Нержавеющая сталь для высокого давления

Сопловой патрубок из нержавеющей стали ASME BPVC Section VIII для оборудования высокого давления

Наш сопловой патрубок изготавливается из высокопрочных материалов, таких как углеродистая сталь ASTM A105 или нержавеющая сталь ASTM A182, для использования в условиях высокого давления, высоких температур и агрессивных сред. Размеры варьируются от DN15 до DN1200, а толщина стенок соответствует ASME B36.10, что обеспечивает превосходную прочность и долговечность.

Мы предлагаем широкий спектр вариантов соединений (сварные, фланцевые или резьбовые), а также изготовление на заказ по запросу. Вся продукция проходит строгий неразрушающий контроль и обработку поверхности для обеспечения соответствия стандартам ASME, EN и API. Они широко используются в нефтяной, химической, энергетической и пищевой промышленности.

1. Общие марки материалов
Выбор материала для соплового патрубка зависит от условий применения (например, давления, температуры, коррозионной активности среды и т. д.). Ниже приведены некоторые распространенные марки материалов:

• Углеродистая сталь:

        ASTM A105 (ковки)

        ASTM A106 Gr. B (бесшовная стальная труба)

        ASTM A234 WPB (трубопроводные фитинги)

• Нержавеющая сталь:

        ASTM A182 F304/F304L (аустенитная нержавеющая сталь общего назначения)

        ASTM A182 F316/F316L (повышенная коррозионная стойкость)

        ASTM A182 F321 (жаропрочная)

• Легированная сталь:

        ASTM A182 F11 (хромомолибденовая сталь, устойчивая к высоким температурам и давлению)

        ASTM A182 F22 (более прочная хромомолибденовая сталь)

• Низкотемпературные стали:

        ASTM A350 LF2 (для криогенных сред)

• Дуплексная нержавеющая сталь:

        ASTM A182 F51/F53 (коррозионная стойкость и высокая прочность)

2. Общие размеры
Сопловой патрубок обычно выбирается по калибру и номинальному давлению соединительной трубы или сосуда. Ниже приведены некоторые распространенные диапазоны размеров:

• Номинальный диаметр (DN):

        DN15 to DN1200 (или больше, по требованию)

• Толщина стенки:

        Общие классы толщины стенок в соответствии с ASME B36.10 или EN 10255 включают:

• Толщина стенки:

        Общие классы толщины стенок в соответствии с ASME B36.10 или EN 10255 включают:

        SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (нержавеющая сталь)

        SCH 40, SCH 80, SCH 160 (углеродистая и легированная сталь)

• Длина:

        Стандартная длина обычно составляет от 150 мм до 600 мм и может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.

3. Требования к конструкции
Сопловой патрубок разработан в соответствии со следующими требованиями:

Требования к прочности: Толщина стенки и напряжения рассчитываются в соответствии с ASME BPVC Section VIII или EN 13445.

Герметичность: Обеспечение отсутствия утечек в соединениях с сосудами или трубопроводами, обычно сварных или фланцевых.

Динамика жидкости: Гладкие внутренние стенки для уменьшения сопротивления потоку среды.

Коррозионная стойкость: В соответствии с характеристиками среды для выбора подходящего материала (например, нержавеющей стали или дуплексной нержавеющей стали).

4. Обработка
Изготовление соплового патрубка обычно включает следующие процессы:

• Ковка:Используется для патрубков с высокими требованиями к прочности, обычно ASTM A105 или ASTM A182.
• Литье:Для патрубков сложной формы, обычно ASTM A216 WCB (углеродистая сталь) или ASTM A351 CF8 (нержавеющая сталь).
• Механическая обработка:Для обеспечения точности размеров и качества поверхности, обычно для фланцевых соединений или резьбовых работ.
• Термическая обработка:Используется для повышения прочности и ударной вязкости материалов, распространенные процессы включают нормализацию, закалку и отпуск.
• Неразрушающий контроль (NDT):Включает ультразвуковой контроль (UT), радиографический контроль (RT) и контроль магнитных частиц (MT) для обеспечения отсутствия дефектов.

5. Обработка поверхности
Полировка:Используется для патрубков из нержавеющей стали для улучшения коррозионной стойкости и эстетики.

Покрытие:Используется на патрубках из углеродистой стали, например, эпоксидное покрытие или оцинковка, для улучшения коррозионной стойкости.

Травление и пассивация:Используется на патрубках из нержавеющей стали для удаления поверхностного окисления и образования пассивирующей пленки.

6. Методы соединения
Соединения сопловых патрубков обычно включают:

Сварные соединения: Подходят для условий высокого давления или высокой температуры в соответствии с ASME Section IX или EN ISO 15614.

Фланцевые соединения, cобщие типы фланцев включают:

• Приварные встык фланцы (WN)
• Плоские приварные фланцы (SO)
• Резьбовые фланцы (TH)

Резьбовые соединения: Подходят для низкого давления или небольшого оборудования.

7. Стандартные спецификации
Сопловой патрубок разработан и изготовлен в соответствии со следующими стандартами:

Стандарты ASME: ASME BPVC Section VIII (Сосуды под давлением), ASME B16.5 (Фланцевые и сопловые соединения), ASME B36.10 (Размеры труб)

Стандарты EN: EN 13445 (Сосуды под давлением), EN 1092-1 (Фланцы)

Стандарты API: API 6A (оборудование для нефти и газа)

8. Типичные области применения
Нефть и газ: Для устьевого оборудования, трубопроводных систем и сосудов под давлением.

Химическая промышленность: Для реакторов, резервуаров и теплообменников.

Энергетика: Для котлов, турбин и оборудования атомных электростанций.

Пищевая и фармацевтическая промышленность: Используется в санитарном оборудовании, обычно из нержавеющей стали.