Visión general
Un skid de proceso (equipamiento montado en skid o unidad modular) es un conjunto integrado de equipos de proceso, tuberías, válvulas, instrumentación,y sistemas de control montados en un marco estructural común de base de acero o dentro de un recinto envasado.El deslizamiento está diseñado como una unidad funcionalmente completa y autónoma que está completamente prefabricada, ensamblada y probada en las instalaciones del fabricante antes del envío.
La construcción de trineos permite la modularización de los procesos industriales, reduciendo el trabajo de instalación de campo al posicionamiento del trineo, su fijación en los cimientos,y conectar interfaces de utilidad y proceso Este producto está diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de ASME Sección VIII División 1, GB/T 25198, PED 97/23/CE, o CE/CPR,con la selección de materiales y soldadura de acuerdo con las directivas de equipos a presión aplicables .
Clasificación de los deslizamientos Tipos estructurales
Deslizamiento de marco abierto
- Construcción: canal estructural de acero o marco de base de viga I (estructura abierta)
- Equipo: montado directamente en el marco; tuberías e instrumentos expuestos
- Aplicación: Instalaciones en interiores, ambientes moderados donde se requiere inspección visual y acceso de mantenimiento
- Ventajas: menor peso, acceso más fácil para el mantenimiento, menor coste
- Limitaciones: Menos protección contra el clima y las atmósferas corrosivas; requiere refugio adicional en el servicio al aire libre
Slide en contenedores (incluido)
- Construcción: Equipo alojado en un contenedor de transporte o en un recinto personalizado
- Equipo: completamente cerrado con puertas de acceso y ventilación
- Aplicación: Instalaciones al aire libre, entornos adversos (offshore, desierto, ártico), despliegue rápido
- Ventajas: protección contra el tiempo, control de la temperatura, prevención del vandalismo, transporte
- Limitaciones: mayor coste, acceso limitado para el mantenimiento, mayor peso
Clasificación de los deslizamientos Tipo funcional
| Tipo de producto |
Función primaria |
Componentes típicos |
Aplicación |
| Deslizamiento de la bomba |
Transferencia de fluido / refuerzo |
Pampas (centrífugas, de desplazamiento positivo), difusores de succión, cabeceras de descarga, VFD, válvulas de frenado |
Inyección de agua, dosificación química, transferencia de aceite |
| Deslizamiento del compresor |
Compresión de gas |
Compresores, limpiadores de aspiración, refrigeraciones posteriores, amortiguadores de pulsaciones |
Refuerzo del gas, recuperación de vapor, GNL |
| Deslizamiento por inyección química |
Dosificación aditiva |
Tanques de almacenamiento, bombas de medición, medidores de caudal, válvulas de compresión, panel de control |
Inhibición de la corrosión, prevención de escamas, supresión de la hidratación |
| Deslizamiento del intercambiador de calor |
Transferencia de calor |
Exchanger de calor de caja, tubo o placa, tuberías, válvulas de control de temperatura |
Proceso de calefacción/refrigeración, recuperación de calor residual |
| Deslizamiento de separación |
Separación de fases |
Los demás aparatos para la fabricación de productos del capítulo 85 |
Separación aceite-agua-gas, eliminación del condensado |
| Deslizamiento del medidor |
Medición del caudal |
Coriolis/ultrasonímetros, rectificadores de flujo, sensores de presión y temperatura |
Transferencia de custodia, seguimiento del proceso |
| Deslizamiento del acondicionador de gas |
Tratamiento de gases |
Filtros, coalescores, calentadores y reguladores de presión |
Control del punto de rocío, eliminación de sólidos |
Diseño estructural Parámetros del marco de base
Material del marco de base
- Acero al carbono: A572 Gr.50 o equivalente marco estructural estándar
- Acero inoxidable: 304L / 316L para entornos corrosivos o servicio de calidad alimentaria
- Aluminio: de serie 5 o de serie 6 para la reducción de peso (por ejemplo, patines móviles de reabastecimiento)
