Recipiente a presión vertical para columna de separación utilizado en procesos de destilación y separación

Descripción del producto:

Recipiente a presión YUHONG: Una columna de separación es un tipo especializado de recipiente a presión utilizado en procesos de destilación y separación, particularmente en industrias como la refinación de petróleo, el procesamiento químico y el tratamiento de gas natural.

Las columnas de separación son recipientes a presión críticos utilizados en procesos de destilación y separación en industrias como la de petróleo y gas, la petroquímica y el procesamiento químico. Su fabricación implica un diseño, selección de materiales, fabricación y pruebas rigurosos para garantizar la seguridad y la eficiencia en condiciones de alta presión y alta temperatura.

Diseño del producto:

Antes de la fabricación, se realiza una ingeniería detallada, que incluye:

Diseño del proceso: Determina el diámetro de la columna, la altura, el tipo de bandeja/empaque y las condiciones de operación (presión, temperatura, caudales).

Diseño mecánico: Sigue la Sección VIII de ASME BPVC (Recipientes a presión) u otras normas (PED, API, etc.).

Cálculos del espesor de la pared

Diseño de boquillas y soportes

Análisis de tensiones (FEA si es necesario)

Selección de materiales: Basado en la resistencia a la corrosión, la temperatura y la presión. Materiales comunes:

Acero al carbono (SA-516 Gr. 70) para servicios no corrosivos

Acero inoxidable (SA-240 Tipo 304/316) para entornos corrosivos

Aceros aleados (SA-387 Gr. 11/22) para servicio de hidrógeno a alta temperatura

Proceso de fabricación:

A. Fabricación de la carcasa y la cabeza

Corte y laminado de placas:

Las placas de acero se cortan (plasma/chorro de agua) y se laminan en carcasas cilíndricas.

Las cabezas (extremos abombados) se forman mediante prensado en caliente/frío.

Soldadura (costuras longitudinales y circunferenciales):

Soldadura por arco sumergido (SAW) o soldadura por arco metálico protegido (SMAW) para secciones gruesas.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para aliviar tensiones.

Fijación de boquillas y bocas de acceso:

Aberturas reforzadas para entradas, salidas y puertos de inspección.

B. Componentes internos (bandejas/soporte de empaque)

Columnas de bandejas:

Las bandejas de tamiz, válvula o campana de burbujas se fabrican e instalan.

Los bajantes y los vertederos están alineados con precisión.

Columnas empacadas:

Empaquetadura estructurada o aleatoria (metal/cerámica/plástico).

Distribuidores de líquido y rejillas de soporte instaladas.

C. Ensamblaje y soldadura final

Las secciones de la carcasa se unen con soldaduras circunferenciales.

Los internos se instalan y los soportes se sueldan.

Revestimiento/revestimiento aplicado si es necesario (para resistencia a la corrosión).

Control de calidad y pruebas:

Ensayos no destructivos (END):

Radiografía (RT) o pruebas ultrasónicas (UT) para la integridad de la soldadura.

Prueba de penetración de tinte (PT) o prueba de partículas magnéticas (MT) para defectos superficiales.

Pruebas hidrostáticas/neumáticas:

Presurizado con agua (hidro) o aire (neumático) para verificar la resistencia.

Verificaciones dimensionales y de alineación:

Asegura que las bandejas/el empaque estén correctamente posicionados.

Tratamiento y revestimiento de superficies

Granallado (SA 2.5) para la limpieza de la superficie.

Pintura/Revestimiento:

Recubrimientos epoxi para protección contra la corrosión.

Revestimiento interno (superposición de acero inoxidable) para servicios severos.

Inspección y certificación final

Inspección de terceros (TPI) por agencias autorizadas (TÜV, Lloyd’s, SGS, ABS).

Sello "U" de ASME (si está diseñado según las normas ASME).

Documentación:

Certificados de prueba de materiales (MTC)

Calificaciones de procedimientos de soldadura (WPS/PQR)

Informes de pruebas de presión

Transporte e instalación

Las columnas grandes pueden enviarse en secciones y ensamblarse en el campo.

Elevación y soporte adecuados para evitar la deformación.

Parámetros técnicos:

Soporte y servicios:

Nuestra empresa ofrece soporte técnico y servicios integrales para nuestro producto de recipientes a presión. Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudarlo con la instalación, el mantenimiento, la solución de problemas y cualquier otra consulta técnica que pueda tener. Nos comprometemos a garantizar que su recipiente a presión funcione de manera eficiente y segura en todo momento.