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셸 및 석유 및 가스용 튜브 열 교환기용 TEMA 튜브 펀들
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
YUHONG
인증:
ASME U STAMPED
모델 번호:
튜브 번들
최소 주문 수량:
1
가격:
협상 가능
포장 세부 사항:
나무로 되는 케이스/바다 가치 있는 패키지를 겹으로 만드세요
배달 시간:
30-150일
지불 조건:
신용장, 티/티
공급 능력:
5000 세트/년
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제품 설명
쉘 및 튜브 열 교환기용 TEMA 튜브 번들
튜브 번들은 쉘 및 튜브 열 교환기의 열 전달 코어입니다. 쉘 내부의 튜브, 튜브 시트, 배플, 타이 로드 및 스페이서 조립체입니다. TEMA 제작 규칙(클래스 R, C 또는 B)에 따라 제작된 이 번들은 열 성능을 결정하며 마모, 오염 및 결국 교체되는 부품입니다.
번들은 API 660에 따라 제작된 새 열 교환기용 부품과 기존 쉘용 교체 장치로 모두 공급됩니다. 교체 작업의 경우 번들은 원래 쉘의 내부 직경, 번들 면 길이 및 노즐 위치와 일치해야 합니다. 튜브 레이아웃, 피치 및 재질은 설치된 장치의 서비스 조건을 따릅니다.
TEMA와 API 660은 다른 계층을 다룹니다. TEMA는 최소 튜브 시트 두께, 배플 및 타이 로드 요구 사항, 공차와 같은 제작 세부 사항을 고정하는 반면, API 660은 그 위에 설계, 검사 및 문서 요구 사항을 추가합니다. "TEMA 사양"으로 견적된 교체 번들은 클래스가 벽 두께와 검사 범위를 결정하므로 클래스(R, C 또는 B)를 명시해야 합니다.
번들 구성
네 가지 구성이 대부분의 용도에 적용되며 TEMA 후면 헤드 문자로 식별됩니다.
- 고정 튜브 시트(L, M, N 후면 헤드) — 쉘에 용접된 튜브 시트. 번들을 제거할 수 없으며, 청소는 튜브 측 또는 쉘 측의 화학적 청소로 제한됩니다. 가장 저렴하며 적당한 온도 차이가 있는 깨끗한 서비스에 적합합니다.
- U-튜브(U) — 하나의 튜브 시트, 180도 구부러진 튜브. 열 팽창이 자유롭고 번들을 완전히 인출할 수 있습니다. 튜브 측 기계적 청소는 벤드에서 비실용적이므로 깨끗한 튜브 측 유체 및 높은 온도 차이에 적합합니다.
- 분할 링 플로팅 헤드(S) — 분할 백킹 링으로 고정된 플로팅 튜브 시트. 작은 번들-쉘 간극은 쉘 측 성능을 높게 유지하며, 번들을 제거할 수 있고 양쪽 모두 청소 가능합니다.
- 풀 스루 플로팅 헤드(T) — 쉘을 통과하는 플로팅 튜브 시트. 더 큰 간극은 열 전달 면적을 희생시키지만 쉘 조인트를 열지 않고도 번들 제거 및 헤드 검사를 허용합니다. 오염 및 유지 보수가 많이 필요한 서비스에 적합합니다.
교체 프로젝트의 경우 기존 후면 헤드 유형이 번들 구성을 결정합니다. 쉘 커버 및 개스킷 형상을 수정하지 않고는 분할 링 번들을 풀 스루 설계로 간단히 대체할 수 없습니다.
번들 구성 요소 및 제작
튜브. SA179, SA192 또는 SA210 Gr.A1의 심리스 탄소강; SA249 / SA213의 용접 및 심리스 스테인리스강; 부식성 서비스용 듀플렉스 및 티타늄. 19.05mm(3/4인치) 및 25.4mm(1인치)의 외경은 대부분의 레이아웃을 포함합니다.
튜브 시트. SA266 Gr.2 또는 SA182의 단조판, 또는 공정 측에서 요구하는 경우 내식성 용접 오버레이(316L, 합금 625)가 있는 탄소강판. 두께는 TEMA 및 ASME 계산 결과 중 더 큰 값을 사용합니다.
배플 및 지지판. 일반적인 절단량이 20-25%인 세그멘탈 배플과 쉘 측 속도 및 압력 강하에 맞춰진 간격. 진동 또는 오염이 지배적인 경우 이중 세그멘탈, 디스크 및 도넛, 로드 배플 레이아웃이 사용됩니다. 응축기에서는 압력 강하가 제약 조건인 경우 지지판이 배플을 대체합니다.
타이 로드 및 스페이서. 수량 및 직경은 쉘 직경에 대한 TEMA 표를 따릅니다. 배플 위치를 고정하고 취급 중 번들을 견고하게 유지합니다.
충돌 보호. 쉘 측 입구 조건이 TEMA 한계를 초과하거나 유체가 침식성이거나 이상인 경우 충돌판 또는 더미 튜브 배열이 제공됩니다.
튜브 레이아웃 및 피치. 삼각형 30도 레이아웃은 주어진 쉘에 더 많은 면적을 채우고, 사각형 90도 레이아웃은 쉘 측의 기계적 청소를 위한 최소 6mm의 청소 차선을 확보합니다. 선택은 쉘 측 유체의 오염 경향에 의해 결정됩니다.
튜브-튜브 시트 조인트
조인트는 번들이 실패하는 지점이며, TEMA/API 660은 이를 적절하게 처리합니다. 세 가지 연결 수준이 있으며, 종종 결합됩니다:
- 확장만 — 홈이 파인 튜브 시트 구멍에 기계적 또는 유압식 확장. 적당한 압력 및 온도에 사용됩니다.