Dimensiones del marco (típicas)
| Parámetro |
Rango de acción |
Las notas |
| Duración |
2.0m 12.0m |
Limitado por capacidad de transporte y elevación |
| Ancho |
1.5m 4.5m |
Límites de transporte por carretera: 4,5 m (norma) |
| Altura (equipamiento) |
2.0m 6.0m |
Límites de altura de transporte: 4,0 m (autopista) / 6,0 m (especial) |
| Altura de la viga del marco |
150 mm ️ 400 mm |
Seleccionado por carga y tramo del equipo |
| Nivel de capacidad para el soporte de elevación |
2 × peso del deslizamiento (mínimo) |
Por factor de seguridad de ASME / diseño |
| Dimensiones de los bolsillos del tenedor |
Estándar o personalizado |
Para el manejo de carretillas elevadoras durante la instalación |
Diseño de los equipos Principios de diseño
Por lo que respecta a la práctica de diseño de modularización, la disposición del deslizamiento sigue estos principios:
- Disposición vertical: Equipamiento alto situado en el centro del deslizamiento; equipos y válvulas más cortos situados en el perímetro para el acceso de mantenimiento
- Distribución del peso: Equipo pesado situado sobre soportes estructurales; centro de gravedad dentro de 1/3 de la huella del deslizamiento
- Acceso de mantenimiento: ancho mínimo de la pasarela ≥ 900 mm; espacio libre superior ≥ 2,150 mm
- Enrutamiento de tuberías: tuberías de proceso reducidas al mínimo por compacidad; conexiones con bridas en los límites del deslizamiento para el enlace de campo
- Acceso a los instrumentos: Transmisores y válvulas de control accesibles desde pasarelas o plataformas
Sistema de tuberías Materiales y accesorios
Materiales para tuberías
| Temperatura de servicio |
El material |
Especificación |
| -20 °C a +425 °C |
Acero al carbono 20# / SA-106 Gr.B |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Desde -196°C hasta +600°C |
En el caso de los productos de acero inoxidable 304L / 316L |
Las especificaciones de la norma ASTM A312 / GB/T 14976 |
| -40 °C a +280 °C |
Las demás máquinas |
Las demás partidas |
| Temperatura elevada (> 425°C) |
Las aleaciones de acero son las siguientes: |
Las especificaciones de la norma ASTM A335 |
Fittings y bridas para tuberías
- Los accesorios: sin costuras según GB/T 12459 o ASME B16.9
- Flanges: cuello de soldadura o de deslizamiento conforme a la norma ASME B16.5 / HG/T 20615 (clase 150 ¥ 2500)
- Caras de sellado de la brida: Caras elevadas (RF) standard; RTJ para el servicio de alta presión o hidrógeno
- Envases: envuelto en espiral (SS + grafito) con anillos internos/externos; PTFE para la instrumentación
- Cerrojos: cerros de rodillo por HG/T 20634; material 35CrMo con tuercas 30CrMo, zincados
Soldadura e inspección
- Saldadura de tuberías: GTAW (pasado de raíz) + SMAW o SAW (lleno) por ASME Sección IX
- Examen de las soldaduras:
- Todas las soldaduras de fondo: 100% RT (rayos X) por JB/T 4730 / ASME V Grado II de aceptación
- Las soldaduras de filete: 100% MT o PT ️ aceptación de grado I
- Tratamiento posterior a la soldadura: decapado y pasivación para acero inoxidable; PWHT por UCS-56 para acero al carbono de espesor > 38 mm
Integración de patines Lista de equipos típicos
Un deslizamiento de proceso puede integrar los siguientes equipos (selección basada en la función del proceso):
Equipo giratorio
- Pampas: centrífugas (ANSI / API 610) o con desplazamiento positivo (engranaje, diafragma, peristáltico)
- Compresores: de cuerda recíproca, de tornillo o centrífuga (API 618 / 619)
- Los conductores: motores eléctricos (TEFC, a prueba de explosión según NEC / ATEX), motores diesel o neumáticos
- Dispositivos de frecuencia variable (VFD) para el control de velocidad
Equipo estático
- Los recipientes a presión: separadores, filtros, coalescores, tambores de oleaje (según la norma ASME VIII-1)
- Intercambiadores de calor: conchas y tubos, placas y marcos o tubos con aletas (por TEMA)
- En el caso de las instalaciones de recolección de agua, se utilizará un depósito de agua.
