خونه > محصولات > مبادله گرما TEMA >
TEMA/ASME مبادله گرما بالپین. Multitube / Double Pipe Type. Single Pass U-Bundle. مواد: CS / 304 / 316L / Ti / Duplex. دمای طراحی: -40 درجه سانتیگراد تا +500 درجه سانتیگراد.

TEMA/ASME مبادله گرما بالپین. Multitube / Double Pipe Type. Single Pass U-Bundle. مواد: CS / 304 / 316L / Ti / Duplex. دمای طراحی: -40 درجه سانتیگراد تا +500 درجه سانتیگراد.

مبادله گرما TEMA

مبادله گرما ASME دو لوله

مبادله گرما U-bundle 316L

محل منبع:

چین

نام تجاری:

YUHONG

گواهی:

ASME VIII-1 TEMA

شماره مدل:

مبدل حرارتی نوع پین مو

حالا حرف بزن
درخواست نقل قول
جزئیات محصول
منطقه انتقال حرارت:
متغیر است (از 1 متر مربع تا بیش از 100 متر مربع)
مواد:
فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، تیتانیوم
کد طراحی:
بخش ASME VIII ، Div. 1
عملکرد حرارتی:
راندمان انتقال حرارت بالا
برجسته کردن:

مبادله گرما TEMA

,

مبادله گرما ASME دو لوله

,

مبادله گرما U-bundle 316L

شرایط پرداخت و ارسال
مقدار حداقل تعداد سفارش
1 مجموعه
قیمت
قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی
پکیج ارزشمند دریا
زمان تحویل
30-100 روز
شرایط پرداخت
L/C، T/T
قابلیت ارائه
2000 مجموعه در سال
توضیحات محصول
مبدل حرارتی سنجاق سر TEMA/ASME
مبدل حرارتی سنجاق سر یک پیکربندی از نوع پوسته و لوله است که از یک دسته لوله U شکل که در یک پوسته محصور شده است که شامل یک محفظه خم برگشتی در یک انتها است، تشکیل شده است. مایع سمت پوسته در قسمت جلویی وارد می شود، در امتداد پای مستقیم به سمت خم برگشت جریان می یابد، جهت را برعکس می کند و از قسمت جلویی خارج می شود. مایع سمت لوله از طریق صفحه لوله جلو وارد می شود، از لوله های U عبور می کند و از همان لوله باز می گردد. این آرایش یک جریان مخالف تک گذری بین سیالات سمت لوله و سمت پوسته ایجاد می کند.
این محصول مطابق با TEMA (کلاس C، B یا R) و ASME Section VIII Division 1 or Division 2 طراحی و تولید شده است که مواد قابل اجرا در ASME Section II انتخاب شده است.
انواع ساخت و ساز
سنجاق سر دو لوله (تک لوله)
  • لوله: لوله بدون درز یا جوش داده شده (OD 20mm تا 114mm)، متحدالمرکز در یک لوله پوسته بزرگتر
  • پوسته: تک لوله (DN50 تا DN200) که به عنوان مرز فشار بیرونی عمل می کند
  • کاربرد: مناطق کوچک کاری (1 تا 20 متر مربع)، خدمات فشار بالا (سمت لوله تا 35 مگاپاسکال)، مایعات تمیز در دو طرف
  • بازرسی: دسترسی کامل به سطح لوله داخلی از صفحه لوله جلو. سمت پوسته را می توان از طریق پوشش خم برگشتی قابل جابجایی بازرسی کرد
سنجاق سر چند لوله ای (چند لوله در پوسته)
  • دسته لوله: لوله های متعدد (4 تا 200+) که به صورت مثلثی یا مربعی در یک پوسته استوانه ای قرار گرفته اند.
  • پوسته: DN80 تا DN600، با محفظه خم برگشتی در انتهای آن
  • کاربرد: وظایف متوسط ​​تا بزرگ (20 تا 500 متر مربع)، فشار متوسط ​​(سمت پوسته تا 10 مگاپاسکال، سمت لوله تا 20 مگاپاسکال)
  • پشتیبانی لوله: صفحات بافل یا شبکه های پشتیبانی کامل در هر TEMA RCB-4.2 (حداکثر طول لوله بدون پشتیبانی: برای فولاد کربنی ≤ لوله OD 36*؛ برای فولاد ضد زنگ ≤ 30* لوله OD)
پارامترهای هندسی (محدوده استاندارد)
پارامتر نوع دو لوله نوع چند لوله ای
قطر اسمی پوسته (DN) DN50 تا DN200 DN80 تا DN600
لوله OD 20 تا 114 میلی متر 12 تا 38 میلی متر
