SA350 GR.LF2 CL1 Самоусиливающаяся сосна: Часть сосуда низкого давления
1Введение.
ВASME SA350 GR.LF2 CL.1 Самоусиливающаяся соснаявляется высокопрочным кованым стальным компонентом, используемым в сосудах под давлением и системах трубопроводов, работающих при криогенных температурах (до-46°C/-50°F) Егоинтегральное подкреплениеустраняет необходимость в отдельных сварочных поддонах, повышая конструктивную надежность и снижая риски сбоев в таких услугах, как СПГ, нефтехимия и охлаждение.
2Технические спецификации
Стандарт по материалам
Наименование:ASME SA350 (эквивалентно ASTM A350)
Уровень:LF2 (углеродистая сталь, оптимизированная для низкотемпературной прочности)
Класс:CL.1 (Строгие требования к испытаниям на столкновения)
Химический состав (типичный)
|
Элемент |
Содержание (%) |
|---|---|
|
Углерод (С) |
≤ 0.30 |
|
Манган (Mn) |
0.60 ¢1.35 |
|
Кремний (Si) |
0.15 ‰0.30 |
|
Никель (Ni) * |
≤ 0.40 |
|
Фосфор (P) |
≤ 0.035 |
|
Сера (S) |
≤ 0.040 |
*Никель повышает прочность при низких температурах.
Механические свойства
|
Недвижимость |
Требование |
|---|---|
|
Прочность на растяжение |
≥ 485 MPa (70 ksi) |
|
Сила урожая |
≥ 250 МПа (36 кси) |
|
Удлинение |
≥ 22% |
|
Взрыв с витамином |
@ -46°C (-50°F) |
|
В среднем 3 экземпляра |
≥ 18 J (13 футов-фунтов) |
|
Одиночный экземпляр |
≥ 13 J (10 футов-фунтов) |
3Самоусиливающийся дизайн
Интегральный узел:Сформировано как монолитная уплотнение вокруг отвода ветки.
Цель:
Компенсирует материал, удаленный при проникновении (по методу замены площади ASME BPVC раздел VIII).
Уменьшает концентрацию напряжения на соединениях сосуда-насадки.
Преимущества по сравнению со сварочными подушками:
Устраняет трещины между подкладкой и оболочкой (снижает риск коррозии/утомления).
Упрощенная проверка НДП (без зоны слияния сварки).
Улучшенная стойкость к усталости цикла давления.
4Производство и контроль качества
Процесс производства
Ковка: горячая ковка в форме (пресс/молот/прокат кольца).
Тепловая обработка:
Нормализация + Температура (обязательно для очистки зерна и прочности).
Обработка: точность CNC до окончательных размеров (сварные косяки, отверстия, контуры арматуры).
Обязательные испытания
НДП:
100% UT (ASTM A388) для внутренних дефектов.
100% MT/PT для поверхностных дефектов.
Испытания воздействия:CL.1 требует трех проб @ -46°C.
Исследование твердости:После PWHT, чтобы обеспечить ≤ 200 HB (типичный).
5. Сварка и изготовление
Прегрев:95~200°C (предотвращает крекинг водорода).
PWHT (тепловая обработка после сварки):
Обязательно по ASME BPVC Sec. VIII (UCS-56) для снятия напряжений.
Типичный цикл: 595 ≈ 650 °C для толщины 1 ч/дюйм.
Стандарты сварки:Квалифицирован согласно ASME Sec. IX.
6. Приложения
Промышленность:Хранение СПГ, криогенные установки, этиленовые установки, охлаждение аммиаком.
Типичные услуги:Жидкий азот (-196°C), пропан (-42°C), СО2 (-78°C).
7. Соответствие и стандарты
|
Площадь |
Стандартный |
|---|---|
|
Материал |
ASME SA350 |
|
Проектирование |
ASME BPVC Sec. VIII, Div. 1 (приложение 1-7/9) |
|
Размеры |
MSS-SP-97 (заваривание на заднице) / ASME B16.5 (на флангах) |
|
НДП |
ASME Sec. V |
8Основные преимущества
Прочность при низких температурах:Сертификация CL.1 для эксплуатации при температуре -46 °C.
Редуцированные сварные соединения:Монолитная конструкция минимизирует утечки.
Экономия затрат на жизненный цикл:Более низкий уровень проверки/обслуживания по сравнению с усиленными накладками.
9Ограничения
Стоимость:Более высокая первоначальная стоимость, чем углеродистые стальные сосуды без арматуры.
Время выполнения:Комплексная ковка/тепловая обработка расширяет производство.
Для изготовления всегда обращайтесь к разделу VIII ASME BPVC и MSS-SP-97 для измерений допустимых отклонений. Испытания должны включать трехкратные испытания на столкновения при проектной температуре для подтверждения соответствия CL.1.
