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Dispositivo de pressão vertical para coluna de destilação utilizada em processos de destilação e separação

Dispositivo de pressão vertical para coluna de destilação utilizada em processos de destilação e separação

Dispositivo de pressão vertical de coluna de desmontagem

Tanque de recipiente de pressão de coluna de desmontagem

Dispositivo de pressão de separação de destilação

Lugar de origem:

China

Marca:

YUHONG

Certificação:

ASME U STAMP

Número do modelo:

Descascar Coulmn

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Detalhes do Produto
Nível da pressão:
Baixa pressão (0.1MPa≤p<1.6MPa)
DESIGN PRESSURE:
4 Bar G
Fluido:
Glicol+HC Gás+CO2
Isolamento/protecção contra incêndio:
- Sim, sim.
CÓDIGOS DE PROJETO:
ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE
Temperatura:
-20-150oC
Aplicação:
Descascar Coulmn
Destacar:

Dispositivo de pressão vertical de coluna de desmontagem

,

Tanque de recipiente de pressão de coluna de desmontagem

,

Dispositivo de pressão de separação de destilação

Termos de pagamento e envio
Minimum Order Quantity
1 set
Preço
negotiate
Detalhes da embalagem
Normas de exportação
Delivery Time
90 - 180 days
Descrição do produto

Fabricante de recipientes sob pressão para colunas de destilação e separação

Descrição do produto:

 

Navio de pressão YUHONG:Acoluna de descolagemé um tipo especializado de recipiente sob pressão usado em processos de destilação e separação, particularmente em indústrias como refino de petróleo, processamento químico e tratamento de gás natural.

 

As colunas de destilação são vasos de pressão críticos usados em processos de destilação e separação em indústrias como petróleo e gás, petroquímica e processamento químico.Sua fabricação envolve um design rigoroso, selecção de materiais, fabrico e ensaios para assegurar a segurança e a eficiência em condições de alta pressão e alta temperatura.

 

ProdutoProjeto:

 

Antes da fabricação, é efectuada uma engenharia pormenorizada, incluindo:

 

Projeto de processos: Determina o diâmetro da coluna, a altura, o tipo de bandeja/embalagem e as condições de funcionamento (pressão, temperatura, caudais).

 

Design mecânico: Segue a secção VIII da norma ASME BPVC (Convectores sob pressão) ou outras normas (PED, API, etc.).

 

Cálculos da espessura da casca

 

Projeto do bico e do suporte

 

Análise de esforço (FEA, se necessário)

 

Seleção de material: baseado na resistência à corrosão, temperatura e pressão.

 

Aço carbono (SA-516 Gr. 70) para serviços não corrosivos

 

Aço inoxidável (SA-240 Tipo 304/316) para ambientes corrosivos

 

Aço ligado (SA-387 Gr. 11/22) para serviço de hidrogénio a alta temperatura

 

Processo de Fabricação:

 

A. Fabricação de conchas e cabeças

 

Corte e laminação de chapas:

 

As placas de aço são cortadas (plasma/jet de água) e enroladas em conchas cilíndricas.

 

As cabeças (extremidades) são formadas por prensagem a quente/a frio.

 

Soldadura (seções longitudinais e circunferenciais):

 

Solução de arco submerso (SAW) ou de arco metálico blindado (SMAW) para secções grossas.

 

Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para aliviar as tensões.

 

Nozzle & Manway Attachment:

 

Aberturas reforçadas para entradas, saídas e portos de inspeção.

 

B. Componentes internos (trajes/suportes de embalagem)

 

Colunas do tabuleiro:

 

São fabricadas e instaladas bandejas de peneira, válvulas ou tampas de bolhas.

 

Os descendentes e as barragens estão alinhados com precisão.

 

Colunas embaladas:

 

Embalagem estruturada ou aleatória (metal/cerâmica/plástico).

 

Distribuidores de líquidos e redes de apoio instalados.

 

C. Montagem e solda final

 

As secções de concha são unidas por soldas circunferenciais.

 

As partes internas são instaladas e os suportes são soldados.

 

Aplicar revestimento/revestimento, se necessário (para resistência à corrosão).

 


Controle de qualidade e ensaios:

 

Ensaios não destrutivos (EDN):

 

Radiografia (RT) ou ensaio por ultra-som (UT) para determinar a integridade da solda.

 

Ensaios de penetração de corantes (PT) ou de partículas magnéticas (MT) para detectar defeitos de superfície.

 

Ensaios hidrostáticos/pneumáticos:

 

Pressurizado com água (hidro) ou ar (pneumático) para verificar a resistência.

 

Verificação das dimensões e do alinhamento:

 

Assegura que as bandejas/embalagens estejam correctamente posicionadas.

 

 

Tratamento de superfície e revestimento

 

Arbitragem (SA 2.5) para limpeza de superfícies.

 

Pintura/Revestimento:

 

Revestimentos epoxi para protecção contra a corrosão.

 

Revestimento interno (revestimento de aço inoxidável) para serviços adversos.

 

 

Inspecção final e certificação

 

Inspecção por terceiros (IPT)por agências autorizadas (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

 

Carimbo ASME "U"(se projetado de acordo com as normas ASME).

 

Documentação:

 

Certificados de ensaio de materiais (MTC)

 

Qualificações do procedimento de solda (WPS/PQR)

 

Relatórios dos ensaios de pressão

 

 

Transporte e instalação

 

As grandes colunas podem ser transportadas em secções e montadas em campo.

 

Elevação e suporte adequados para evitar deformações.

 

Parâmetros técnicos:

Códigos de projeto As emissões de CO2 provenientes de fontes de energia renovável devem ser calculadas de acordo com o modelo ISO/IEC 1704:2008.
Aplicação coluna de descolagem
Temperatura -20-150oC
DENSIDADE 1005 Kg/m3
Isolamento/protecção contra incêndio - Sim, sim.
M.D.M.T -6 oC
Garantia 1 ano
Temperatura de funcionamento 70 ~ 90 oC
Certificações Estampilla ASME U, Estampilla R do Conselho Nacional
Pressão de funcionamento 0.95 ~ 1 Bar G

 

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Apoio e Serviços:

A nossa empresa oferece apoio técnico e serviços abrangentes para o nosso produto de recipientes de pressão.e quaisquer outras perguntas técnicas que possam terEstamos empenhados em garantir que o seu Vaso de Pressão funcione de forma eficiente e segura em todos os momentos.

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