ضخامت دیواره لوله 2.0 میلی متر تا 8.0 میلی متر (بدون درز) 1.5 میلی متر تا 3.0 میلی متر (بدون درز یا جوش داده شده)
طول پای راست (در هر پا) 2.0 متر تا 10.0 متر 2.0 متر تا 12.0 متر
شعاع خم U (خط مرکزی) R ≥ 2* لوله OD (حداقل برای تمیز کردن) R≥ 2* لوله OD
تعداد لوله در هر بسته 1 4 تا 200+
نوع پوسته TEMA N/A (دو لوله) سنجاق سر (پوسته خم برگشتی)
انتخاب مواد (شرایط هر سرویس)
گزینه های مواد لوله
  • فولاد کربنی (SA-106 Gr.B / SA-210 Gr.A1 / 20#): آب، روغن، گازهای غیر خورنده. دما -20 درجه سانتیگراد تا +425 درجه سانتیگراد
  • فولاد ضد زنگ 304/304L (SA-213 TP304L): مایعات فرآیندی با خورندگی ملایم، بخار تمیز؛ کلرید ≤ 200ppm؛ درجه حرارت -196 درجه سانتیگراد تا +600 درجه سانتیگراد (بیش از 425 درجه سانتیگراد در هر ASME II-D)
  • فولاد ضد زنگ 316/316L (SA-213 TP316L): اسیدهای آلی، محلول های نمک (کلرید ≤ 200ppm برای 316L)؛ درجه حرارت -196 درجه سانتیگراد تا +500 درجه سانتیگراد
  • Titanium Gr.2 (SB-338): محلول های آب دریا، آب نمک، کلرید تا 20000ppm. دما ≤ 230 درجه سانتی گراد
  • Duplex 2205 (SA-789 UNS S32205): هیدروکربن های حاوی کلرید، آب دریا. کلرید تا 300ppm در 80 درجه سانتیگراد. درجه حرارت -40 درجه سانتیگراد تا +280 درجه سانتیگراد
گزینه های مواد پوسته
  • فولاد کربنی (SA-516 Gr.70): غیر خورنده یا خورنده خفیف در سمت پوسته. دمای طراحی -20 درجه سانتیگراد تا +425 درجه سانتیگراد
  • فولاد ضد زنگ 304L / 316L: رسانه خورنده کنار پوسته یا نیاز به خلوص بالا
  • تیتانیوم (برای سمت پوسته آب دریا، جایی که سیال سمت پوسته آب دریا است)
مواد واشر (در هر محدوده دما)
  • فیبر غیر آزبست / فشرده: -40 درجه سانتیگراد تا +250 درجه سانتیگراد، فشار ≤ 4.0 مگاپاسکال
  • زخم مارپیچی (SS 304/316 + گرافیت): -196 درجه سانتیگراد تا +450 درجه سانتیگراد، فشار ≤ 25 مگاپاسکال (فلنج دو لوله)
  • واشر پاکت PTFE: -40 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد، برای خدمات دارویی یا خورنده که آلودگی محدود است
محدوده عملیاتی (غیر اغراق آمیز)
پارامتر نوع دو لوله نوع چند لوله ای
فشار طراحی (سمت لوله) حداکثر 35 مگاپاسکال (ASME VIII-2) حداکثر 20 مگاپاسکال
فشار طراحی (سمت پوسته) حداکثر 10 مگاپاسکال حداکثر 10 مگاپاسکال (استاندارد)؛ بالاتر در هر طراحی خاص
دمای طراحی (سمت لوله) -40 درجه سانتی گراد تا +500 درجه سانتی گراد (وابسته به مواد) -196 درجه سانتی گراد تا +500 درجه سانتی گراد (وابسته به مواد)
دمای طراحی (سمت پوسته) -40 درجه سانتی گراد تا +450 درجه سانتی گراد (وابسته به مواد) -40 درجه سانتی گراد تا +450 درجه سانتی گراد (وابسته به مواد)
حداقل ΔT مجاز (ورودی لوله/پوسته) بدون محدودیت ثابت (پایان بدون بسته U) بدون محدودیت ثابت (پایان بدون بسته U)
حداکثر سرعت سمت لوله (آب) 3.0 متر بر ثانیه (فولاد کربن)، 4.5 متر بر ثانیه (تیتانیوم) 2.5 متر بر ثانیه (فولاد کربن)، 4.0 متر بر ثانیه (تیتانیوم)
حداکثر سرعت سمت پوسته 1.5 متر بر ثانیه (خورنده)، 3.0 متر بر ثانیه (تمیز) 1.0 m/s (خورنده)، 2.5 m/s (تمیز)
پارامترهای طراحی جریان و حرارت
جریان سمت لوله
  • تک گذر (همه لوله ها ورودی و خروجی یکسانی در صفحه لوله جلو دارند)
  • محدوده سرعت جرم سمت لوله: 300 تا 2500 کیلوگرم بر متر مربع *ثانیه (برای آب). برای مایعات چسبناک پایین تر است
  • هدف شماره رینولدز: ≥ 10000 (متلاطم) برای سرویس تمیز؛ ≥ 4000 برای سیالات ویسکوز
