Recipiente a presión vertical para columna de separación utilizado en procesos de destilación y separación

Fabricante de recipientes a presión para columnas de destilación y separación

Descripción del producto

El buque de presión YUHONG:A. Nocolumna de desmontajeEs un tipo especializado de recipiente a presión utilizado en procesos de destilación y separación, particularmente en industrias como la refinación de petróleo, procesamiento químico y tratamiento de gas natural.

Las columnas de extracción son recipientes de presión críticos utilizados en procesos de destilación y separación en industrias como petróleo y gas, petroquímica y procesamiento químico.Su fabricación implica un diseño estricto, selección de materiales, fabricación y ensayos para garantizar la seguridad y la eficiencia en condiciones de alta presión y alta temperatura.

ProductoDiseño:

Antes de la fabricación, se realiza una ingeniería detallada, que incluye:

Diseño de procesos: Determina el diámetro, la altura, el tipo de bandeja/envasado de la columna y las condiciones de funcionamiento (presión, temperatura, caudal).Diseño mecánico: Se ajusta a la sección VIII de la norma ASME BPVC (vasos a presión) u otras normas (PED, API, etc.).

Cálculos del grosor de la cáscara

Diseño de boquilla y soporte

Análisis de tensión (FEA, si se requiere)

Selección del material: Basado en la resistencia a la corrosión, la temperatura y la presión.

Acero al carbono (SA-516 Gr. 70) para servicios no corrosivos

Acero inoxidable (SA-240 Tipo 304/316) para entornos corrosivos

Aceros de aleación (SA-387 Gr. 11/22) para el servicio de hidrógeno a alta temperatura

Proceso de fabricación:

A. Fabricación de carcasas y cabezas

Corte y laminado de placas:

Las placas de acero se cortan (plasma / chorro de agua) y se enrolan en cáscaras cilíndricas.

Las cabezas (extremidades de los platos) se forman mediante prensado en caliente/en frío.

Saldado (simas longitudinales y circunferenciales):

Saldado por arco sumergido (SAW) o soldado por arco de metal blindado (SMAW) para secciones gruesas.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para aliviar las tensiones.

Se aplicará el método de ensayo siguiente:

Aberturas reforzadas para entradas, salidas y puertos de inspección.

B. Componentes internos (vasos/suportes de embalaje)

Columnas de bandejas:

Se fabrican y instalan bandejas de tamiz, válvulas o tapas de burbujas.

Los descendentes y los diques están alineados con precisión.

Las columnas envasadas:

Embalaje estructurado o aleatorio (metal/cerámica/plástico).

Distribuidores de líquidos y redes de apoyo instalados.

C. Montaje y soldadura final

Las secciones de la cáscara están unidas con soldaduras circunferenciales.

Se han instalado los elementos internos y se han soldado los soportes.

Se aplicará revestimiento/revestimiento si es necesario (para la resistencia a la corrosión).

Control de calidad y pruebas:Pruebas no destructivas:

Radiografía (RT) o Pruebas ultrasónicas (UT) para comprobar la integridad de la soldadura.

Pruebas de penetración de colorantes (PT) o de partículas magnéticas (MT) para detectar defectos en la superficie.

Pruebas hidrostáticas/pneumáticas:

Presionado con agua (hidro) o aire (neumático) para verificar la resistencia

Verificación de las dimensiones y de la alineación:

Asegura que las bandejas/empaques estén correctamente colocadas.

Tratamiento de la superficie y recubrimiento

La limpieza de las superficies mediante chorro de arena (SA 2.5)

Pintura y recubrimiento:

Revestimientos epoxi para protección contra la corrosión.

Revestimiento interno (revestimiento de acero inoxidable) para servicios duros

Inspección final y certificación

Inspección por terceros (IPT)por agencias autorizadas (TÜV, Lloyds, SGS, ABS).

Estampilla ASME "U"(si está diseñado de acuerdo con las normas ASME).

Documentación:

Certificados de ensayo de materiales (MTC)

Calificaciones del procedimiento de soldadura (WPS/PQR)

Informes de los ensayos de presión

Transporte e instalación

Las columnas grandes pueden ser enviadas en secciones y ensambladas en el campo.

Elevación y soporte adecuados para evitar la deformación.

Parámetros técnicos: