積み重ねたシェルとチューブ熱交換器 メーカー カスタムチューブバンドル&チューブシート組立

起源の場所: 中国
ブランド名: YUHONG GROUP
証明: ASME U/S/PP, API 661, PED, ISO9001, AD2000, A2 Level
最小注文数量: 1セット
価格: NEGOTIATE
パッケージの詳細: 防水織物袋
受渡し時間: 100-150 日
支払条件: T/T、L/C
供給の能力: 500 トン
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仕様
注目すべき 特徴

オーダーメイドのチューブバンドル組成

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積み重ねたシェル式熱交換機

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TEMAチューブシート組

材質 合金:
炭素鋼 (SA516 Gr 70)、ステンレス鋼 (304L/316L)、二相鋼 (2205/2507)、モネル 400
チューブ穴の公差:
TEMA クラス R 規格
引力:
15MPa以上
静水圧テスト圧力:
1.5x 設計圧力
動作温度:
250℃以上
ガスケットシール公差:
0.25 mm
製品の説明

積層シェル&チューブ熱交換器&カスタム交換用チューブバンドル
Yuhong Group Co., Ltd.は、高圧プロセス機器、特殊圧力容器、精密熱伝達部品の直接メーカーです。カスタム積層シェル&チューブ熱交換器ユニット、ヘビーデューティチューブバンドルアセンブリ、および石油精製所、石油化学プラント、オフショア施設向けの直接交換コアを設計・製造しています。
統合されたシームレスパイプミルと特殊ヘビーベッセル製造ショップを併設することで、Yuhong Groupは原材料の品質、肉厚公差、非破壊検査(NDE)を厳密に管理しています。完全なシェル&チューブ熱交換器ベッセルに加えて、CNC加工された熱交換器チューブシートプレート、Uチューブバンドルセット、高効率フィンチューブバンドルモジュール、およびASME準拠のベッセルヘッドを含むスタンドアロン交換部品も供給しています。

積層熱交換器の構成と構造形式
積層シェル&チューブ構成は、複数のシェルを直列または並列フローパスで組み合わせることで、限られたプラントフットプリント内で熱表面積を最大化します。

  • TEMAタイプE/F/G 2パス積層ユニット: 中間接続ノズルを使用してプロセス流体を連続するシェルにルーティングし、追加の設置スペースを必要とせずに近い温度差を実現します。

  • 取り外し可能なバンドル設計(TEMA AES/AEU/AKU): 機械的洗浄、ハイドロジェット洗浄、およびシェルとチューブの両側の完全なNDE検査を容易にするために、引き出し可能なチューブバンドルアセンブリでエンジニアリングされています。

  • 固定チューブシート積層熱交換器(TEMA BEM/AEM): 高い完全性の溶接シェル構造で、高い運転圧力下でのクリーンで非ファウリングのプロセスストリームに適しています。

  • Uチューブバンドル積層ベッセル(TEMA ABU/CFU): 個々のチューブと外側シェル間の熱膨張の差を許容するフローティングUチューブバンドルコアを備えており、急激な熱サイクル中の熱応力割れを排除します。

コアコンポーネント&スペアパーツ技術マトリックス

コンポーネントエンジニアリング仕様と材料合金主な熱的・機械的機能
熱交換器チューブシート炭素鋼(SA516 Gr 70)、ステンレス鋼(304L/316L)、二相鋼(2205/2507)、モネル400;精密CNC穴あけ圧力差下でチューブ端を保持します。漏れのない機械的拡張またはシール溶接のための二重セレーションチューブ穴を備えています。
シームレス熱交換器チューブASTM A179、A213 TP316L、UNS S31803;ストレートまたはベンドUチューブバンドルジオメトリ高圧・高温下でシェル側とチューブ側のプロセス流体を分離する主要な熱伝達インターフェース。
バッフルプレート&タイロッドヘビーゲージ炭素鋼またはステンレス鋼;セグメンタル、ダブルセグメンタル、またはロッドバッフル構成シェル側流体フローをチューブ外壁に沿って誘導し、乱流を最大化すると同時に、流体誘起チューブ振動を防ぎます。
チャンネルカバー&チャンネルシェル鍛造または圧延圧力容器鋼(SA516-70N)、オーバーレイ溶接オプション付きプロセス流体の出入りコンパートメントをカプセル化します。ASME Sec VIII Div 1に従って全設計圧力に耐えます。
相互接続ノズル&フランジANSI B16.5 / ASME SA105 / SA182 鍛造フランジ;カスタムノズル長積層シェルを垂直に接続し、上下の熱交換器パス間のスムーズな流体通過を保証します。