جریان سمت پوسته
  • تک پاس (وارد سر جلو، تراورس پای مستقیم، معکوس در خم برگشت، تراورس پای دوم، خروج از سر جلو)
  • محدوده سرعت جرم سمت پوسته: 50 تا 500 کیلوگرم بر متر مربع*ثانیه (گاز)، 200 تا 1500 کیلوگرم بر متر مربع*ثانیه (مایع)
  • درصد برش بافل (بافل های قطعه ای، در صورت استفاده): 20% تا 30% قطر پوسته
  • فاصله بافل: بر اساس TEMA RCB-4.2 تعیین می شود - حداکثر طول لوله بدون پشتیبانی نباید از OD لوله 36* برای فولاد کربنی تجاوز کند. فاصله انتخاب شده برای حفظ سرعت جریان متقاطع و جلوگیری از لرزش لوله. محدوده فاصله معمولی: شناسه پوسته 0.2* تا شناسه پوسته 0.5*.
ضریب تصحیح LMTD
برای پیکربندی جریان متقابل واقعی، F = 1.0 در هر استاندارد TEMA (بدون محدودیت متقاطع دما).
دمای نزدیک
حداقل رویکرد عملی: 3 درجه سانتی گراد تا 5 درجه سانتی گراد (محدود شده توسط سطح موجود و NTU؛ مقدار واقعی قابل دستیابی به افت فشار مشخص شده و خواص سیال بستگی دارد، بدون شبیه سازی فرآیند تضمین نمی شود).
پارامترهای ساخت و جوش
مفصل لوله به لوله
  • مفصل منبسط شده: انبساط هیدرولیک در 160-220 مگاپاسکال، 5-8 ثانیه نگه دارید. الزامات آزمایش خروجی (به ازای TEMA RCB-4.3): ≥ 20 مگاپاسکال برای لوله های فولادی کربن. ≥ 25 مگاپاسکال برای فولاد ضد زنگ.
  • اتصال جوش داده شده: جوش مهر و موم (پای فیله 1.5-2.0 میلی متر) به علاوه نفوذ کامل (برای خدمات سمی/فشار بالا). روش جوش مطابق با بخش IX ASME.
  • ترکیبی (جوش + منبسط): برای سرویس دمای سیکلی (سیکل حرارتی > 100 سیکل) و فشار بالا (سمت لوله > 10 مگاپاسکال) استفاده می شود.
جوش مسکن خم برگشتی
  • کلاهک خم برگشتی پوسته: جوش لب به لب با نفوذ کامل (اگر درپوش دائمی باشد) یا پوشش پیچی با واشر زخم مارپیچی (در صورت جدا شدن).
  • جوش های داخلی: 100% بازرسی بصری (VT) + تست نفوذ (PT) روی جوش های فیله بحرانی (به ازای ASME VIII-1 UW-50).
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT)
در ASME VIII-1 UCS-56 زمانی که:
  • ضخامت پوسته فولاد کربنی > 38 میلی متر (P-No.1، گروه 1/2) برای قطعات تحت فشار جوش داده شده
  • ضخامت مواد لوله > 19 میلی متر (برای فولاد ضد زنگ، آنیل محلول پس از جوشکاری به جای PWHT مشخص شده است)
  • سرویس حاوی H2S مرطوب (به ازای NACE MR0175 / ISO 15156) - PWHT در دمای 10±620 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت در هر 25 میلی متر ضخامت، حداقل 1 ساعت.
بازرسی و آزمایش (در هر واحد)
بررسی ابعادی
  • تحمل کلی طول پا: ± 3 میلی متر (برای پاهای صاف) در هر TEMA RCB-8
  • تحمل شعاع خط مرکزی U-خم: ± 1.5mm برای R ≤ 500mm. ± 3 میلی متر برای R> 500 میلی متر
  • فاصله بافل / صفحه پشتیبانی: ± 1.5 میلی متر
  • انحراف رباط سوراخ لوله (وب): ≤ ± 0.2 میلی متر از طراحی
معاینه غیر مخرب
  • اتصالات لوله به ورق: 100٪ نافذ مایع (PT) برای جوش های آب بندی (به ازای ASME VIII-1 UW-51)
  • درزهای طولی و محیطی پوسته: رادیوگرافی نقطه ای (RT) در ASME VIII-1 UW-52 (یا رادیوگرافی کامل در صورت مشخص شدن)
  • جوش فیله محفظه خم برگشتی: 100% ذرات مغناطیسی (MT) برای فولاد کربنی / PT برای فولاد ضد زنگ
  • بازرسی داخلی لوله: تأیید مستقیم بودن و عبور با بوروسکوپ (بدون لوله مسدود شده) - اگر 100٪ لوله ها یک توپ سنج 0.5 میلی متری کوچکتر از ID لوله را بپذیرند تأیید می شود.
تست فشار
