|
| Наименование марки: | Yuhong nozzle |
| Номер модели: | SA182 F11 Класс 2 |
| MOQ: | 1 ШТ |
| цена: | 0-1000000USD |
| Время доставки: | 5 - 45 Work Days |
| Условия оплаты: | T/T, L/C, D/A |
SA182 F11 Class 2 Самоармирующаяся форсунка для сосудов под давлением ASME BPVC Раздел VIII Раздел 1
Данная SA182 F11 Class 2 Самоармирующаяся форсунка является критически важным компонентом в системах с высокими температурами и высоким давлением. Ее прочная конструкция, превосходные механические свойства и устойчивость к агрессивным средам делают ее подходящей для требовательных промышленных применений. Соответствие требованиям ASME BPVC и строгие испытания гарантируют, что форсунка соответствует самым высоким стандартам безопасности и производительности.
1. Общие типы форсунок в сосудах под давлением
| Тип форсунки | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Самоармирующаяся форсунка | Интегральная конструкция форсунки с армированием, встроенным в саму форсунку, что исключает необходимость во внешних накладках. | Используется в условиях высокого давления и высоких температур для снижения концентрации напряжений. |
| Форсунка под приварку встык | Разработана с длинным коническим фланцем, который приваривается к корпусу сосуда под давлением. | Обычно используется в трубопроводах и сосудах для транспортировки жидкостей под давлением. |
| Форсунка под приварку внахлест | Форсунка, которая надевается на трубу и приваривается как внутри, так и снаружи для армирования. | Подходит для применений с низким давлением, где напряжения минимальны. |
| Резьбовая форсунка | Содержит резьбу для винтовых соединений, что исключает необходимость сварки. | Используется в небольших сосудах и системах низкого давления. |
| Интегральная форсунка | Обрабатывается как часть стенки или головки сосуда, обеспечивая бесшовную интеграцию. | Уменьшает слабые места в сосудах и используется в критических применениях. |
| Форсунка с длинным приварным фланцем | Аналогична форсунке под приварку встык, но с удлиненным фланцем для лучшего распределения напряжений. | Обычно используется в системах высокого давления и температуры, особенно на тепловых электростанциях. |
2. Общие материалы для форсунок сосудов под давлением
| Материал | Стандарт | Описание | Применение |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Class 2 | ASTM A182 | Хромомолибденовая легированная сталь, предназначенная для работы при высоких температурах и высоком давлении. | Широко используется в сосудах под давлением, котлах и теплообменниках. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Более прочный Cr-Mo сплав с лучшей сопротивляемостью ползучести и коррозии, чем F11. | Подходит для более высоких температур и более агрессивных сред. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Углеродистая сталь с отличной свариваемостью и хорошими механическими свойствами. | Используется в сосудах среднего давления и при низких температурах. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Аустенитная нержавеющая сталь с отличной коррозионной и окислительной стойкостью. | Обычно используется в химической и пищевой промышленности для работы с агрессивными жидкостями. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Высокотемпературные ферритные стали с содержанием хрома для стойкости к окислению. | Используется в высокотемпературных применениях и в средах с содержанием водорода. |
3. Размеры и диапазон допусков для форсунок сосудов под давлением
| Параметр | Типичный диапазон | Допуск | Примечания |
|---|---|---|---|
| Наружный диаметр (OD) | 50 мм – 1500 мм | ±1% для OD ≤ 500 мм, ±2% для OD > 500 мм | OD критичен для соответствия стенке сосуда под давлением и соединениям труб. |
| Толщина стенки (WT) | 5 мм – 50 мм | ±10% от номинальной толщины | Равномерная WT обеспечивает структурную целостность и устойчивость к давлению. |
| Высота армирования | 10 мм – 120 мм | ±0.5 мм | Применимо к самоармирующимся форсункам для соответствия требованиям ASME BPVC. |
| Длина фланца | 50 мм – 300 мм | ±1 мм | Обеспечивает надлежащую сварку и распределение напряжений. |
| Общая длина | 100 мм – 2000 мм | ±5 мм | Длина зависит от требований к конструкции и типа соединения. |
