Uチューブバンドル付きタンデムシェル&チューブ熱交換器

起源の場所: 中国
ブランド名: YUHONG
証明: ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
モデル番号: タンデムシェル&チューブ
最小注文数量: 1個
価格: NEGOCIATED
パッケージの詳細: 鉄フレーム+合板ケースまたは織バッグ
受渡し時間: 20〜80日
支払条件: T/T、L/C
供給の能力: 500 トン
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仕様
注目すべき 特徴

Uチューブバンドル付きTEMA熱交換器、タンデムシェルチューブ熱交換器、高温クロス熱交換器

,

Tandem shell tube heat exchanger

,

High temperature cross heat exchanger

構成:
直列接続されたシェルアンドチューブ配置(タンデム設計)
チューブバンドル:
取り外し可能なU字管または直管束
フロー配置:
最適化されたシリーズフロー
建築基準:
ASME/TEMA準拠
温度補正係数:
FT ≧ 0.75
熱負荷容量:
スケーラブル - シェルを追加して大きな負荷要件に対応します
製品の説明

タンデムシェル&チューブ熱交換器 | 高温クロス&大熱負荷に対応する直列接続マルチシェル設計 | Uチューブバンドル&フィンチューブオプションあり

熱交換器のカスタム見積もりが必要ですか?エンジニアリングチームに直接お問い合わせください:jimmy@steelseamlesspipe.com

製品説明

Yuhongグループ:シングルシェルから直列接続システムまで、完全な熱交換器ソリューション

Yuhongグループ株式会社は、世界の産業向けに包括的な熱機器を設計・製造しています。当社の主要製品には、シェル&チューブ熱交換器、圧力容器、エアクーラー、および特殊なタンデム(直列接続)熱交換器システムが含まれます。また、新規プロジェクトおよびメンテナンスに必要なすべての重要なコンポーネントも供給しています:フィンチューブバンドル – 既存のシェルへの直接交換 – 図面通りに製造熱交換器チューブシート、および関連部品すべて。

製品フォーカス:タンデムシェル&チューブ熱交換器 – 要求の厳しい熱負荷向けに設計

タンデムシェル&チューブ熱交換器とは、2つ以上のシェル&チューブ熱交換器ユニットが、単一の複合シェル内または配管で接続された別個のユニットとして直列に接続された構成を指します。この配置は、単一のシェルでは必要な熱負荷、温度補正係数、または容量目標を満たせない場合に使用されます。添付の写真に基づくと、このシステムは以下を示しています:

構成:

  • 直列接続シェル&チューブ配置(タンデム設計)チューブバンドル:
  • メンテナンスが容易な取り外し可能なUチューブまたは直管チューブバンドルフロー配置:
  • 熱性能向上のための最適化された直列フロー構造:
  • ASME/TEMA準拠、高温差および大熱負荷サービスに適していますタンデム/直列接続設計を採用する理由 – 主要な利点

特徴

タンデム/直列接続 シングルシェル&チューブ 温度補正係数(FT)
広い動作範囲でFT≥0.75を達成可能 しばしば制限される; 0.75を下回る可能性があり、熱伝達面積の非効率的な使用を示す 熱負荷容量
スケーラブル – 大容量要件を満たすためにシェルを追加 単一シェルの物理サイズに制限される 温度クロス能力
直列対向流配置で達成可能 単一シェルでは困難 熱膨張管理
各シェルが自身のΔTを処理; Uチューブバンドルは膨張に対応 大ΔTには膨張継手またはフローティングヘッドが必要 圧力損失の活用
複数のシェルにわたる利用可能な圧力損失を完全に活用可能 単一シェルでは過小評価される可能性あり メンテナンスの柔軟性
個々のシェルはメンテナンスのために隔離可能 ユニット全体をシャットダウンする必要がある タンデム/直列接続熱交換器を指定する場合:

大きな総熱負荷

  • – 単一シェルの実用的な限界を超える温度補正係数(FT)
  • < 0.75直列(複数シェル)温度クロスが必要
  • 直列(対向流)利用可能な高圧損失
  • – 直列接続された複数のシェルにより、利用可能な圧力損失を完全に活用可能スペースの制約
  • – 直列接続されたシェルは、フットプリントを最小限に抑えるために垂直またはコンパクトなレイアウトで配置可能タンデム熱交換器システムにおける主要コンポーネントとその機能

コンポーネント

一般的な材質 機器性能における役割 Uチューブバンドル
炭素鋼、ステンレス鋼、または合金 チューブ側流体を搬送; Uベンドは自由な熱膨張を可能 – シェル間のΔTが変動する場合に重要 フィンチューブバンドル(オプション)
チューブ+アルミニウム/SSフィン 熱伝達表面積を増加 – ガス冷却または性能向上が必要な場合に理想的 熱交換器チューブシート
SA266 Gr.2、F304/316L、または合金 各シェルでチューブを固定; シェル側とチューブ側を分離 シェル
炭素鋼またはステンレス鋼 チューブバンドルに流体を分配; アクセス用に取り外し可能 相互接続配管
炭素鋼または合金 連続するシェルを接続; 流体が次のシェルに通過できるようにする チャンネル/ボンネット
炭素鋼またはステンレス鋼 チューブバンドルに流体を分配; アクセス用に取り外し可能 当社のタンデム熱交換器システムの技術的ハイライト

直列フロー最適化:

  • 直列に接続された複数のシェルにより、システム全体で真の対向流が可能になり、対数平均温度差(LMTD)が最大化され、単一シェル設計では不可能な温度クロスが達成されます。スケーラブルな熱負荷:
  • 直列にシェルを追加することで、総熱伝達面積を段階的に増加させ、中程度から非常に大きいものまで、あらゆる必要な負荷に対応できます。改善された温度補正係数:
  • 直列接続されたシェルは、幅広い動作条件下でFT値≥0.75を達成でき、熱伝達面積の効率的な使用を保証します。柔軟なメンテナンス:
  • 直列の各シェルは隔離でき、他のシェルが稼働中に1つのユニットのメンテナンスまたは検査が可能です – 全体的なダウンタイムを削減します。各シェル内のUチューブバンドル:
  • Uベンド設計は、各シェル内の差動熱膨張に対応し、高価な膨張継手の必要性を排除します。知識モジュール:タンデム/直列接続 vs. 並列 – どちらの配置を選択すべきか?

