Fabricante de Vasos de Pressão para Coluna de Stripping utilizada em processos de destilação e separação
Descrição do Produto
Vaso de Pressão YUHONG: Uma coluna de stripping é um tipo especializado de vaso de pressão usado em processos de destilação e separação, particularmente em indústrias como refino de petróleo, processamento químico e tratamento de gás natural.
Colunas de stripping são vasos de pressão críticos usados em processos de destilação e separação em indústrias como óleo e gás, petroquímica e processamento químico. Sua fabricação envolve projeto rigoroso, seleção de materiais, fabricação e testes para garantir segurança e eficiência sob condições de alta pressão e alta temperatura.
Projeto do Produto
Antes da fabricação, é realizado um projeto detalhado, incluindo:
Projeto de Processo
Determina o diâmetro da coluna, altura, tipo de bandeja/empacotamento e condições de operação (pressão, temperatura, vazões).
Projeto Mecânico
Segue a ASME BPVC Seção VIII (Vasos de Pressão) ou outras normas (PED, API, etc.).
- Cálculos de espessura da carcaça
- Projeto de bicos e suportes
- Análise de tensões (FEA, se necessário)
Seleção de Materiais
Com base na resistência à corrosão, temperatura e pressão. Materiais comuns:
- Aço carbono (SA-516 Gr. 70) para serviços não corrosivos
- Aço inoxidável (SA-240 Tipo 304/316) para ambientes corrosivos
- Aços liga (SA-387 Gr. 11/22) para serviço de hidrogênio em alta temperatura
Processo de Fabricação
A. Fabricação da Carcaça e Cabeçotes
- Corte e Laminação de Chapas: Chapas de aço são cortadas (plasma/jato d'água) e laminadas em carcaças cilíndricas. Cabeçotes (fundo abaulado) são formados por prensagem a quente/frio.
- Soldagem (Juntas Longitudinais e Circunferenciais): Soldagem por Arco Submerso (SAW) ou Soldagem por Eletrodo Revestido (SMAW) para seções espessas. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para aliviar tensões.
- Fixação de Bicos e Bocais de Visita: Aberturas reforçadas para entradas, saídas e bocais de inspeção.
B. Componentes Internos (Suportes de Bandejas/Empacotamento)
- Colunas com Bandejas: Bandejas tipo peneira, de válvula ou de bolha são fabricadas e instaladas. Escoadores e vertedores são alinhados com precisão.
- Colunas Empacotadas: Empacotamento estruturado ou aleatório (metal/cerâmica/plástico). Distribuidores de líquido e grades de suporte instalados.
C. Montagem e Soldagem Final
- Seções da carcaça são unidas com soldas circunferenciais.
- Componentes internos são instalados e suportes são soldados.
- Revestimento/cladding aplicado, se necessário (para resistência à corrosão).
Controle de Qualidade e Testes
Ensaios Não Destrutivos (END):
- Radiografia (RT) ou Ultrassom (UT) para integridade das soldas.
- Líquido Penetrante (PT) ou Partículas Magnéticas (MT) para defeitos superficiais.
Testes Hidrostáticos/Pneumáticos:
- Pressurizado com água (hidro) ou ar (pneumático) para verificar a resistência
Verificações Dimensionais e de Alinhamento:
- Garante que bandejas/empacotamento estejam corretamente posicionados.
Tratamento de Superfície e Revestimento
Jateamento (SA 2.5) para limpeza da superfície.
Pintura/Revestimento:
- Revestimentos epóxi para proteção contra corrosão.
- Cladding interno (overlay de aço inoxidável) para serviços severos
Inspeção Final e Certificação
Inspeção por Terceiros (TPI)
por agências autorizadas (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).
Selo "U" ASME
(se projetado de acordo com as normas ASME).
Documentação:
- Certificados de teste de material (MTC)
- Qualificações de procedimentos de soldagem (WPS/PQR)
- Relatórios de teste de pressão
Transporte e Instalação
- Colunas grandes podem ser enviadas em seções e montadas em campo.
- Levantamento e suporte adequados para evitar deformação.
Parâmetros Técnicos
| CÓDIGOS DE PROJETO | ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE |
| Aplicação | coluna de stripping |
| Temperatura | -20-150ºC |
| DENSIDADE | 1005 Kg/m3 |
| ISOLAMENTO/PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO | SIM |
| M.D.M.T. | -6 ºC |
| Garantia | 1 Ano |
| TEMPERATURA DE OPERAÇÃO | 70 ~ 90 ºC |
| Certificações | Selo U ASME, Selo R National Board |
| PRESSÃO DE OPERAÇÃO | 0.95~1 Bar G |
