SA350 GR.LF2 CL1 Самоусиленная сосна Части сосудов низкой температуры

SA350 GR.LF2 CL1 Самоусиливающаяся сосна: Часть сосуда низкого давления

1Введение.

ВASME SA350 GR.LF2 CL.1 Самоусиливающаяся соснаявляется высокопрочным кованым стальным компонентом, используемым в сосудах под давлением и системах трубопроводов, работающих при криогенных температурах (до-46°C/-50°F) Егоинтегральное подкреплениеустраняет необходимость в отдельных сварочных поддонах, повышая конструктивную надежность и снижая риски сбоев в таких услугах, как СПГ, нефтехимия и охлаждение.

2Технические спецификации

Стандарт по материалам

• Наименование:ASME SA350 (эквивалентно ASTM A350)

• Уровень:LF2 (углеродистая сталь, оптимизированная для низкотемпературной прочности)

• Класс:CL.1 (Строгие требования к испытаниям на столкновения)

Химический состав (типичный)

*Никель повышает прочность при низких температурах.

Механические свойства

3Самоусиливающийся дизайн

• Интегральный узел:Сформировано как монолитная уплотнение вокруг отвода ветки.

• Цель:

  • Компенсирует материал, удаленный при проникновении (по методу замены площади ASME BPVC раздел VIII).

  • Уменьшает концентрацию напряжения на соединениях сосуда-насадки.

• Преимущества по сравнению со сварочными подушками:

  • Устраняет трещины между подкладкой и оболочкой (снижает риск коррозии/утомления).

  • Упрощенная проверка НДП (без зоны слияния сварки).

  • Улучшенная стойкость к усталости цикла давления.

4Производство и контроль качества

Процесс производства

1. Ковка: горячая ковка в форме (пресс/молот/прокат кольца).

2. Тепловая обработка:

   • Нормализация + Температура (обязательно для очистки зерна и прочности).

3. Обработка: точность CNC до окончательных размеров (сварные косяки, отверстия, контуры арматуры).

Обязательные испытания

• НДП:

  • 100% UT (ASTM A388) для внутренних дефектов.

  • 100% MT/PT для поверхностных дефектов.

• Испытания воздействия:CL.1 требует трех проб @ -46°C.

• Исследование твердости:После PWHT, чтобы обеспечить ≤ 200 HB (типичный).

5. Сварка и изготовление

• Прегрев:95~200°C (предотвращает крекинг водорода).

• PWHT (тепловая обработка после сварки):

  • Обязательно по ASME BPVC Sec. VIII (UCS-56) для снятия напряжений.

  • Типичный цикл: 595 ≈ 650 °C для толщины 1 ч/дюйм.

• Стандарты сварки:Квалифицирован согласно ASME Sec. IX.

6. Приложения

• Промышленность:Хранение СПГ, криогенные установки, этиленовые установки, охлаждение аммиаком.

• Типичные услуги:Жидкий азот (-196°C), пропан (-42°C), СО2 (-78°C).

7. Соответствие и стандарты

8Основные преимущества

• Прочность при низких температурах:Сертификация CL.1 для эксплуатации при температуре -46 °C.

• Редуцированные сварные соединения:Монолитная конструкция минимизирует утечки.

• Экономия затрат на жизненный цикл:Более низкий уровень проверки/обслуживания по сравнению с усиленными накладками.

9Ограничения

• Стоимость:Более высокая первоначальная стоимость, чем углеродистые стальные сосуды без арматуры.

• Время выполнения:Комплексная ковка/тепловая обработка расширяет производство.

Для изготовления всегда обращайтесь к разделу VIII ASME BPVC и MSS-SP-97 для измерений допустимых отклонений. Испытания должны включать трехкратные испытания на столкновения при проектной температуре для подтверждения соответствия CL.1.