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소형 쉘앤튜브 열교환기 | 컴팩트 / 스키드 마운트 | 고정 튜브 시트 / U-튜브 | 재질: CS / 304 / 316L / Ti
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
YUHONG
인증:
API 660/ASME/ PED
모델 번호:
쉘 및 튜브 열교환 기
최소 주문 수량:
1
가격:
협상 가능
포장 세부 사항:
바다 훌륭한 패키지
배달 시간:
30-150일
지불 조건:
신용장, 티/티
공급 능력:
3000 세트/년
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명세서
설계압력:
최대 30MPa(쉘)
작동압력:
최대 2500psi(설계에 따라 다름)
응용:
화학 처리, 발전소, 석유 및 가스, HVAC
디자인 코드:
API 660, ASME 섹션 VIII, Div. 1
제품 설명
소형 쉘 앤 튜브 열 교환기 | 컴팩트 / 스키드 장착 | 고정 튜브 시트 / U-튜브 | 재질: CS / 304 / 316L / Ti
개요 – 컴팩트 쉘 앤 튜브 열 교환기
소형 쉘 앤 튜브 열 교환기는 공간, 설치 시간 및 자본 비용이 제한되는 저온 및 중온 용도에 설계된 컴팩트 열 전달 장치입니다. 일반적인 쉘 직경은 DN100 ~ DN500이며, 단위당 열 전달 면적은 1 m² ~ 50 m²입니다.
이 제품은 TEMA Class C 또는 B, ASME Section VIII Division 1 및 GB/T 151에 따라 설계 및 제조되었습니다. 공정 냉각, 샘플 컨디셔닝, 유압유 냉각, 증기 샘플링, 파일럿 플랜트 서비스 및 대형 플랜트의 보조 시스템에 적합합니다.
일반적인 응용 분야
| 응용 분야 | 튜브 측 유체 | 쉘 측 유체 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|
| 유압유 냉각기 | 유압유 | 냉각수 | 5 – 50 kW |
| 샘플 냉각기 | 공정 샘플 | 냉각수 | 1 – 10 kW |
| 증기 샘플링 | 증기 / 응축수 | 냉각수 | 2 – 20 kW |
| 파일럿 플랜트 반응기 | 공정 유체 | 가열 또는 냉각 매체 | 5 – 100 kW |
| 압축기 오일 냉각기 | 윤활유 | 냉각수 | 10 – 80 kW |
| 보조 윤활유 냉각기 | 터빈 윤활유 | 냉각수 | 20 – 150 kW |
| 화학 약품 투입 라인 | 화학 용액 | 냉각 또는 가열 유체 | 1 – 30 kW |
구조 유형
고정 튜브 시트 (TEMA L / M / N)
-
양쪽 끝이 고정된 튜브가 고정된 튜브 시트에 고정됨
-
쉘 및 튜브 시트 용접 또는 볼트 체결
-
깨끗한 쉘 측 유체 및 중간 정도의 온도 차이에 적합
-
가장 저렴한 비용과 가장 간단한 구조
U-튜브 (TEMA U)
-
양쪽 끝이 단일 튜브 시트에 고정된 U자 모양으로 구부러진 튜브
-
튜브가 자유롭게 팽창하여 큰 온도 차이를 수용
-
쉘 측 청소를 위해 번들 제거 가능
-
높은 온도 차이 및 고압 튜브 측에 적합
플로팅 헤드 (TEMA P / S / T)
-
한쪽 튜브 시트는 고정, 다른 쪽은 플로팅
-
양측 기계적 청소를 위해 번들 전체 제거 가능
-
오염 서비스 및 큰 온도 차이에 적합
-
고정 또는 U-튜브보다 높은 비용
설계 매개변수
| 매개변수 | 범위 | 참고 |
|---|---|---|
| 쉘 직경 | DN100 – DN500 | 컴팩트한 설치 공간 |
| 튜브 외경 | 12.7 mm – 25.4 mm | 더 높은 압력의 경우 더 작은 외경 |
| 튜브 벽 두께 | 1.0 mm – 2.5 mm | ASME VIII-1 UG-27 기준 |
| 튜브 길이 | 500 mm – 3,000 mm | 운송 및 취급에 의해 제한됨 |
| 열 전달 면적 | 1 m² – 50 m² | 단위당 |
| 설계 압력 (튜브 측) | 최대 4.0 MPa | 특수 설계 시 더 높게 가능 |
| 설계 압력 (쉘 측) | 최대 2.5 MPa | 특수 설계 시 더 높게 가능 |
| 설계 온도 | -20°C ~ +400°C | 재질에 따라 다름 |
| 튜브 피치 | 튜브 외경의 1.25 × ~ 1.5 × | 삼각형 또는 사각형 배열 |
| 튜브 패스 수 | 1, 2 또는 4 | 열 설계에 따라 |
| 쉘 패스 수 | 1 또는 2 | 열 설계에 따라 |
재질 선택
튜브 및 튜브 시트 재질
| 재질 | 사양 | 온도 범위 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 탄소강 | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C ~ +425°C | 물, 오일, 증기, 깨끗한 유체 |
| 스테인리스 304 / 304L | ASTM A213 | -196°C ~ +400°C | 약한 부식성 유체, 깨끗한 증기 |
| 스테인리스 316 / 316L | ASTM A213 | -196°C ~ +400°C | 유기산, 염 용액, 염화물 ≤ 200 ppm |
| 티타늄 Gr.2 | ASTM B338 | -40°C ~ +230°C | 해수, 염수, 고염화물 서비스 |
쉘 재질
-
비부식성 쉘 측 유체의 경우 탄소강 SA-516 Gr.70
-
부식성 쉘 측 유체의 경우 스테인리스 304L / 316L
-
쉘 재질은 비용 최적화를 위해 튜브 재질과 다를 수 있습니다.
