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Qualidade Material de revestimento de recipientes de pressão de glicol para recipientes de pressão de aço inoxidável SA240 SS304 fábrica
Qualidade Material de revestimento de recipientes de pressão de glicol para recipientes de pressão de aço inoxidável SA240 SS304 fábrica
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Material de revestimento de recipientes de pressão de glicol para recipientes de pressão de aço inoxidável SA240 SS304

Lugar de origem: China
Marca: YUHONG
Certificação: ASME U STAMP
Número do modelo: Glicol Flash Vessel
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Termos de pagamento: T/T,L/C
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
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Especificações
Destaques

SS304 Glicol Flash Vessel

,

SS304 Vaso de pressão ASME

,

SA240 Vaso de pressão ASME

Material:
aço carbono de aço inoxidável
Garantia:
12 meses após a instalação
Padrão:
ASME
Temperatura de projeto:
De acordo com o pedido do cliente
Pressão de projeto:
De acordo com o pedido do cliente
Componentes de um pacote de tubo:
Concha, Cabeças, Flange, Conexões, Bicos, Juntas, Placas, Parafuso.Porca...
Instalação:
Pré-montagem em oficina
Descrição do produto
Vaso de Flash de Glicol (Vaso de Pressão) Padrões ASME Aço Inoxidável SA240 S.S. 304/Material de Revestimento SA516 GR.60/70 Com Revestimento de Aço Inoxidável

Um Vaso de Flash de Glicol é um componente crítico em sistemas de processamento de gás natural, particularmente em unidades de desidratação de glicol. Seu propósito principal é separar hidrocarbonetos e outros componentes voláteis da solução de glicol rica após ela ter absorvido água do fluxo de gás natural. Aqui está uma visão geral de sua função e operação:

Propósito do Vaso de Flash de Glicol
  • Separação de Hidrocarbonetos: Durante o processo de desidratação, o glicol (tipicamente trietileno glicol ou TEG) absorve não apenas água, mas também alguns hidrocarbonetos e outras impurezas do gás natural. O vaso de flash permite que esses hidrocarbonetos se separem da solução de glicol.
  • Redução de Pressão: A solução de glicol rica é despressurizada no vaso de flash, fazendo com que os hidrocarbonetos dissolvidos vaporizem e se separem do glicol líquido.
  • Recuperação de Hidrocarbonetos: Os hidrocarbonetos separados podem ser recuperados e enviados para um sistema de gás de combustível ou processamento adicional, melhorando a eficiência e reduzindo as emissões.
Como Funciona
  1. Entrada de Glicol Rico: A solução de glicol, agora rica em água e hidrocarbonetos absorvidos, entra no vaso de flash.
  2. Queda de Pressão: A pressão é reduzida no vaso, permitindo que os hidrocarbonetos mais leves vaporizem e se separem do glicol.
  3. Separação Gás-Líquido: Os hidrocarbonetos vaporizados sobem para o topo do vaso e são removidos, enquanto o glicol líquido se deposita no fundo.
  4. Saída de Glicol: O glicol desgaseificado é então enviado para o reboiler de glicol para regeneração (remoção de água).
  5. Saída de Hidrocarbonetos: Os hidrocarbonetos separados são tipicamente enviados para um sistema de gás de combustível ou tocha.
Principais Características de Design
  • Controle de Pressão: O vaso opera a uma pressão menor que o contator para facilitar a liberação de hidrocarbonetos.
  • Controle de Nível de Líquido: Um controlador de nível garante que o glicol seja mantido no nível correto para uma separação adequada.
  • Eliminador de Névoa: Um eliminador de névoa ou pad de demister é frequentemente instalado para evitar o arraste de glicol com o gás de hidrocarbonetos.
  • Recursos de Segurança: Dispositivos de alívio de pressão e arrestadores de chama podem ser incluídos para segurança.
Aplicações
  • Sistemas de desidratação de gás natural
  • Plantas de processamento de gás
  • Plataformas offshore
  • Estações de compressão de gasodutos
Benefícios
  • Melhora a eficiência da regeneração do glicol.
  • Reduz as perdas de hidrocarbonetos.
  • Aumenta a segurança, prevenindo o acúmulo de hidrocarbonetos no sistema de glicol.
Material de revestimento de recipientes de pressão de glicol para recipientes de pressão de aço inoxidável SA240 SS304
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Bruce Henderson de Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r de Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i de South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
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