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Yuhong Group Co., Ltd.혹독한 산업 환경을 위해 맞춤 설계된 열 코어 및 교체 부품을 제공합니다. 고성능 튜브 번들 어셈블리, 직선/곡선 열 전달 튜브, 확장 표면 핀 튜브 번들 장치 및 중형 단조 열 교환기 튜브 시트 플레이트를 제조합니다. TEMA, ASME Section VIII Div 1 및 API 660 표준을 충족하거나 초과하도록 제작된 당사의 제품은 쉘 및 튜브 열 교환기 및 공기 냉각 설치에서 전 세계적으로 중요한 열 관리 역할을 수행합니다.
주요 심리스 강관 제조업체로서 Yuhong Group은 직접적인 원자재 제어와 정밀 CNC 드릴링, 궤도 튜브-튜브 시트 용접 및 비파괴 검사를 결합한 완전 통합형 번들 제작을 제공합니다.
주요 기계 유형에 걸쳐 원래 OEM 형상 또는 맞춤형 공정 사양과 일치하는 열 코어를 제작합니다.
탈착식 U 튜브 번들(TEMA U): 튜브와 쉘 패스 간의 극심한 열 팽창을 수용하는 단일 튜브 시트 설계를 특징으로 하여 고온 재비기 및 증기 발생기에서 열 피로 위험을 제거합니다.
플로팅 헤드 번들(TEMA S/T): 한쪽에는 고정식 열 교환기 튜브 시트가 있고 다른 쪽에는 플로팅 튜브 시트가 있어 내부 쉘 기계 청소를 위해 번들 전체를 제거할 수 있습니다.
고정 튜브 번들(TEMA E/F): 낮은 열 차이 듀티 또는 확장 조인트가 있는 시스템에 적합한 견고한 이중 튜브 시트 구조입니다.
확장 표면 핀 튜브 번들: 심리스 베이스 튜브에 L/KL/LL 장력 랩 또는 압출 알루미늄 핀을 사용하여 공기 측 열 교환 효율을 극대화합니다.
부식성 및 극한 조건용 재료 등급:
스테인리스강: ASTM A213/A240 304/304L, 316/316L, 321, 347H.
듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스: 황가스(H₂S) 및 고염화물 공정 스트림용 UNS S31803 / S32205(듀플렉스 2205), UNS S32750(슈퍼 듀플렉스 2507).
니켈 합금: 모넬 400(UNS N04400), 인코넬 625(UNS N06625), 인콜로이 825(UNS N08825), 하스텔로이 C276.
구리 및 티타늄: 고속 해수 냉각용 CuNi 90/10, CuNi 70/30, 티타늄 등급 2 / 등급 12.
| 핵심 구성 요소 | 설계 및 제조 옵션 | 쉘 및 튜브 열 교환기 장비의 구조적 기능 |
|---|---|---|
| 열 교환기 튜브 시트 | 중형 단조 탄소/합금강, 스테인리스 클래드, 모넬 클래드 플레이트 | 쉘 및 튜브 스트림 간의 주요 압력 경계를 형성합니다. 토크 제어 확장 또는 강도 용접을 위한 이중 홈 튜브 구멍으로 CNC 드릴링됩니다. |
| 열 전달 튜브 | 평면 심리스, 저핀 또는 확장 핀 튜브 번들 | 분리된 유체 스트림 간의 열 에너지를 전달합니다. 제어된 외경(OD) 및 벽 두께 공차로 정밀 냉간 인발됩니다. |
| 세그먼트 배플 | 단일 세그먼트, 이중 세그먼트, 로드 배플 | 쉘 측 흐름을 튜브에 수직으로 유도하여 난류를 향상시키고 처짐 및 진동에 대한 기계적 지지를 유지합니다. |
| 타이 로드 및 스페이서 | 고강도 탄소강, 스테인리스강 로드 | 종축을 따라 배플 플레이트를 단단히 고정하여 튜브 번들에 삽입하는 동안 배플 변위를 방지합니다. |
| 충돌 플레이트 | 쉘 입구 아래에 장착된 중형 합금 내마모성 플레이트 | 공정 입구 노즐 근처에서 고속 액체 방울 침식 및 유체 충격 피로로부터 외부 튜브 행을 보호합니다. |
직접 튜브 밀 제어: 완전 통합 제조는 제3자 원자재 지연을 제거하여 전체 튜브 길이에 걸쳐 정확한 벽 두께 균일성과 표면 마감을 유지합니다.
제어된 튜브-튜브 시트 접합: 자동 궤도 TIG 용접과 토크 제어 유압 튜브 확장을 결합하여 최대 25MPa의 주기적 압력 조건에서 누출 없는 기계적 무결성을 보장합니다.
냉간 벤딩 응력 완화: 정밀하게 벤딩된 U 튜브 번들 반경은 TEMA 및 ASME 사양에 따라 열처리되어 잔류 응력을 완화하고 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성을 복원합니다.
100% 품질 검증: 튜브에 대한 와전류 검사(ET), 수압 시험, 용접 오버레이에 대한 액체 침투 검사(PT), 방사선 검사(RT) 및 재료 식별(PMI).
유동 유도 진동(FIV) 관리: 쉘 측 횡류 속도는 열 설계 중에 계산해야 합니다. 부적절한 배플 간격은 음향 공명 및 튜브-배플 마찰 마모로 이어집니다. 로드 배플을 통합하거나 지지되지 않은 튜브 길이를 줄이면 고속 가스 냉각기에서 FIV 고장이 해결됩니다.
튜브 구멍 피치 및 청소 간격: 중유 서비스용 튜브 번들을 교체할 때 90° 또는 45° 정사각형 피치를 선택하면 조밀한 30° 삼각형 레이아웃과 달리 기계식 수압 분사를 위한 연속 청소 차선이 제공됩니다.
배플-쉘 바이패스 방지: 배플 플레이트의 외부 가장자리와 쉘 및 튜브 열 교환기 쉘의 내부 직경 간의 치수 간격은 전체 열 회수 효율을 저하시키는 바이패스 스트림을 방지하기 위해 TEMA 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.
석유 정제: 원유 증류 장치(CDU) 공급 예열 번들, 수소화 분해 고압 냉각 코어 및 아민 처리 장치.
천연가스 처리: 아민 가스 탈황 재비기, 프로판 냉각기 코어 및 해상 플랫폼 생산 모듈.
석유화학 플랜트: 에틸렌 플랜트 퀜치 열 교환기, 오버헤드 응축기 및 방향족 분별 트레인.
발전 및 화학 유틸리티: 고압 급수 가열기 번들, 보일러 블로우다운 장치 및 복수기.
교체용 U 튜브 번들 장치, 확장 핀 튜브 번들 코어 또는 중형 단조 열 교환기 튜브 시트 플레이트에 대한 기술 지원 또는 맞춤 견적을 요청하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오:
회사: Yuhong Group Co., Ltd.
웹사이트: www.tema-heatexchanger.com
직접 이메일: jimmy@steelseamlesspipe.com
설계 표준: ASME VIII Div 1, TEMA Class R/B/C, API 660, PED 2014/68/EU, ISO 9001