- Los demás equipos y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85
Instrumentación y control
- Medidores de flujo: Coriolis, ultrasónicos, magnéticos o con turbina
- Transmisores de presión (PT) y de temperatura (TT)
- Transmisores de nivel (LT) y interruptores de nivel (LS) en los recipientes
- Valvas de control (CV) con actuadores neumáticos o eléctricos
- Instrumentos de seguridad: válvulas de rebaja de presión (PRV), apagado de emergencia (ESD)
- Control lógico programable (PLC) o interfaz del sistema de control distribuido (DCS)
- Panel de control: carcasa a prueba de explosión (NEMA 4X / IP65)
Tubos y válvulas
- Las válvulas de aislamiento: válvulas de bolas (puerto completo) y válvulas de puerta
- Válvulas de retención: oscilación o carga de resorte para evitar el reflujo
- Aislamiento del instrumento: válvulas de aguja (316SS) para conexiones de presión/temperatura del grifo
- Desagüe y ventilación: combinaciones de válvula de bola + válvula de aguja para una ventilación segura
Proceso de fabricación Secuencia de ensamblaje del patín
- Fabricación de marcos estructurales: Cuadro de base soldado de acero estructural; perforación para el montaje de equipos y para elevar las ruedas
- Colocación del equipo: Equipamiento principal (vasos, bombas, compresores) colocado y atornillado/soldado en el marco
- Instalación de tuberías: tuberías de proceso y de utilidad instaladas según dibujos isométricos; conexiones con bridas en el perímetro del deslizamiento
- Instalación de instrumentos: Transmisores, válvulas de control y sensores montados; tubos y cables encaminados
- Instalación eléctrica: motores, VFD, paneles de control y cajas de conexión cableadas; cableado en conductos o bandejas de cables
- El aislamiento y el revestimiento: aislamiento térmico aplicado a tuberías calientes/frías; revestimiento o revestimiento de aluminio
- Tratamiento de la superficie: embalaje de arena (grado Sa2,5) por GB/T 8923; primer (epoxi rico en zinc), intermedio y revestimiento de acabado de poliuretano; espesor mínimo de película seca ≥ 250 μm para las estructuras de acero al carbono
- Pruebas y puesta en servicio previa: Pruebas hidrostáticas, pruebas de fugas neumáticas, comprobaciones de circuito de la instrumentación y pruebas funcionales
Pruebas en las tiendas Prueba de aceptación en fábrica (FAT)
Por lo que respecta a las prácticas de fabricación de patines, el FAT se lleva a cabo en las instalaciones del fabricante antes del envío:
| Tipo de ensayo |
Procedimiento |
Criterios de aceptación |
| Prueba hidrostática (tubos y recipientes) |
1.3 × presión de diseño según la norma ASME UG-99; mantenimiento ≥ 30 minutos |
Baja de presión cero; no hay fugas visibles |
| Prueba de fuga neumática |
0.6 MPa aire o nitrógeno; aplicación de burbujas de jabón |
No hay burbujas en las juntas; fugas ≤ 1×10−5 Pa·m3/s |
| Ensayos en bucle de instrumentos |
Las señales simuladas de 4 a 20 mA; comprobar la lectura del PLC/DCS |
±0,5% de la precisión de la línea de tracción |
| Prueba funcional |
Funcionamiento de las bombas/compresores a velocidad mínima y normal |
Integridad mecánica; vibración dentro de los límites |
| Prueba de continuidad eléctrica |
Prueba Megger de resistencia al aislamiento |
≥ 1 MΩ a 500 V |
| Inspección de pintura |
Medidor del grosor de la película seca 5 puntos aleatorios |
≥ 250 μm (estructura de la CS); ≥ 100 μm (estructura galvanizada) |
Consideraciones relativas al transporte y al levantamiento
Las dimensiones y el peso de los trineos están limitados por las capacidades de los equipos de transporte y elevación:
- Transporte por carretera: ancho ≤ 4,5 m; altura ≤ 4,0 m (norma); longitud ≤ 12,0 m (norma)
- Contenedor de transporte: 20 pies (6,1 m) o 40 pies (12,2 m) para los trineos en contenedores