動作要件

推奨される配置 根拠 大熱負荷、単一流体ストリーム
直列(タンデム) 流体が連続するシェルを通過し、段階的に熱伝達が増加 複数の流体ストリーム、同じ負荷
並列 各ストリームが同時に独自のシェルを通過 温度クロスが必要
直列(対向流) 高温流体の出口が低温流体の出口より低くなることを可能にする FT補正係数
< 0.75直列(複数シェル) FTを≥0.75に改善し、必要な面積を削減 圧力損失の制約
直列または並列 直列は圧力損失を増加させます; 並列はフローを分割し、圧力損失を減少させます 知識モジュール:タンデムシェル&チューブ熱交換器の一般的な用途

産業

用途 タンデム/直列である理由 石油化学/精製
原油予熱ライン、フィード/エフラント熱交換器 直列接続された複数のシェルが予熱ライン全体で必要な温度上昇を達成 アンモニア/メタノール合成
反応器エフラント冷却 段階的な熱交換 – まずフィードガス、次に蒸気と 発電
給水加熱ライン 直列接続されたヒーターが給水温度を段階的に上昇 化学処理
高温合成冷却 2段階冷却 – 第1段階は高品位熱を回収し、第2段階は低品位ユーティリティを使用 LNG/極低温
多段熱交換 直列配置は、常温から極低温までの大きな温度範囲に対応 コンポーネントのみ供給 – メンテナンスおよびスペアパーツも提供します

既存のタンデム熱交換器システムに交換部品が必要な場合は、完全な新しいシステムを注文せずに個々のコンポーネントを供給します:

Uチューブバンドル

  • – 既存のシェルへの直接交換 – 図面通りに製造フィンチューブバンドル
  • – 性能向上またはレトロフィット用熱交換器チューブ
  • – 炭素鋼、ステンレス鋼、合金 – 指定長さにカット、曲げ、端部処理済み熱交換器チューブシート
  • – パターンに従って穴あけおよび溝加工済みシェルセクション、チャンネルカバー、フランジ
  • – あらゆる材質と面タイプ相互接続配管
  • – 連続するシェルを接続するためにカスタム製造タンデム熱交換器システムを正しく指定する方法

不一致を避けるために、以下の情報が必要です:

必要な総熱負荷

  1. – 全体Q(kWまたはBTU/hr)入口および出口温度
  2. – 高温および低温ストリームの両方利用可能な圧力損失
  3. – システム全体およびシェルごと直列のシェル数
  4. – または最適な数を計算できます流体特性
  5. – スケーリング傾向、腐食性、粘度希望するチューブ材質
  6. – 炭素鋼、ステンレス鋼、合金避けるべき一般的な間違い:

シェルの数が不正確

  • – シェルが少なすぎるとFTが< 0.75となり、個々のシェルが大きすぎます; シェルが多すぎるとコストと圧力損失が無駄に増加します誤ったフロー配置
  • – 直列 vs. 並列の誤認は、熱性能の誤りにつながります圧力損失の過小評価
  • – 直列接続は総圧力損失を増加させます; 許容範囲内である必要があります熱膨張の考慮漏れ
  • – 各シェルは自身のΔTに対応する必要があります; 大きな差動にはUチューブバンドルが推奨されます品質保証とドキュメント

当社が製造するすべてのタンデム熱交換器システムには以下が含まれます:

ASMEコード準拠

  • – ASME Section VIII, Division 1に基づくTEMA規格
  • – TEMA要件に基づく設計、製造、検査材料試験証明書(MTC)
  • EN 10204 3.1に基づく – 完全なトレーサビリティNDEレポート
  • – 要求に応じてRT、UT、MT、PT水圧試験レポート
  • – 各シェルは個別にテスト済みPMI(ポジティブマテリアル識別)
  • – 要求に応じて利用可能第三者検査
  • (SGS、BV、TÜV) – 購入者の要求に応じてタンデム熱交換器システムの quotation を取得する

写真のような直列接続シェル&チューブ熱交換器システムの quotation を作成するには、以下を

jimmy@steelseamlesspipe.comに送信してください:プロセスデータシート(流量、入口/出口温度、圧力)

  • 流体組成(腐食性、スケーリング傾向)
  • 必要なシェル数(または最適な数を計算させます)
  • チューブ材質の好み
  • 要求されるコード準拠(ASME、TEMA)
  • 当社のエンジニアは、技術提案、システム配置図、および競争力のある価格を通常72時間以内に返信します。

Uチューブバンドル付きタンデムシェル&チューブ熱交換器

総格付け
4.7
最近のレビューに基づいています
評価のスナップショット
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すべてのレビュー
M
Mateo Rossi から Argentina
Jan 21.2026
In our industry, downtime is a killer. This exchanger has been low-maintenance and highly reliable for our biodiesel flow. The ASME certification gives our insurance team peace of mind.
N
Nguyen Van Nam から Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran から Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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