개스킷 재질
| 개스킷 유형 | 온도 범위 | 압력 제한 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 비석면 섬유 | -40°C ~ +250°C | ≤ 4.0 MPa | 일반 서비스 |
| 나선형 와인드 (SS + 흑연) | -196°C ~ +450°C | ≤ 10.0 MPa | 고온 및 고압 |
| PTFE 엔벨로프 | -40°C ~ +200°C | ≤ 2.0 MPa | 부식성 및 고순도 서비스 |
열 설계 매개변수
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 참고 |
|---|---|---|
| 총괄 열 전달 계수 (물-물) | 800 – 1,500 W/m²·K | 속도 및 오염에 따라 다름 |
| 총괄 열 전달 계수 (오일-물) | 200 – 600 W/m²·K | 오일 점도에 따라 다름 |
| 총괄 열 전달 계수 (증기-물) | 1,000 – 2,500 W/m²·K | 증기 품질에 따라 다름 |
| 튜브 측 속도 (액체) | 0.5 – 2.5 m/s | 더 높은 속도는 HTC를 증가시키지만 압력 강하도 증가시킵니다. |
| 쉘 측 속도 (액체) | 0.3 – 1.5 m/s | 허용 압력 강하로 제한됨 |
| 허용 튜브 측 압력 강하 | 20 – 50 kPa | 응용 분야 요구 사항에 따라 |
| 허용 쉘 측 압력 강하 | 20 – 50 kPa | 응용 분야 요구 사항에 따라 |
| 오염 계수 (물) | 0.0001 – 0.0003 m²·K/W | TEMA 표에 따라 |
| 오염 계수 (오일) | 0.0002 – 0.0005 m²·K/W | TEMA 표에 따라 |
표준 구성
고정 튜브 시트 – 볼트식 보닛
-
쉘: 심리스 파이프 또는 롤 플레이트
-
튜브 시트: 쉘 플랜지와 채널 플랜지 사이에 볼트 체결
-
채널: 플랜지 연결부가 있는 볼트식 보닛
-
연결부: ASME B16.5에 따른 나사산 NPT 또는 플랜지
-
일반적인 응용 분야: 냉각수, 윤활유, 샘플 냉각
U-튜브 – 분리형 번들
-
쉘: 한쪽 끝에 플랜지 마감이 있는 심리스 파이프
-
튜브 시트: 단일 고정 튜브 시트
-
번들: 쉘 측 청소를 위해 분리 가능
-
연결부: ASME B16.5에 따른 플랜지
-
일반적인 응용 분야: 높은 온도 차이, 증기 서비스
스키드 장착 장치
-
배관, 밸브 및 계측 장치가 있는 구조용 강철 스키드에 장착된 열 교환기
-
포함 사항: 필요한 경우 온도계, 압력계, 유량계 및 제어 밸브
-
스키드 치수: 일반적으로 1.0 m × 0.8 m ~ 2.5 m × 1.5 m
-
운송 및 설치를 위한 리프팅 러그 제공
-
일반적인 응용 분야: 파일럿 플랜트, 보조 시스템, 원격 위치
제작 및 검사
튜브-튜브 시트 조인트
-
확장만: 160 – 200 MPa에서 유압 확장, 5 – 8초 유지
-
용접만: GTAW 필렛 용접, 다리 1.5 – 2.0 mm
-
용접 + 확장: 순환 서비스용 씰 용접 및 확장
-
용접 조인트에 대한 100% 침투 검사
-
첫 번째 부품에 대한 인발 시험, 탄소강의 경우 목표 ≥ 20 MPa
수압 시험
-
시험 압력: ASME VIII-1 UG-99에 따른 설계 압력의 1.3배
-
유지 시간: ≥ 30분
-
합격 기준: 압력 강하 없음 및 눈에 보이는 누출 없음
-
시험 매체: 부식 억제제가 포함된 깨끗한 물
치수 검사
-
쉘 직경 및 길이
-
튜브 시트 구멍 패턴
-
노즐 방향 및 돌출부
-
전체 치수 및 리프팅 러그 위치
배송 시 문서
-
EN 10204 3.1 또는 3.2에 따른 재질 시험 증명서
-
설계에 따라 완료된 TEMA 데이터시트
-
치수 검사 보고서
-
압력 차트가 포함된 수압 시험 보고서
-
수행된 PT 및 RT에 대한 NDE 보고서
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용접 절차 사양 및 절차 자격 기록
-
제작 도면
-
운영 및 유지 보수 설명서
선택 체크리스트 – 소형 쉘 앤 튜브 열 교환기
-
튜브 측 유체 및 쉘 측 유체 이름
-
양측의 입구 및 출구 온도
-
양측의 설계 압력
-
양측의 설계 온도
-
필요한 열 부하 (kW)
-
양측의 허용 압력 강하
-
튜브 및 쉘의 재질 선호도
-
TEMA 유형 선호도: 고정, U-튜브 또는 플로팅 헤드
-
연결 유형: 나사산 또는 플랜지
-
장착: 독립형 또는 스키드 장착
-
계측 요구 사항
-
적용 표준: TEMA, ASME VIII-1 또는 GB/T 151
설계 제한 사항 설명 – 소형 쉘 앤 튜브 열 교환기
소형 쉘 앤 튜브 열 교환기는 다음 제한 사항을 따릅니다:
-
지정된 압력 및 온도에 대해서만 설계되었습니다. 이 한계를 벗어난 작동은 설계를 무효화합니다.
-
