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Separador de vapor industrial para recipientes sob pressão SA106 de classe B para a indústria do petróleo e do gás

Separador de vapor industrial para recipientes sob pressão SA106 de classe B para a indústria do petróleo e do gás

Separador de vapor para recipientes sob pressão ASME

Separador de vapor industrial SA106

classe B

Lugar de origem:

China

Marca:

YUHONG

Certificação:

ASME VIII DIV.1 , PED, API , NB, NACE MR0175

Número do modelo:

Reator para PRODUÇÃO DE FORMALDEÍDO E HEXAMINA

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Detalhes do Produto
Código de Design e Certificação:
Seção VIII de ASME, Div. 1
Concha:
SA106 GRAU B
Cabeça:
SA234 WPB
cano:
SA106 GRAU B
Flange:
SA105
Junta:
grafite
placa:
SA240 304
Destacar:

Separador de vapor para recipientes sob pressão ASME

,

Separador de vapor industrial SA106

,

classe B

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
50,000 -- 500,000 USD
Detalhes da embalagem
Embalagens de carga nuas, embalagens em quadro
Tempo de entrega
60 - 150 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T
Habilidade da fonte
50Sets/Months
Descrição do produto

Separador de Vapor Industrial para Vasos de Pressão ASME SA106 Grau B para a indústria de petróleo e gás

Tanque de Condensado YUHONG é projetado para serviço confiável em sistemas de usinas hidrelétricas. Projetado e construído em conformidade com os princípios do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, garante o contenção segura e durável de condensado. 

 

Principais Especificações Técnicas
  • Pressão de Projeto e de Trabalho:​ 2 Barg
  • Temperatura de Projeto e de Trabalho:​ 110°C máx.
  • Pressão de Teste Hidrostático:​ 2.6 Barg (Testado verticalmente à temperatura ambiente)
  • Temperatura Mínima de Projeto do Metal (MDMT):​ -18°C
  • Capacidade:​ 9.23 m³
  • Eficiência da Junta da Carcaça e do Espelho:​ 0.7
  • Tolerância à Corrosão:​ 0.00 mm
  • Meio:​ Condensado
  • Peso do Vaso (Vazio / Teste):​ 1.600 kg / 10.830 kg
  • Tratamento Térmico Pós-Soldagem (PWHT):​ Não Requerido
  • Isolamento Térmico:​ Não Aplicado
  • Radiografia (Carcaça/Espelho):​ NENHUMA
Notas de Conformidade e Certificação
  • Código de Projeto:​ ASME Seção VIII (Princípios Aplicados).
  • Instalação de Fabricação:​ Certificada pelo Departamento de Segurança e Saúde Ocupacional (DOSH).​
Tratamento de Superfície e Proteção
  • Interno e Externo (Peças SS304)
  • Externo (Peças CS/MS)
Construção Robusta

O tanque é fabricado em aço BS EN 10025 S275JR. ​

  • Colarinho e Flanges do Visor:​ colarinho (Φ609.6 OD x 12.7mm ESP), 24” ASME B16.5 Classe 300 Slip-On Raised Face (A-105), e uma tampa cega correspondente Raised Face (BLRF) (SA-105).
  • Vedação e Fixação Seguras:​ gaxeta espiral e é aparafusado com 20 conjuntos de Parafusos e Porcas Estriados zincados (SA-193-B7 / SA-194-2H, 1 1/4”).

 

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Avaliações e revisão

Avaliação Geral

4.3
Com base em 50 avaliações para este fornecedor

Instantâneo da Avaliação

A seguir, a distribuição de todas as classificações
5 estrelas
33%
4 estrelas
67%
3 estrelas
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2 estrelas
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1 estrelas
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Todos os comentários

K
K*r
Germany Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
P
P*n
North Korea Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
A
A*d
Saudi Arabia Apr 12.2025
This manufacturer understands Middle East requirements. The external insulation supports were pre-designed for 150mm thick calcium silicate—saved us field modification time. They accepted our additional requirement for 100% X-ray on all welds without complaint. The hydrogen partial pressure design of 18 MPa is conservative for our hydrocracker service.

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