  • تست هیدرواستاتیک (آب): فشار آزمایش = 1.3 * فشار طراحی * (حداقل تنش مجاز در دمای آزمایش / در دمای طراحی)، به ازای ASME VIII-1 UG-99. 30 دقیقه نگه دارید. پذیرش: بدون نشتی قابل مشاهده و بدون افت فشار.
  • تست پنوماتیک (اختیاری، برای سرویس خشک یا گاز): فشار تست = 1.1 * فشار طراحی. هوای فشرده یا نیتروژن. بررسی حباب صابون در تمام مفاصل. نرخ نشت نباید از 1*10-5 Pa*m3/s در هر روش روزنه معادل تجاوز کند (بر اساس پیوست VI ASME).
دسترسی به نظافت و نگهداری
تمیز کردن سمت لوله
  • تمیز کردن مکانیکی: برف پاک کن یا برس لوله از طریق U-bend از طول لوله عبور می کند. حداقل شعاع خم U R ≥ 2* لوله OD به ازای TEMA RCB-4.52 برای عبور برس مورد نیاز است. برس های استاندارد لوله ID OD 0.8* توصیه می شود.
تمیز کردن پوسته
  • تمیز کردن شیمیایی فقط برای گیره موی دسته ثابت (کاور خم برگشتی قابل جدا شدن است اما بسته قابل کشیدن نیست). تمیز کردن مکانیکی سمت پوسته از طریق درگاه‌های دسترسی محدود به بخش‌های پای مستقیم است. داخل خم برگشتی که توسط لیسه های مکانیکی قابل دسترسی نیست.
  • اگر ضریب رسوب در سمت پوسته > 0.0005 متر مربع*K/W (به ازای هر جدول TEMA)، یک سر شناور کششی یا مبدل مستقیم پوسته لوله U به جای سنجاق سر توصیه می شود. برای سنجاق سر، فرکانس چرخه تمیز کردن شیمیایی بر اساس افزایش افت فشار: هنگامی که ΔP سمت پوسته از ΔP طراحی شده تا 30٪ فراتر رفت یا زمانی که افزایش ΔP به 50 کیلو پاسکال رسید (هر کدام که اول اتفاق بیفتد) تمیز کنید.
اسناد ارائه شده در هر محموله
  • گزارش داده های U-stamp ASME (در صورت وجود)
  • گواهی های تست مواد (EN 10204 3.1 یا 3.2)
  • مشخصات روش جوشکاری (WPS) و سابقه صلاحیت فرآیند (PQR)
  • گزارش تست فشار با ثبت نمودار
  • گزارش بازرسی ابعادی
  • طراحی دسته لوله (به عنوان ساخته شده)
  • گزارش NDE (PT/MT/RT/UT در صورت لزوم)
بیانیه حد طراحی
مبدل سنجاق سر برای موارد زیر قابل استفاده نیست:
  • سیالات سمت پوسته با محتوای جامدات وزنی > 5 درصد، یا رسوب الیافی که برای تمیز کردن نیاز به استخراج مکانیکی باندل دارد - زیرا دسته سنجاق سر ثابت است و نمی توان آن را از داخل محفظه خم برگشتی کشید.
  • نرخ جریان جرمی سمت پوسته بیش از معادل 500 کیلوگرم بر ثانیه از طریق پوسته DN600 - به دلیل عبور تک پوسته که باعث افت فشار بیش از حد معمول طراحی 50-80 کیلو پاسکال می شود (بر اساس دستورالعمل افت فشار مجاز TEMA).
  • سرویس خلاء پوسته بسیار بالا (< 1 کیلو پاسکال مطلق) - محفظه خم برگشتی ممکن است به حلقه های سفت کننده اضافی در هر ASME VIII-1 UG-29 برای جلوگیری از فروپاشی تحت فشار خارجی نیاز داشته باشد. با طراحی مشورت کنید
ورودی اندازه برای نقل قول مورد نیاز است
برای ارائه یک طراحی اولیه حرارتی و مکانیکی، داده های فرآیند زیر را ارسال کنید:
  1. نام و ترکیب سیال سمت لوله (در صورت مخلوط)
  2. نام و ترکیب سیال سمت پوسته
  3. دمای ورودی / خروجی سمت لوله
  4. دمای ورودی/خروجی سمت پوسته
  5. افت فشار مجاز سمت لوله
  6. افت فشار مجاز در سمت پوسته
  7. فشار کاری سمت لوله
  8. فشار کاری سمت پوسته
  9. حداکثر رد پای موجود (طول پای راست، فضای سر)
  10. عوامل رسوب (سمت لوله و سمت پوسته)، در صورت شناخته شدن؛ در غیر این صورت مقادیر استاندارد TEMA اعمال خواهد شد
TEMA/ASME Hairpin Heat Exchanger technical diagram showing U-tube bundle configuration and flow paths
امتیازها و بررسی‌ها