고정 튜브 시트 설계는 튜브와 쉘 간의 온도 차이가 탄소강의 경우 60°C 또는 스테인리스강의 경우 40°C를 초과하는 경우 팽창 조인트가 필요할 수 있습니다.
-
튜브 측 고형물 함량이 중량 기준으로 2%를 초과하는 경우 상류 여과 없이는 권장되지 않습니다.
-
튜브 측의 기계적 청소는 직선 튜브와 양쪽 튜브 시트 면에 대한 접근이 필요합니다. U-튜브 번들은 튜브 내부에서 기계적으로 청소할 수 없습니다.
-
오염 서비스의 경우, 분리형 번들이 있는 플로팅 헤드 또는 U-튜브 설계가 권장됩니다.
-
스테인리스강의 수압 시험 물은 응력 부식 균열을 방지하기 위해 염화물 함량이 ≤ 50 ppm이어야 합니다.
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스키드 장착 장치는 평평한 기초와 유지 보수를 위한 충분한 접근이 필요합니다.
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모든 리뷰
Dec 9.2025
We purchased this heat exchanger for a critical amine service in our Texas plant. The ASME VIII-1 stamp gave us the confidence we needed for regulatory compliance. Upon arrival, our third-party inspector did a thorough check—he was impressed by the weld quality and the precise thickness of the SA516 Gr485 shell. It's been running continuously for six months now with zero issues. The documentation package (including material test reports and NDT reports) was complete and well-organized. Definitely a supplier we'll consider for future expansions.
W
Nov 10.2025
The welding quality was excellent—clean and uniform. We also appreciated that the supplier provided both English and Bahasa Malaysia nameplates, which helped with our local inspectors.
N
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
관련 제품
Product Overview Yuhong Group Co., Ltd. supplies ASME SB111 C68700 aluminum brass condenser and heat exchanger tube bundles, along with companion equipment including pressure vessels, air-cooled heat exchangers, and components such as tubesheets, baffles, and heads. The C68700 arsenical aluminum ...
ASME VIII DIV-1 Heat Exchanger Precision Engineered from SA-316L Stainless Steel This comprehensive procurement package (PR No.: 27/10/PR-2026) is specifically tailored for the fabrication, maintenance, and overhaul of Heat Exchanger E1501 (Job No.: 26-CE-060). Every part is manufactured to ...
ASME Section VIII Div. 1 TEMA Class C Team Heat Exchanger SS 316L Finned Tube Bundle Low-Pressure (LP) Condenser shell and tube heat exchanger manufact for geothermal power plant operations. Functioning as an ASME Section VIII Division 1 stamped team heat exchanger, the shell side handles Organic ...
ASME SA240/SA213 SS321 최대 870°C의 고온 서비스용 쉘 및 튜브 열교환기입니다. 입계 부식 저항성을 위해 티타늄으로 안정화되었으며, 용액 어닐링되었으며 정수압 테스트를 거쳤습니다. 정유, 석유화학, 발전 분야에 이상적입니다.