技術ハイライト&品質保証基準

  • 精密機械加工&セレーション: すべての熱交換器チューブシートプレートは多軸CNC穴あけセンターで加工されます。チューブ穴の公差はTEMAクラスR基準を満たすかそれを超え、15 MPaを超える引き出し強度を維持するための精密な溝セレーションを備えています。

  • 制御されたチューブ・ツー・チューブシート接合部の完全性: チューブバンドル製造では、自動トルク制御拡張と強度溶接(GTAW)を組み合わせて、腐食性プロセス流体の交差汚染を防ぎます。

  • フルスペクトル非破壊検査(NDE): 溶接された圧力境界とシェル・ツー・フランジの継ぎ目は、100%放射線透過試験(RT)、超音波探傷試験(UT)、および浸透探傷試験(PT)を受けます。

  • 工場受入水圧試験: 完成した積層シェル&チューブ熱交換器ユニットおよびスタンドアロン交換用チューブバンドルセットは、出荷前の構造的適合性を確認するために、設計圧力の1.5倍で静水圧試験が行われます。

技術的洞察:積層システムにおけるチューブバンドルの選択と保守

  1. 熱膨張ギャップの管理: 250℃を超える温度で運転されるマルチシェル積層設置では、上下のシェル間の熱膨張の差が相互接続配管に応力をかける可能性があります。フローティングヘッドまたはUチューブバンドルレイアウトを使用すると、固定ノズル接続に過度のストレスをかけることなく熱膨張を吸収できます。

  2. 流体誘起振動(FIV)の防止: シェル側流体速度が高いと、音響共鳴やチューブの疲労破壊を引き起こす可能性があります。バッフル間隔の最適化と、シェル入口ノズルでのダミーチューブまたはインピンジメントプレートの組み込みは、外側チューブ列に対する流体力を緩和します。

  3. チューブシートの清掃とガスケットシーリング: 定期的なメンテナンス中に、熱交換器チューブシートのガスケット座面を点検してください。パス仕切りレーン全体にわたる0.25 mmを超える傷やピッティングは、内部流体のバイパスにつながる可能性があり、精密な現場加工または工場での再機械加工が必要になります。

主な産業用途

  • 石油・ガス精製: 水素化分解装置フィード/エフラント熱交換器、原油蒸留装置(CDU)予熱トレイン、アミンガス処理リボイラー。

  • 石油化学処理: エチレンオキシド反応器、メタノール合成コンデンサー、高圧ポリマー冷却回路。

  • 化学・肥料プラント: 硝酸冷却器、アンモニア合成熱回収ユニット、リン酸蒸発器。

  • 発電: 高圧給水加熱器、タービングランド蒸気コンデンサー、補助冷却システム。

Yuhong Groupエンジニアリングセールスにお問い合わせください
当社のシェル&チューブ熱交換器ユニット、交換用Uチューブバンドルアセンブリ、またはカスタム熱交換器チューブシート加工に関する技術的な問い合わせ、カスタム熱計算、または交換部品の見積もりについては、以下までお問い合わせください。

  • 会社: Yuhong Group Co., Ltd.

  • ウェブサイト: www.tema-heatexchanger.com

  • Eメール: jimmy@steelseamlesspipe.com

  • 準拠基準: ASME Section VIII Div 1、API 660、TEMA Class R/B/C、PED 2014/68/EU、ISO 16812

積み重ねたシェルとチューブ熱交換器 メーカー カスタムチューブバンドル&チューブシート組立

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Dilshod Karimov から Uzbekistan
Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
W
Wei Ming Tan から Malaysia
Nov 10.2025
The welding quality was excellent—clean and uniform. We also appreciated that the supplier provided both English and Bahasa Malaysia nameplates, which helped with our local inspectors.
N
Nguyen Van Nam から Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
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