- El levantamiento: masa de deslizamiento ≤ 30.000 kg para elevación con sola grúa; unidades más pesadas divididas en módulos
- Las demás:: Diseñado según la norma ASME BTH-1; calificado para un peso de deslizamiento de 2 ×
- Fijaciones para el transporte: el abrazador o el perno se deslizan hacia el marco de transporte; protegen los instrumentos con tapas
Requisitos de instalación en el campo
A su llegada al emplazamiento, deberán realizarse las siguientes etapas de instalación:
- Preparación de las bases: Fundamento de hormigón armado con pernos de anclaje; plano ≤ 1 mm/m
- Posicionamiento del deslizamiento: elevación de grúa sobre el cimiento; alinearse con la plantilla de tornillo de anclaje
- Nivelación: Placas de llantas para lograr una nivelación ≤ 1 mm/m (longitudinal) y ≤ 1,5 mm/m (transversal)
- Asegurar: apretar los tornillos de la base hasta el par especificado
- Conexiones de campo: Conexión de tuberías con flancos a líneas de interconexión (soldadura de campo para las tuberías sin flancos)
- Conexión eléctrica: Conectar la fuente de alimentación y los cables de comunicación DCS/PLC
- Posición en servicio final: Prueba de aceptación en el sitio (SAT) ️ repetición de FAT en el sitio con fluidos de proceso
Perfiles de aplicación Tipo de deslizamiento representativo
Deslizamiento del acondicionador de gas (arriba / media corriente)
- Servicio: eliminación de líquidos y partículas del gas natural antes de la compresión o medición
- Componentes: filtro de unión (separación entre gas y líquido), calentador (control del punto de rocío), regulador de presión, instrumentación
- Condiciones de diseño: Presión de funcionamiento 0,6 MPa; temperatura de funcionamiento de -19°C a +60°C
- Material de las tuberías: acero al carbono 20#; SS 304 para los tubos de la instrumentación
- Características especiales: Trazado eléctrico del calor en el regulador de presión para evitar la congelación
Deslizamiento por inyección química (offshore / onshore)
- Servicio: inyección medida de inhibidores de la corrosión, antiescalantes o inhibidores de hidratos
- Componentes: seis tanques de almacenamiento de 1.000 galones (316SS, fondo inclinado); seis bombas de medición (Waukesha o equivalente); medidores de caudal, válvulas de frenado; sistema de control neumático
- Dimensiones: 7.400 × 1.250 × 3.500 mm; peso ~ 10.000 kg (vacío)
- Material del marco: tubo cuadrado A572 GR50 con cacerola para contención de derrames
- Sistema de pintura: chorro de arena, primer de zinc, acabado de poliuretano
Deslizamiento de la bomba (HVAC / refrigeración del proceso)
- Servicio: Circulación de agua refrigerada o distribución de agua de refrigeración
- Componentes: bombas de aspiración extrema (2 a 5 unidades; 10·200 kW), difusores de aspiración, válvulas de triple funcionamiento, cabeceras de descarga/aspiración comunes, controlador de la bomba
- Rango de funcionamiento: cabeza del sistema 3 ∼6 bar; caudal de hasta 380 lps
- Tamaño de la cabecera: 150×450 mm; longitud de deslizamiento 2,1×4,9 m (dependiendo del número de bombas)
- Componentes opcionales: VFD, intercambiadores de calor de placas, depósitos de expansión, alimentadores químicos para macetas
El proceso de recuperación de CO2
- Servicio: Recuperación de gases de escape de CO2; reducción de la huella y del coste de construcción
- Integración: separadores de aceite verticales, intercambiadores de caparazón y tubos refrigerados con agua (ordenamiento en capas)
- Material de las tuberías: S30408 (baja temperatura), acero al carbono 20# (ambiente/servicio en caliente)
- Comparación del rendimiento con la construcción convencional:
- La inversión total disminuyó un 72,0% (de ¥3.500.000 a ¥9.800.000)
- Costo civil reducido 74,0%
- Reducción del 75,2% de la superficie de construcción (de 1.700m2 a 422m2)
- Período de construcción reducido en un 50,0% (de 6 meses a 3 meses)
