بخش هشتم ASME بخش 1 کلاس TEMA BKU مبادله گرما پوسته و مبادله گرما لوله
مبادله گرما شیل و لوله ای از نوع کتری ریبایلر که برای کارخانه های حذف CO2 در تاسیسات آهن مستقیم کاهش یافته (DRI) طراحی شده است. به عنوان یک مبادله گرما TEMA با برچسب ASME بخش VIII بخش 1 تولید شده است,طرف پوسته محلول جداسازی MDEA را پردازش می کند در حالی که بخار با فشار پایین از طریق طرف لوله جریان می یابد. واحد دارای یک قطعه متوسع پوسته آبگرمکن است (1,649 میلی متر ID / 2 ،730 میلی متر ID) با یک صفحه آبپاش داخلی برای تسهیل جدایی بخار و مایع در سطح گرمایش فعال 670 m2.
توجه: پیکربندی های بسته لوله های بالدار با چگالی بالا می توانند در مدارهای تخصصی بازیابی فاز گازی که نیاز به مناطق بزرگ سطح انتقال گرما خارجی دارند، ادغام شوند.
اجزای اصلی و مشخصات مواد
| قسمت قطعات | درجه مواد / مشخصات استاندارد | کد ASME / ASTM |
| پوسته فشار و مخروط انتقال |
صفحه ی فولاد کربن درجه ی SA-516 و لوله ی SA-106 درجه ی B |
ASME SA-516 / SA-106 |
| کانال / پوشش کانال |
SA-516 صفحه فولاد کربن درجه 70 |
ASME SA-516 درجه 70 |
| لوله های انتقال گرما U-bend |
SA-213 TP316L فولاد ضد زنگ بدون درز (25.4 mm OD x 2.11 mm MW) |
ASME SA-213 درجه TP316L |
| ورق لوله ثابت |
SA-516 صفحه فولاد کربن درجه 70 با پوشش SS 316L |
ASME SA-516 / SA-240 |
| بافل ها و صفحه های پشتیبان |
حمایت های ساختاری از فولاد کربن / SS 304 |
ASME Sec. II / TEMA کلاس BKU |
| بولتینگ خارجی (پست ها / مغز ها) |
گالوانیزه شده SA-193 درجه B7 / گالوانیزه SA-194 درجه 2H |
ASME SA-193 / SA-194 |
| گاسکت های داخلی |
گاسکت فلزی دو لایه ای SS 304 با پر کردن گرافیتی انعطاف پذیر |
ASME B1620 |
| فنجان ها و فنجان های فرآیند |
فولاد کربن SA-105 / SA-106 درجه B (NPS 18, 24, 30) |
ASME B16.5 / ASME B16.47 |
ویژگی های اصلی فنی و ساخت
ساخت کتلی با کد ASME: با توجه به مشخصات ASME Section VIII Division 1 و TEMA Class BKU ساخته شده و دارای هندسه ای نامتقارن از پوسته آب آشامیدنی برای پذیرفتن تغییر فاز بخار است.
طرح U-Tube Matrix: شامل لوله های بدون درز 25.4 میلی متر OD SA-213 TP316L است که به یک پیکربندی لوله U خم شده اند تا اجازه گسترش حرارتی نامحدود را در طول چرخه های حرارتی داشته باشند.
جدا کردن صفحه ی داخلی: یک صفحه گداخته ی پرش داخلی با ارتفاع کامل را که منطقه جوش را از بخش جذب مایع جدا می کند، ادغام می کند.
مفاصل لوله به لوله: لوله ها گسترش یافته و به صورت SS 316L پوشش داده شده از صفحه لوله SA-516 درجه 70 جوش داده شده اند.
درمان حرارتی پس از جوش (PWHT): جوش های نگهدارنده فشار در سمت پوسته فولاد کربن تحت درمان حرارتی تخفیف استرس بر اساس قوانین بخش 1 بخش VIII ASME قرار می گیرند.
مشخصات تضمین کیفیت و آزمایش (شخصیات QA/QC)
آزمایش رادیوگرافی (RT): آزمایش رادیوگرافی نقطه ای (RT-3 / ASME UW-11) انجام شده بر روی جوش های خیاط شیل اصلی طولی و دور.
بررسی نفوذ کننده مایع (PT): آزمایش نفوذ 100٪ مایع بر روی جوش های مقاومت لوله به لوله و سطوح پوشش SS 316L انجام شده است.
آزمایش فشار هیدروستاتیک: آزمایش فشار هیدروستاتیک مغازه که در حالت افقی با استفاده از آب تصفیه شده در حالت 10.5 bar ((g) در طرف لوله و 5.3 bar ((g) در طرف پوسته انجام می شود.
آماده سازی سطح و پوشش: سطوح بیرونی فولاد کربن با استفاده از شلیک به ISO 8501-1 Sa 2.5 (فولاد نزدیک به سفید) تمیز شده و با پرایمر و پوشش بالا با دمای بالا پوشانده شده است.
گواهینامه مواد: تمام اجزای نگهدارنده فشار، فلنج ها و لوازم ساختاری با گواهینامه های آزمایش مواد EN 10204 نوع 3.1 مجهز هستند.
خدمات لجستیک بین المللی و پشتیبانی از بازار
پاکسازی نیتروژن داخلی: حجره های پوسته و لوله بعد از آزمایش هیدروسیستم کاملا خشک شده و با یک پتو نیتروژن تحت فشار مثبت برای حمل و نقل در خارج از کشور بسته شده اند.
رابط سدلی پشتیبانی ساختاری: مجهز به دو صندلی فولادی سنگین با صفحه های پایه 12.7 میلی متری ، سوراخ های کششی (38 × 76 میلی متری) و صفحه های عایق بندی 3 میلی متری SS 304 تحت پد های کششی.
مستندات انطباق صادرات: همراه با گزارش داده های تولید کننده فرم ASME U-1A، پرونده های کامل MTR مطابق با استاندارد EN 10204 3.1، گزارش های بازرسی NDE، و مستندات از قبل برای آزادی گمرک آفریقای شمالی و خاورمیانه.
