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Calidad Separación de vapor industrial para recipientes a presión SA106 de grado B para la industria del petróleo y el gas fábrica
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Separación de vapor industrial para recipientes a presión SA106 de grado B para la industria del petróleo y el gas

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: YUHONG
Certificación: ASME VIII DIV.1 , PED, API , NB, NACE MR0175
Número de modelo: Reactor para la producción de FORMALDEHÍDO y HEXAMINA
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: 50,000 -- 500,000 USD
Detalles de empaquetado: Carga desnuda/Embalaje sin protección, Embalaje en bastidor
Tiempo de entrega: 60 a 150 días
Condiciones de pago: LC, T/T
Capacidad de la fuente: 50Sets/Months
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Características destacadas

Separación de vapor para recipientes a presión ASME

,

separador de vapor industrial SA106 de grado B

,

recipiente a presión de petróleo y gas

Código de diseño y certificación:
Sección VIII, Div de ASME. 1
Caparazón:
SA106 GRADO B
Cabeza:
SA234 WPB
tubo:
SA106 GRADO B
Brida:
SA105 y SA105
Empaquetadora:
grafito
lámina:
SA240 304
Descripción de producto

Separador de vapor industrial para recipientes a presión ASME SA106 Grado B para la industria del petróleo y gas

Tanque de condensado YUHONG está diseñado para un servicio confiable en sistemas de centrales hidroeléctricas. Diseñado y construido de acuerdo con los principios del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, garantiza la contención segura y duradera del condensado. 

 

Especificaciones Técnicas Clave
  • Presión de Diseño y de Trabajo:​ 2 Barg
  • Temperatura de Diseño y de Trabajo:​ 110°C máx.
  • Presión de Prueba Hidrostática:​ 2.6 Barg (Probado verticalmente a temperatura ambiente)
  • Temperatura Mínima de Diseño del Metal (MDMT):​ -18°C
  • Capacidad:​ 9.23 m³
  • Eficiencia de Unión de la Carcasa y la Tapa:​ 0.7
  • Margen de Corrosión:​ 0.00 mm
  • Medio:​ Condensado
  • Peso del Recipiente (Vacío / Prueba):​ 1,600 kg / 10,830 kg
  • Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (PWHT):​ No Requerido
  • Aislamiento Térmico:​ No Aplicado
  • Radiografía (Carcasa/Tapa):​ NINGUNA
Notas de Cumplimiento y Certificación
  • Código de Diseño:​ ASME Sección VIII (Principios Aplicados).
  • Instalación de Fabricación:​ Certificada por el Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional (DOSH).​
Tratamiento y Protección de Superficies
  • Interno y Externo (Piezas SS304)
  • Externo (Piezas CS/MS)​
Construcción Robusta

El tanque está fabricado con acero BS EN 10025 S275JR. ​

  • Cuello de Hombre y Bridas:​ cuello (Φ609.6 O.D x 12.7mm THK), 24” ASME B16.5 Clase 300 Slip-On con Cara Elevada (A-105), y una tapa ciega con Cara Elevada (BLRF) a juego (SA-105).
  • Sellado y Fijación Seguros:​ junta de espiral y está atornillado con 20 juegos de espárragos y tuercas zincados (SA-193-B7 / SA-194-2H, 1 1/4”).

 

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Etiquetas:
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Todas las reseñas
K
K*r de Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
P
P*n de North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
A
A*d de Saudi Arabia
Apr 12.2025
This manufacturer understands Middle East requirements. The external insulation supports were pre-designed for 150mm thick calcium silicate—saved us field modification time. They accepted our additional requirement for 100% X-ray on all welds without complaint. The hydrogen partial pressure design of 18 MPa is conservative for our hydrocracker service.
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