- Capacidad de producción y calidad del producto sin cambios
Documentación por envío
- Certificados de ensayo de los materiales (EN 10204 3.1 o 3.2) ‡ acero estructural, tuberías, recipientes, accesorios, bridas e instrumentos
- El informe de diseño del recipiente a presión y el informe de datos ASME U-stamp (si procede)
- Dibujos isométricos de tuberías y mapas de soldadura
- P&ID (diagrama de tuberías e instrumentación) ?? tal y como está construido
- Diagramas esquemáticos eléctricos y enrutamiento de cables
- Informe de ensayo hidrostático (con registros de presión y tiempo)
- Reporte del ensayo de fugas neumáticas
- Los informes de EEN (RT, PT, MT, UT) ¢ por JB/T 4730 o por ASME V
- Certificados de calibración de instrumentos (con trazabilidad)
- Certificado de presión de ajuste de la válvula de seguridad y informe de calibración
- Informe de inspección de pintura (espesor de película seca, ensayo de adhesión)
- Procedimiento y resultados del ensayo de aceptación en fábrica (FAT)
- Manual de operación y mantenimiento (incluido el programa de lubricación, el procedimiento de arranque/apagado)
- Lista de embalaje y dimensiones de envío
- Procedimiento de elevación y centro de gravedad
Lista de comprobación de selección
- Función del proceso¢ Bombeo / compresión / inyección / separación / medición / acondicionamiento / transferencia de calor
- Fluido de proceso- nombre, composición, densidad, viscosidad, corrosividad, impurezas
- Tasa de flujo o capacidad rango de funcionamiento de diseño (mínimo, normal, máximo)
- Presión de funcionamiento¢ entrada y salida
- Temperatura de funcionamiento¢ entrada y salida
- Presión y temperatura de diseño por código ASME/GB
- Selección del materialAcero al carbono / 304L / 316L / Duplex / Aleación (basado en la corrosividad del fluido y la temperatura)
- Tipo de equipoPump (centrífuga / desplazamiento positivo) / compresor (receptor / tornillo / centrífuga) / recipiente (vertical / horizontal)
- Requisitos de controlInterfaz manual / PLC local / DCS (protocolo: Modbus / Profibus / HART)
- Clasificación eléctrica¢ A prueba de explosiones (clase NEC 1 Div 1/2 o zona ATEX 1/2) / no peligrosa
- Condiciones ambientales¢ Interior / Exterior / Mar adentro / Desierto / Ártico (afecta el recinto y la calefacción / refrigeración)
- Restricciones del transporte¢ Dimensiones y peso máximos para el transporte por carretera/barco
- Códigos y normas¢ ASME VIII-1 / GB/T 25198 / PED / CE/CPR / GOST / DOSH
- Tipo de deslizamiento¢ Cuadro abierto / Contenedor
- Características especiales Detección de calor, aislamiento, inyección química, puertos de muestreo
Declaración de limitación del diseño
El deslizamiento del proceso está sujeto a las siguientes limitaciones:
- Se califica únicamente para la presión y la temperatura de diseño especificadas en la ficha de datos; el funcionamiento fuera de estos límites anula el diseño.
- La modificación de campo de tuberías o equipos después de la instalación en el sitio requiere una nueva calificación y ensayo por código original.
- El deslizamiento debe instalarse sobre una base nivelada de capacidad de carga adecuada (≥ 100 kN/m2); la instalación desigual causa desalineación y falla del sello/eje en el equipo giratorio
- No es adecuado para procesos que requieren cambios frecuentes en el diseño. Las modificaciones de las tuberías de deslizamiento se ven limitadas por la colocación del marco y el equipo existentes.
- No aptos para el servicio altamente erosivo (con un contenido de sólidos > 2% en peso) sin revestimientos o reductores resistentes a la erosión
- El rendimiento del deslizamiento solo se verifica para las condiciones de proceso especificadas en FAT; los cambios en la composición del fluido o en el caudal pueden afectar a la curva de la bomba/compresor y al ajuste de control.
