Reator de processo com blindagem ASME para aplicações de mistura

Lugar de origem: China
Marca: YUHONG
Certificação: ASME , U STAMP , PED, API , ABS, LR, DNV, GL , BV, KR, TS, CCS
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: 1--1000000 USD
Detalhes da embalagem: PALETE/ CAPA DE CHUVA E SACO DE MALHA
Tempo de entrega: 45 a 150 dias
Habilidade da fonte: 50 conjuntos/mês
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Especificações
Destaques

Embarcação de processo revestida por uma jaqueta certificada pela ASME

,

Reator de controlo térmico de precisão

,

Nave de pressão ASME de corpo cilíndrico de parede dupla

Descrição do produto
Reator de Processo com Jaqueta ASME para Aplicações de Mistura
Precisa de um orçamento personalizado para Reator de Processo com Jaqueta ASME? Entre em contato diretamente com nossa equipe de engenharia: jimmy@steelseamlesspipe.com
Projetado para controle térmico preciso em aplicações de mistura e reação
Yuhong Holding Group: Construindo o Núcleo da Sua Linha de Processo
Na Yuhong Holding Group, transformamos requisitos de processo em equipamentos industriais confiáveis e certificados. Nossa expertise inclui a fabricação de vasos de pressão ASME personalizados, incluindo reatores e misturadores encamisados críticos, projetados para operar sob condições térmicas e mecânicas rigorosas. Apoiamos cada projeto com engenharia abrangente e fornecimento de componentes.
Solução Projetada: O Reator com Jaqueta
Um vaso reator encamisado fornece gerenciamento fundamental de temperatura para processos que exigem controle térmico preciso. Este projeto incorpora uma camada de contenção secundária — a jaqueta — que envolve a parede do vaso primário. Ao circular mídia de aquecimento ou resfriamento através deste canal envolvente, o sistema atinge transferência térmica uniforme para o conteúdo do vaso, o que é essencial para a qualidade consistente do produto, eficiência da reação e segurança do processo.
Anatomia do Projeto e Racional de Engenharia
Característica Estrutural Construção Típica Propósito de Engenharia e Benefício ao Cliente
Corpo Cilíndrico de Parede Dupla Casco Interno e Jaqueta Externa de SA516 Gr.70 Cria o anel selado para mídia térmica. A jaqueta absorve o estresse de pressão, permitindo que o casco interno seja otimizado para compatibilidade com o produto.
Coletor de Mídia Térmica Bocais Forjados Dedicados (SA105) na Jaqueta Permite a entrada/saída eficiente de vapor, refrigerante ou óleo térmico. O dimensionamento adequado minimiza a queda de pressão no circuito da jaqueta.
Cabeçote de Interface de Processo Cabeçote Torisférico (SA516) com Múltiplos Bocais Consolida todas as conexões de processo (agitador, visor, entrada/saída, instrumentos) no cabeçote superior, simplificando a tubulação e o acesso para manutenção.
Sistema de Agitação Integrado Eixo, Impulsor, Selo Mecânico e Acionamento Induz a mistura para homogeneidade, transferência de calor e suspensão. O sistema de selagem é selecionado para requisitos de pressão, temperatura e esterilidade.
Sistema de Suporte Estrutural Saia, Pés ou Olhal Transfere as cargas operacionais (peso, vento, sísmica) para a fundação. O projeto prioriza estabilidade e estresse mínimo nas paredes do vaso.
Vantagem Estratégica do Projeto com Jaqueta
Selecionar um vaso encamisado em vez de métodos de aquecimento alternativos (como serpentinas internas) é frequentemente uma decisão estratégica para escalabilidade e segurança.
  • Escalabilidade e Consistência: A jaqueta fornece uma área de transferência de calor grande e consistente que escala eficientemente com o volume do vaso, evitando pontos quentes e garantindo uniformidade lote a lote.
  • Segurança Intrínseca do Processo: Ao isolar a fonte de energia na jaqueta externa, o projeto elimina o contato direto com materiais de processo sensíveis, voláteis ou viscosos.
  • Eficiência Operacional e Limpeza: Jaquetas bem projetadas permitem ciclos rápidos de aquecimento/resfriamento, enquanto superfícies internas lisas são mais fáceis de limpar e validar para aplicações farmacêuticas ou de processamento de alimentos.
Valor do Projeto e Escopo de Personalização
  • Redução de Risco via Certificação: Como detentores do ASME U Stamp, fornecemos conformidade total com o código, rastreabilidade documentada de materiais e um Relatório de Dados do Fabricante para reduzir o risco regulatório e de seguro.
  • Configuração Construída para o Seu Processo: Cada vaso é personalizado com base nas necessidades de agitação, duty de aquecimento/resfriamento, perfis de pressão/temperatura e padrões de limpeza.
  • Foco no Custo Total de Operação: O projeto robusto prioriza longa vida útil e baixa manutenção, com visores de diâmetro total facilitando a inspeção e reduzindo custos de inatividade.
Inicie uma Discussão de Viabilidade
Para explorar como um reator encamisado pode aprimorar a confiabilidade e eficiência do seu processo, entre em contato com nossa equipe de engenharia. Encaminhe seus parâmetros chave de processo para jimmy@steelseamlesspipe.com para iniciar um diálogo técnico e receber uma proposta em nível de conceito.
ASME-certified jacketed process vessel with thermal control system
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Todos os comentários
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R*l de India
Nov 5.2025
Very cost-competitive compared to European suppliers without compromising safety. The ASME certification was validated by our third-party inspector from Lloyd's Register. We used this reactor for our diesel hydrodesulfurization unit—startup was smooth, no hot spots or leakage issues. The vendor provided excellent Hindi-speaking technical support during commissioning. For Indian market, they even offered flexible payment terms. Highly recommended for developing economy projects.
T
Tanaka de Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
P
P*n de North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
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