Теплообменник типа "котел" с кожухом и трубками, соответствующий ASME Section VIII Div. 1 TEMA Class BKU
Теплообменник типа "котел" с кожухом и трубками, предназначенный для установок удаления CO2 на предприятиях прямого восстановления железа (DRI). Изготовлен как теплообменник TEMA, соответствующий ASME Section VIII Division 1, с раствором MDEA для отпарки, обрабатываемым на стороне кожуха, и низкотемпературным паром, протекающим по трубной стороне. Установка имеет расширенное поперечное сечение кожуха котла (диаметр 1649 мм / 2730 мм) с внутренней переливной перегородкой для облегчения разделения пар-жидкость на активной поверхности нагрева площадью 670 м².
Примечание: Высокоплотные пучки оребренных труб могут быть интегрированы в специализированные контуры рекуперации газовой фазы, требующие увеличенных внешних площадей теплопередачи.
Основные компоненты и спецификации материалов
| Компонент | Марка материала / Стандартная спецификация | Код ASME / ASTM |
| Кожух и переходной конус |
Лист из углеродистой стали SA-516 Grade 70 / Труба из углеродистой стали SA-106 Grade B |
ASME SA-516 / SA-106 |
| Камера / Крышка камеры |
Лист из углеродистой стали SA-516 Grade 70 |
ASME SA-516 Grade 70 |
| Теплообменные трубы U-образной формы |
Бесшовная нержавеющая сталь SA-213 TP316L (наружный диаметр 25,4 мм x толщина стенки 2,11 мм) |
ASME SA-213 Grade TP316L |
| Неподвижная трубная решетка |
Лист из углеродистой стали SA-516 Grade 70 с наплавкой из SS 316L |
ASME SA-516 / SA-240 |
| Перегородки и опорные плиты |
Конструкционные опоры перегородок из углеродистой стали / SS 304 |
ASME Sec. II / TEMA Class BKU |
| Внешний крепеж (шпильки / гайки) |
Оцинкованные шпильки SA-193 Grade B7 / Гайки SA-194 Grade 2H |
ASME SA-193 / SA-194 |
| Внутренние прокладки |
Двойная металлическая прокладка SS 304 с наполнителем из гибкого графита |
ASME B16.20 |
| Технологические патрубки и фланцы |
Углеродистая сталь SA-105 / SA-106 Grade B (NPS 18, 24, 30) |
ASME B16.5 / ASME B16.47 |
Основные технические характеристики и особенности изготовления
Конструкция котла с клеймом ASME: Изготовлен в соответствии со спецификациями ASME Section VIII Division 1 и TEMA Class BKU, с асимметричной геометрией кожуха котла для обеспечения отвода пара при фазовом переходе.
Схема расположения U-образных труб: Включает бесшовные трубы SA-213 TP316L диаметром 25,4 мм, изогнутые в U-образную конфигурацию для обеспечения неограниченного теплового расширения во время тепловых циклов.
Разделение с помощью внутренней переливной перегородки: Интегрирована внутренняя переливная перегородка полной высоты, разделяющая зону кипения и отсек отбора жидкости.
Соединения труба-трубная решетка: Трубы развальцованы и прочно приварены к облицованной поверхности SS 316L трубной решетки SA-516 Grade 70.
Термическая обработка после сварки (PWHT): Сварные соединения кожуха из углеродистой стали, работающие под давлением, подвергаются термообработке для снятия напряжений в соответствии с правилами ASME Section VIII Division 1.
Спецификации обеспечения качества и испытаний (QA/QC Specification)
Радиографический контроль (RT): Выборочный радиографический контроль (RT-3 / ASME UW-11) продольных и кольцевых сварных швов основного кожуха.
Капиллярный контроль (PT): 100% капиллярный контроль прочно приваренных соединений труба-трубная решетка и поверхностей наплавки SS 316L.
Гидравлические испытания: Заводские гидравлические испытания в горизонтальном положении при давлении 10,5 бар (изб.) на трубной стороне и 5,3 бар (изб.) на стороне кожуха с использованием обработанной воды.
Подготовка поверхности и покрытие: Внешние поверхности из углеродистой стали очищены пескоструйной обработкой до ISO 8501-1 Sa 2.5 (близко к белому металлу) и покрыты высокотемпературным грунтом и финишным покрытием.
Сертификация материалов: Все детали, работающие под давлением, фланцы и конструктивные элементы поставляются с сертификатами испытаний материалов EN 10204 Type 3.1.
Международная логистика и рыночная поддержка
Внутренняя азотная продувка: Камеры кожуха и труб тщательно высушиваются после гидравлических испытаний и герметизируются с поддержанием положительного давления азота для морской перевозки.
Интерфейс опорной седловой опоры: Оснащены двумя усиленными стальными седлами с опорными плитами толщиной 12,7 мм, прорезями для скольжения (38x76 мм) и изоляционными пластинами из SS 304 толщиной 3 мм под скользящими опорами.
Документация по экспортному соответствию: Поставляется с отчетом производителя ASME Form U-1A, полными комплектами MTR в соответствии с EN 10204 3.1, журналами контроля NDE и предварительно оформленной документацией для таможенного оформления в Северной Африке и на Ближнем Востоке.