| Угол скоса | 30° – 37.5° | ±0.5° | Угол скоса обеспечивает надлежащую подготовку к сварке. |
4. Преимущества легированных материалов (SA182 F11 Class 2)
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Прочность при высоких температурах | SA182 F11 Class 2 сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что делает его идеальным для применений при высоких температурах. |
| Коррозионная стойкость | Сплав обладает хорошей устойчивостью к окислению и коррозии, особенно в средах с паром, водородом или серой. |
| Сопротивление ползучести | Отличная устойчивость к деформации ползучести при длительном воздействии тепла и напряжения. |
| Свариваемость | Легко сваривается с использованием стандартных процедур, обеспечивая прочные и долговечные соединения. |
| Долговечность | Долговечность материала снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы сосудов под давлением. |
| Широкая применимость | Подходит для котлов, реакторов, теплообменников и другого оборудования высокого давления. |
5. Области применения форсунок в сосудах под давлением
| Применение | Функция форсунки |
|---|---|
| Теплообменники | Действует как вход/выход для потока жидкости, обеспечивая эффективную передачу тепла между средами. |
| Реакторы | Обеспечивает перенос реагентов и продуктов, поддерживая при этом целостность давления и температуры. |
| Котлы | Служит в качестве паровых выходов, входов для воды и смотровых отверстий. |
| Резервуары для хранения | Обеспечивает доступ для заполнения, слива и вентиляции жидкостей или газов. |
| Химическая обработка | Обрабатывает агрессивные жидкости под давлением, обеспечивая безопасные и эффективные химические реакции. |
6. Стандарты испытаний для форсунок сосудов под давлением
| Испытание | Описание | Цель |
|---|---|---|
| Ультразвуковой контроль (UT) | Использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов или неоднородностей в материале. | Гарантирует отсутствие в форсунке дефектов, таких как трещины или пустоты. |
| Радиографический контроль (RT) | Рентгеновские или гамма-лучи используются для исследования сварных швов и целостности материала. | Обнаруживает внутренние дефекты, которые могут поставить под угрозу структурную целостность. |
| Магнитопорошковый контроль (MT) | Магнитные поля применяются для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. | Идентифицирует трещины или включения на поверхности или чуть ниже нее. |
| Капиллярный контроль (PT) | Краситель наносится на поверхность, чтобы выявить трещины или дефекты под ультрафиолетовым светом. | Используется для обнаружения поверхностных дефектов. |
| Испытание на твердость | Измеряет твердость поверхности с использованием таких методов, как Бринелля, Виккерса или Роквелла. | Проверяет соответствие материала требуемым механическим характеристикам. |
| Гидравлическое испытание | Форсунка подвергается внутреннему давлению с водой для проверки на утечки или деформацию. | Гарантирует, что форсунка выдержит расчетное давление без разрушения. |
| Испытание на ударную вязкость (Шарпи) | Испытывает ударную вязкость материала и способность поглощать энергию при низких температурах. | Гарантирует, что материал подходит для низкотемпературных применений. |
| Анализ химического состава | Спектрометрический или мокрый химический анализ для проверки состава сплава. | Подтверждает соответствие химическим требованиям SA182 F11 Class 2. |
| Контроль размеров | Измеряет размеры, такие как OD, WT и длину, с помощью штангенциркулей или микрометров. | Гарантирует соответствие форсунки проектным спецификациям и допускам. |
7. Соответствие стандартам
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ASME BPVC Раздел VIII | Регулирует проектирование, изготовление и контроль сосудов под давлением и их компонентов, включая форсунки. |
| ASTM A182 | Определяет химические и механические требования к поковкам из легированной стали, используемым в сосудах под давлением. |
| EN 10222 | Европейский стандарт для стальных поковок, включая материалы для форсунок сосудов под давлением. |
| NACE MR0175 | Обеспечивает пригодность материала для использования в кислых газовых средах для предотвращения водородного охрупчивания. |
| ISO 9001 | Обеспечивает наличие систем управления качеством для производственных процессов. |
