کندانسور پوسته و لوله تحت فشار از سمت پوسته و سمت لوله کار می کند و ساختار آن باید محدودیت های دقیقی را که توسط استانداردهای طراحی مربوطه تعیین شده است، برآورده کند. از آنجایی که این محدودیت ها بین استانداردها متفاوت است، انتخاب صحیح اولین قدم در هر پروژه مهندسی است. در اکثر سیستم های صنایع شیمیایی، استاندارد ژاپنی به طور گسترده به عنوان مبنای طراحی پذیرفته شده است. در زیر به رایج ترین سوالات در مورد شرایط طراحی کندانسورهای پوسته و لوله پاسخ می دهیم.
شرایط طراحی مجموعه ای از پارامترهای فشار، دما و مواد است که نحوه ساخت کندانسور را تعریف می کند. این پارامترها پس از محاسبه موازنه مواد و موازنه حرارت از شرایط فرآیند و پس از انتخاب مدل و شرایط عملیاتی کندانسور تعیین می شوند. به طور خلاصه: شرایط فرآیند → موازنه مواد و حرارت → محاسبه انتقال حرارت → انتخاب مدل → شرایط طراحی.
فشار طراحی معمولاً بالاتر از فشار عملیاتی (کاری) است. هنگامی که اختلاف بین محدوده کاری و حداکثر فشار زیاد است، فشارهای طراحی متفاوت منجر به ضخامت های دیواره و روش های ساخت متفاوتی می شود. بنابراین، ضریبی بزرگتر از ۱.۰ در فشار عملیاتی ضرب می شود تا فشار طراحی به دست آید.
هنگامی که سیالات با اختلاف دمای زیاد مورد استفاده قرار می گیرند، توزیع دما در طول دیوار انتقال حرارت پیچیده می شود، بنابراین دمای واقعی دیوار کندانسور به طور قابل توجهی متغیر است. در عمل، دمای ورودی و خروجی به عنوان دمای عملیاتی تعریف می شوند و شدیدتر از این دو به عنوان دمای طراحی استفاده می شود.
استاندارد جهانی واحدی وجود ندارد. استاندارد مناسب به فرآیند درگیر و مقررات محلی بستگی دارد. گزینه های رایج شامل استاندارد ژاپنی برای سیستم های شیمیایی، همراه با ASME و TEMA برای پروژه های بین المللی است. انتخاب استاندارد صحیح در مراحل اولیه از بازطراحی پرهزینه در مراحل بعدی جلوگیری می کند.
| پارامتر | مبنا | قانون کلیدی |
|---|---|---|
| فشار طراحی | فشار عملیاتی × ضریب (>۱) | بالاتر از فشار عملیاتی |
| دمای طراحی | دمای عملیاتی ورودی / خروجی | از مقدار شدیدتر استفاده کنید |
| سرویس خلاء | فشار خارجی | ۱ کیلوگرم بر سانتی متر مربع گیج |
| استاندارد | ماهیت فرآیند + مقررات | استاندارد ژاپنی برای استفاده شیمیایی |
زیرا مستقیماً ضخامت دیواره و روش ساخت کندانسور را تعیین می کند. دست کم گرفتن فشار طراحی خطر خرابی سازه را به همراه دارد؛ دست بالا گرفتن آن باعث اتلاف مواد و افزایش هزینه می شود. بنابراین، ارزیابی دقیق شرایط عملیاتی هم برای ایمنی و هم برای صرفه اقتصادی ضروری است.
شرایط فرآیند خود را ارائه دهید - دبی، دماهای ورودی و خروجی، و فشارهای عملیاتی - و مهندسان ما موازنه مواد و حرارت را محاسبه کرده، مدل مناسب را انتخاب کرده و شرایط طراحی کندانسور پوسته و لوله شما را تعریف خواهند کرد.
نویسنده: گروه هلدینگ یوهونگ(شرکت فولاد ویژه یوهونگ ویه ژجیانگ) - تولید کننده دارای گواهینامه ASME مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار و کوره های حرارتی از سال ۱۹۹۰.