امتیاز کلی

4.3
بر اساس 50 بررسی برای این تامین کننده

عکس درجه بندی

در زیر توزیع تمام امتیازات است.
5 ستاره‌ها
33%
4 ستاره‌ها
67%
3 ستاره‌ها
0%
2 ستاره‌ها
0%
1 ستاره‌ها
0%

تمام بررسی ها

D
Dilshod Karimov
Uzbekistan Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
A
A*d
Saudi Arabia Dec 29.2025
We installed this heat exchanger at our petrochemical facility in Jubail Industrial City back in March. The ASME VIII-1 certification was non-negotiable for us, and this unit delivered exactly what we needed. The SA516 Gr485 shell material has held up exceptionally well against our high-temperature process streams, even during the peak summer months when ambient temperatures exceed 45°C. What impressed me most was the quality of the welding—our inspection team did radiography testing on random seams, and all passed with flying colors. The supplier kept us updated throughout fabrication with photos and progress reports, which built a lot of trust. We've had zero leaks or performance issues since startup. Definitely planning to order another unit for our expansion project next year.
T
T*n
Canada Dec 15.2025
The SA516 Gr485 material is known for its low-temperature toughness, and the vendor confirmed the impact testing met our specifications. Shipping to a remote location is always challenging, but the crating was heavy-duty and protected the unit during the long truck haul.

درخواست خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید

سیاست حفظ حریم خصوصی چین کیفیت خوب مبادله گرما TEMA عرضه کننده. حقوق چاپ 2025-2026 YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD تمام حقوق محفوظ است