1.5 ~ 3.0 mm) が含まれており、腐食性の水の化学的性質下での耐用年数が保証されます。
技術仕様、カスタム設計に関するお問い合わせ、または見積もりのリクエストについては、以下にお問い合わせください。