- 확장 및 실링 용접 — 용접은 누출을 방지하고, 확장은 하중을 지지합니다. 클래스 R 정유 서비스의 표준입니다.
- 강도 용접 — 용접만으로 하중을 지지하며, 심각한 서비스 또는 확장이 비실용적인 경우(박벽, 티타늄)에 사용됩니다.
유압 확장은 박벽 및 비철금속 튜브에 선호됩니다. 기계적 롤링이 도입하는 가공 경화 및 잔류 응력을 피할 수 있으며, 이는 염화물 및 습식 H2 서비스에서 중요합니다. 용접 절차는 ASME 섹션 IX에 따라 자격을 갖춥니다.범위구성 요소
일반 재료
| 튜브 | SA179 / SA192 / SA210 Gr.A1 · SA213 TP304/TP316L · SA249 · 듀플렉스 S31803 · 티타늄 SB338 Gr.2 |
|---|---|
| 튜브 시트 | SA266 Gr.2 · SA182 F304L / F316L · 316L 또는 합금 625 오버레이가 있는 탄소강 |
| 배플 / 지지판 | SA285 Gr.C · SA516 Gr.70 · SA240 304/316L |
| 타이 로드 / 스페이서 | TEMA에 따라 배플 재질과 일치 |
| 충돌판 | 쉘 측 유체 호환성과 일치 |
| 재료 선택은 공정 측을 따릅니다. 염화물 농도는 듀플렉스 또는 티타늄을 결정하고, 습식 H2S는 NACE MR0175 / ISO 15156 준수를 요구하며, 가성 또는 해수 서비스는 오버레이 결정을 변경합니다. 번들은 유체에 가장 많이 노출되는 구성 요소이므로 재료 절약은 첫 번째 전환 주기 내의 튜브 누출로 나타납니다. | 일반적인 제작 범위 |
매개변수범위번들 직경 (쉘 ID)
DN150 – DN2000
| 튜브 외경 | Ø19.05 mm, Ø25.4 mm 표준; 요청 시 기타 |
|---|---|
| 튜브 길이 | 1500 – 12000 mm |
| 튜브 피치 | 30도 삼각형 · 90도 사각형 · 요청 시 45도 / 60도 |
| 열 전달 면적, 번들당 | 1 – 2000 m² |
| TEMA 클래스 | R · C · B |
| 이 표는 일반적인 제작 능력을 설명하며, 단일 번들의 사양을 나타내지 않습니다. 교체 번들의 형상은 들어가야 하는 쉘에 의해 고정됩니다. 최종 치수는 범위 표가 아닌 원래 튜브 레이아웃 도면 또는 현장 측정에서 나옵니다. | 교체 번들 및 재튜브화 |
| 쉘은 건전하지만 번들이 오염, 부식 또는 열 성능이 저하된 경우, 교체 번들은 압력 경계를 교체하지 않고 장치를 복원합니다. 두 가지 공급 경로가 있습니다: | 도면에 따라 |
— 사용 가능한 경우 원래 튜브 레이아웃 도면이 튜브 수, 피치, 배플 간격 및 공차를 정의합니다. 이것이 선호되는 경로이며, 치수 편차는 문서화된 TEMA 공차로 제한됩니다.
측정에 따라
— 도면이 분실된 경우, 번들 또는 쉘을 현장에서 측정합니다: 쉘 ID, 번들 면 길이, 튜브 수, 튜브 OD 및 피치, 배플 수 및 간격, 노즐 위치. 재구성된 레이아웃은 제작 전에 구매자와 확인됩니다.
- 기존 튜브 시트를 재사용하는 재튜브화된 번들의 경우, 새 튜브를 롤링하거나 용접하기 전에 튜브 구멍 상태 및 조인트 유형을 확인해야 합니다.번들 견적에 필요한 입력
- 쉘 내부 직경 및 번들 면 길이후면 헤드 유형(고정, U-튜브, S 또는 T) 및 TEMA 클래스
튜브 수, 외경, 피치 및 레이아웃 각도 - 또는 원본 도면
튜브, 튜브 시트 및 배플 재질, 오버레이 또는 NACE 요구 사항
- 조인트 유형: 확장, 실링 용접 또는 강도 용접
- 운전 데이터 - 유체, 온도, 설계 압력 - 열 성능을 검증해야 하는 경우, 형상만으로는 안 됩니다.
- 형상만 교체하는 견적은 항목 1-5에서 답변할 수 있습니다. 구매자가 교체가 열 성능 부족을 해결할 것으로 기대하는 경우, 항목 6이 필요합니다. 기존 번들과 치수가 일치하는 번들은 성능 한계도 일치할 것입니다.
- 유지보수 고려 사항
- 제거 가능한 번들(U-튜브, S 및 T 유형)은 쉘 측의 기계적 청소를 허용합니다. 사각형 피치 레이아웃은 청소 차선을 확보합니다. 고정 튜브 시트 번들은 쉘 측의 화학적 방법으로만 청소를 제한합니다. 각 인출 후, 튜브-튜브 시트 조인트는 재적재 전에 누출 점검을 해야 합니다. 벤치에서 수압 시험을 통과한 조인트는 쉘과 번들이 열적으로 순환함에 따라 서비스 중에 이완될 수 있습니다.
태그:
전체 평점
4.7
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모든 리뷰
M
Jan 21.2026
In our industry, downtime is a killer. This exchanger has been low-maintenance and highly reliable for our biodiesel flow. The ASME certification gives our insurance team peace of mind.
A
Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
I
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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