|
| Наименование марки: | YUHONG |
| Номер модели: | SA350 GR.LF2 CL.1 Self-Reinforeced Nozzle |
| MOQ: | 1pc |
| цена: | Подлежит обсуждению |
| Время доставки: | согласно количеству |
| Условия оплаты: | T/T, L/C |
SA350 GR.LF2 CL1 Самоармированное сопло: Деталь сосуда под давлением для низких температур
1. Введение
Сопло ASME SA350 GR.LF2 CL.1 с самоармированием представляет собой высокопрочный кованый стальной компонент, используемый в сосудах под давлением и системах трубопроводов, работающих при криогенных температурах (до -46°C/-50°F). Его интегральное армирование исключает необходимость использования отдельных приварных накладок, повышая конструктивную надежность и снижая риски отказов в таких областях, как СПГ, нефтехимия и холодильное оборудование.
2. Технические характеристики
Стандарт материала
Обозначение: ASME SA350 (Эквивалент ASTM A350)
Марка: LF2 (Углеродистая сталь, оптимизированная для низкотемпературной прочности)
Класс: CL.1 (Строгие требования к испытаниям на ударную вязкость)
Химический состав (типичный)
|
Элемент |
Содержание (%) |
|---|---|
|
Углерод (C) |
≤ 0.30 |
|
Марганец (Mn) |
0.60–1.35 |
|
Кремний (Si) |
0.15–0.30 |
|
Никель (Ni)* |
≤ 0.40 |
|
Фосфор (P) |
≤ 0.035 |
|
Сера (S) |
≤ 0.040 |
*Никель повышает низкотемпературную прочность.
Механические свойства
|
Свойство |
Требование |
|---|---|
|
Предел прочности при растяжении |
≥ 485 МПа (70 ksi) |
|
Предел текучести |
≥ 250 МПа (36 ksi) |
|
Относительное удлинение |
≥ 22% |
|
Ударная вязкость по Шарпи |
@ -46°C (-50°F) |
|
Среднее значение 3 образцов |
≥ 18 Дж (13 фут-фунт) |
|
Одиночный образец |
≥ 13 Дж (10 фут-фунт) |
3. Самоармированная конструкция
Интегральный патрубок: Выкован как монолитное утолщение вокруг отверстия ответвления.
Назначение:
Компенсирует материал, удаленный при прохождении (в соответствии с методом замены площади ASME BPVC Section VIII).
Снижает концентрацию напряжений в соединениях сопло-сосуд.
Преимущества по сравнению с приварными накладками:
Исключает щели между накладкой и корпусом (снижает риски коррозии/усталости).
Упрощенный контроль NDE (отсутствие зоны сплавления сварного шва).
Повышенная устойчивость к усталости при циклических нагрузках.
4. Производство и контроль качества
Производственный процесс
Ковка: Горячая ковка по форме (пресс/молот/вальцовка колец).
Термическая обработка:
Нормализация + Отпуск (обязательно для измельчения зерна и повышения прочности).
Механическая обработка: Прецизионная обработка на станках с ЧПУ до окончательных размеров (скосы под сварку, отверстие, контур армирования).
Обязательное тестирование
NDE:
100% UT (ASTM A388) для внутренних дефектов.
100% MT/PT для поверхностных дефектов.
Испытания на ударную вязкость: CL.1 требует тройных образцов при -46°C.
Измерение твердости: После PWHT для обеспечения ≤ 200 HB (типично).
5. Сварка и изготовление
Предварительный подогрев: 95–200°C (предотвращает растрескивание водородом).
PWHT (термическая обработка после сварки):
Обязательно в соответствии с ASME BPVC Sec. VIII (UCS-56) для снятия напряжений.
Типичный цикл: 595–650°C в течение 1 часа/дюйм толщины.
Стандарты сварки: Квалифицирован в соответствии с ASME Sec. IX.
6. Применение
Отрасли: Хранение СПГ, криогенные установки, этиленовые установки, аммиачное холодильное оборудование.
Типичные среды: Жидкий азот (-196°C), пропан (-42°C), CO₂ (-78°C).
7. Соответствие и стандарты
|
Область |
Стандарт |
|---|---|
|
Материал |
ASME SA350 |
|
Конструкция |
ASME BPVC Sec. VIII, Div. 1 (Приложение 1-7/9) |
|
Размеры |
MSS-SP-97 (Сварка встык) / ASME B16.5 (Фланцевый) |
|
NDE |
ASME Sec. V |
8. Ключевые преимущества
Низкотемпературная прочность: Сертификация CL.1 по ударной вязкости для работы при -46°C.
Уменьшенное количество сварных соединений: Монолитная конструкция минимизирует пути утечки.
Экономия затрат на жизненный цикл: Более низкие затраты на контроль/обслуживание по сравнению с соплами с армированием накладками.
9. Ограничения
Стоимость: Более высокая первоначальная стоимость, чем у сопел из углеродистой стали без армирования.
Срок изготовления: Сложная ковка/термическая обработка увеличивает время производства.
При изготовлении всегда ссылайтесь на ASME BPVC Section VIII и MSS-SP-97 для допусков по размерам. Испытания должны включать тройные испытания на ударную вязкость при расчетной температуре для подтверждения соответствия CL.1.
