Нержавеющая сталь для высокого давления

Место происхождения: КН
Фирменное наименование: YUHONG
Сертификация: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Номер модели: Шейка насадки
Количество мин заказа: 1 шт.
Цена: Подлежит обсуждению
Упаковывая детали: Стеклянный корпус/железный корпус
Время доставки: 5-10 дней
Условия оплаты: L/C, T/T
Поставка способности: 400 тонн/месяц
Запрос сейчас
Получить цитату
Технические характеристики
Основные характеристики

Нержавеющая сталь для штепселя

,

ASME BPVC - решетка на решетку

,

Высокое давление оборудования соприкосновения

Имя:
Фланцевая крышка канала
материал:
ASTM A182 F304/F304L
Стандартный:
ASME BPVC, EN 13445, API
Номинальный диаметр, DN:
DN15 до DN1200
Толщина стенки:
Sch 5s, Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s
Тест:
PMI , PT, UT, RT, MT, SIZE MEASURE
Характер продукции

Нержавеющая сталь для оборудования высокого давления

Наша шейка для сосудов изготавливается из высокопрочных материалов, таких как углеродистая сталь ASTM A105 или нержавеющая сталь ASTM A182 для использования в условиях высокого давления, высокой температуры и коррозионной среды.Размеры варьируются от 15 до 1200 DN, и толщины стен соответствуют ASME B36.10, обеспечивая превосходную прочность и долговечность.

 

Мы предлагаем широкий спектр вариантов подключения (сварные, фланцевые или натянутые) и на заказ.Все продукты проходят строгие неразрушительные испытания и обработку поверхности, чтобы обеспечить соответствие ASMEОни широко используются в нефтяной, химической, энергетической и пищевой промышленности.

 

Общие классы материалов
Выбор материала для шейки сосуда зависит от сценария применения (например, давление, температура, коррозионность среды и т. Д.).

  • Углеродистая сталь:

АСТМ A105 (кованые изделия)

ASTM A106 Gr. B (бесшовная стальная труба)

ASTM A234 WPB (подвески для труб)

  • Нержавеющая сталь:

ASTM A182 F304/F304L (австенитическая нержавеющая сталь общего назначения)

ASTM A182 F316/F316L (высокая коррозионная стойкость)

ASTM A182 F321 (устойчивый к высокой температуре)

  • Сплавленная сталь:

ASTM A182 F11 (хром-молибденная сталь, устойчивая к высокой температуре и давлению)

ASTM A182 F22 (хромомолибденовая сталь высокой прочности)

  • Стали низкотемпературные:

ASTM A350 LF2 (для криогенной среды)

  • Из двойной нержавеющей стали:

ASTM A182 F51/F53 (сопротивление коррозии и высокая прочность)

 

Общие размеры
Шнуровая шея обычно размещается в соответствии с калибром и давлением соединительной трубы или сосуда.

  • Номинальный диаметр (DN):

DN15 до DN1200 (или больше, в зависимости от требования)

  • Толщина стенки:

Общие классы толщины стенки в соответствии с ASME B36.10 или EN 10255 включают:

  • Толщина стенки:

Общие классы толщины стенки в соответствии с ASME B36.10 или EN 10255 включают:

SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (нержавеющая сталь)

SCH 40, SCH 80, SCH 160 (углеродистая и легированная сталь)

  • Длина:

Стандартные длины обычно составляют от 150 мм до 600 мм и могут быть настроены на соответствие требованиям клиентов.

 

Требования к конструкции
Шейка наноса предназначена для выполнения следующих требований:

Требования к прочности: Толщина стенки и напряжения рассчитываются в соответствии с разделом VIII ASME BPVC или EN 13445.

Запечатка: Убедитесь в отсутствии утечек в соединениях с сосудами или трубопроводами, обычно сварными или фланцевыми.

Динамика жидкости: Гладкие внутренние стены для уменьшения сопротивления потоку СМИ.

Устойчивость к коррозии: В зависимости от характеристик среды выбирать подходящий материал (например, нержавеющую сталь или дуплексную нержавеющую сталь).

 

Обработка
Изготовление штепселя обычно включает в себя следующие процессы:

  • Ковка:Используется для шеи с высокими требованиями к прочности, как правило, ASTM A105 или ASTM A182.
  • Кастинг:Для сложной формы шеи, обычно ASTM A216 WCB (углеродистая сталь) или ASTM A351 CF8 (нержавеющая сталь).
  • Обработка:Для обеспечения точности измерений и отделки поверхности, как правило, для фланцевых поверхностей соединений или резьбовых работ.
  • Тепловая обработка:Используется для улучшения прочности и жесткости материалов, распространенные процессы включают нормализацию, тушение и закаливание.
  • Неразрушающее испытание (NDT):Включает в себя ультразвуковое испытание (УЗ), радиографическое испытание (РТ) и испытание магнитных частиц (МТ), чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

Поверхностная отделка
Полировка:
Используется для нержавеющей стали шея для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.

Покрытие:Используется на углеродной стали шея, такие как эпоксидное покрытие или оцинковки, для улучшения коррозионной стойкости.

Пассивация маринования:Используется на шее из нержавеющей стали для удаления окисления поверхности и формирования пассивированной пленки.

 

Способы подключения
Соединения ноздри шеи обычно включают:

Сварные соединения: Подходит для среды высокого давления или высокой температуры в соответствии с разделом IX ASME или EN ISO 15614.

Фланцевые соединения, cТипы общих фланцев включают:

  • Фланцы задней сварки (WN)
  • Плоские сварные фланцы (SO)
  • Фланцы с натяжкой (TH)

Проводные соединения: Подходит для низкого давления или небольшого оборудования.

 

Стандартные спецификации
Шейка для нагнетания конструкция и изготовление выполняются в соответствии со следующими стандартами:

Стандарт ASME: Раздел VIII ASME BPVC (сосуды под давлением),ASME B16.5 (соединения фланца и сосуда),ASME B36.10 (размеры труб)

EN стандарты: EN 13445 (сосуды под давлением),EN 1092-1 (Фланцы)

Стандарт API: API 6A (оборудование для нефти и газа)

 

Типичные приложения
Нефть и газ:
 Для оборудования скважины, систем трубопроводов и сосудов под давлением.

Химическая промышленность: Для реакторов, баков и теплообменников.

Электроэнергетическая промышленность: Для котлов, турбин и оборудования атомных электростанций.

Пищевые и фармацевтические продукты: Используется в санитарном оборудовании, обычно из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь для высокого давления 0

СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Отправить запрос