Dispositivo de pressão vertical para coluna de destilação utilizada em processos de destilação e separação

Fabricante de recipientes sob pressão para colunas de destilação e separação

Descrição do produto

Navio de pressão YUHONG:Acoluna de descolagemé um tipo especializado de recipiente sob pressão usado em processos de destilação e separação, particularmente em indústrias como refino de petróleo, processamento químico e tratamento de gás natural.

As colunas de destilação são vasos de pressão críticos usados em processos de destilação e separação em indústrias como petróleo e gás, petroquímica e processamento químico.Sua fabricação envolve um design rigoroso, selecção de materiais, fabrico e ensaios para assegurar a segurança e a eficiência em condições de alta pressão e alta temperatura.

ProdutoProjeto:

Antes da fabricação, é efectuada uma engenharia pormenorizada, incluindo:

Projeto de processos: Determina o diâmetro da coluna, a altura, o tipo de bandeja/embalagem e as condições de funcionamento (pressão, temperatura, caudais).Projeto Mecânico: Segue a secção VIII da norma ASME BPVC (Convectores sob pressão) ou outras normas (PED, API, etc.).

Cálculos da espessura da casca

Projeto do bico e do suporte

Análise de esforço (FEA, se necessário)

Seleção de material: baseado na resistência à corrosão, temperatura e pressão.

Aço carbono (SA-516 Gr. 70) para serviços não corrosivos

Aço inoxidável (SA-240 Tipo 304/316) para ambientes corrosivos

Aço ligado (SA-387 Gr. 11/22) para serviço de hidrogénio a alta temperatura

Processo de Fabricação:

A. Fabricação de conchas e cabeças

Corte e laminação de chapas:

As placas de aço são cortadas (plasma/jet de água) e enroladas em conchas cilíndricas.

As cabeças (extremidades) são formadas por prensagem a quente/a frio.

Soldadura (seções longitudinais e circunferenciais):

Solução de arco submerso (SAW) ou de arco metálico blindado (SMAW) para secções grossas.

Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para aliviar as tensões.

Nozzle & Manway Attachment:

Aberturas reforçadas para entradas, saídas e portos de inspeção.

B. Componentes internos (trajes/suportes de embalagem)

Colunas do tabuleiro:

São fabricadas e instaladas bandejas de peneira, válvulas ou tampas de bolhas.

Os descendentes e as barragens estão alinhados com precisão.

Colunas embaladas:

Embalagem estruturada ou aleatória (metal/cerâmica/plástico).

Distribuidores de líquidos e redes de apoio instalados.

C. Montagem e solda final

As secções de concha são unidas por soldas circunferenciais.

As partes internas são instaladas e os suportes são soldados.

Aplicar revestimento/revestimento, se necessário (para resistência à corrosão).

Controle de qualidade e ensaios:Ensaios não destrutivos (EDN):

Radiografia (RT) ou ensaio por ultra-som (UT) para determinar a integridade da solda.

Ensaios de penetração de corantes (PT) ou de partículas magnéticas (MT) para detectar defeitos de superfície.

Ensaios hidrostáticos/pneumáticos:

Pressurizado com água (hidro) ou ar (pneumático) para verificar a resistência

Verificação das dimensões e do alinhamento:

Assegura que as bandejas/embalagens estejam correctamente posicionadas.

Tratamento de superfície e revestimento

Arbitragem (SA 2.5) para limpeza de superfícies.

Pintura/Revestimento:

Revestimentos epoxi para protecção contra a corrosão.

Revestimento interno (revestimento de aço inoxidável) para serviços adversos

Inspecção final e certificação

Inspecção por terceiros (IPT)por agências autorizadas (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

Carimbo ASME "U"(se projetado de acordo com as normas ASME).

Documentação:

Certificados de ensaio de materiais (MTC)

Qualificações do procedimento de solda (WPS/PQR)

Relatórios dos ensaios de pressão

Transporte e instalação

As grandes colunas podem ser transportadas em secções e montadas em campo.

Elevação e suporte adequados para evitar deformações.

Parâmetros técnicos: