Sección VIII Div. 1 TEMA Clase BKU Intercambiador de calor Concha y intercambiador de calor de tubo
Intercambiador de calor con cáscara y tubo tipo caldera de reboiler diseñado para plantas de eliminación de CO2 en instalaciones de hierro reducido directo (DRI). Fabricado como un intercambiador de calor TEMA con sello ASME Sección VIII División 1,el lado de la cáscara procesa la solución de eliminación de MDEA mientras que el vapor de baja presión fluye a través del lado del tubo.730 mm ID) con una placa de desbordamiento interna para facilitar la separación de vapor-líquido a través de una superficie de calefacción activa de 670 m2.
Nota: Las configuraciones de haces de tubos con aletas de alta densidad pueden integrarse en circuitos especializados de recuperación de fase gaseosa que requieren superficies de transferencia de calor externas ampliadas.
Componentes básicos y especificaciones de materiales
| Parte del componente | Calidad del material / especificación estándar | El código ASME / ASTM |
| Concha de presión y cono de transición |
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los tubos de acero al carbono de la categoría 70 SA-516 o SA-106 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Capa de los canales |
SA-516 Chapa de acero al carbono de grado 70 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Tubos de transferencia de calor de inclinación U |
Acero inoxidable sin costura SA-213 TP316L (25,4 mm OD x 2,11 mm MW) |
Las condiciones de ensayo de la norma ASME SA-213 de grado TP316L |
| Hojas de tuberías fijas |
SA-516 Placa de acero al carbono de grado 70 con superposición SS 316L |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Baffles y placas de soporte |
Soportes estructurales con deflector de acero al carbono / SS 304 |
Las instrucciones de la sección II / TEMA |
| Encasillamiento externo (estribos / tuercas) |
No obstante lo dispuesto en el apartado 1, el fabricante no podrá exigir a los demás fabricantes que utilicen el mismo tipo de material. |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Envases interiores |
Se trata de una junta metálica de doble chaqueta SS 304 con relleno flexible de grafito. |
Se aplican las siguientes condiciones:20 |
| Las boquillas y las bridas de proceso |
Acero al carbono SA-105 / SA-106 de grado B (NPS 18, 24, 30) |
Se aplicará la norma ASME B16.5 / ASME B16.47 |
Principales características técnicas y de fabricación
Construcción de calderas con código ASME: Construido de acuerdo con las especificaciones de ASME Sección VIII División 1 y TEMA Clase BKU, con una geometría asimétrica de la cáscara de la tetera para acomodar la desacoplamiento de vapor de cambio de fase.
Diseño de la matriz de U-tubos: Incorpora tubos sin costuras OD SA-213 TP316L de 25,4 mm doblados en una configuración de tubo en U para permitir una expansión térmica sin restricciones durante los ciclos térmicos.
Desacoplamiento de la placa de la presa interna: Integra una placa de desbordamiento interna de altura completa que separa la zona de ebullición del compartimento de extracción de líquido.
Las juntas de tubos a láminas de tubos: Los tubos se extienden y soldan con resistencia a la cara revestida SS 316L de la lámina de tubos SA-516 Clase 70.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT): Las soldaduras de retención de presión de acero al carbono del lado de la carcasa se someten a un tratamiento térmico de alivio de tensión según las normas de la sección VIII de la división 1 de ASME.
Especificaciones de control y ensayo de la calidad (especificación QA/QC)
Examen radiográfico: Pruebas radiográficas puntuales (RT-3 / ASME UW-11) realizadas en soldaduras longitudinales y circunferenciales de la cáscara principal.
Examen del penetrante líquido (PT): ensayo de penetración de líquido al 100% realizado en soldaduras de resistencia tubo-tabla y superficies de superposición SS 316L.
Prueba de presión hidrostática: Prueba de presión hidrostática de la tienda realizada en posición horizontal a 10,5 bar ((g) en el lado del tubo y a 5,3 bar ((g) en el lado de la cáscara con agua tratada.
Preparación y recubrimiento de la superficie: Superficies exteriores de acero al carbono limpiadas por estallido con la norma ISO 8501-1 Sa 2.5 (Metal casi blanco) y recubiertas con primer y recubrimiento de alta temperatura.
Certificación del material: Todos los componentes, bridas y accesorios estructurales de retención de presión están provistos de certificados de ensayo de materiales de la norma EN 10204 tipo 3.1.
Logística internacional y apoyo al mercado
Purificación interna del nitrógeno: Las cámaras de conchas y tubos se secan a fondo después de la prueba hidrotest y se sellan con una manta de nitrógeno a presión positiva para el tránsito internacional.
Interfaz del sillín de soporte estructural: Equipado con dos sillas de acero pesado con placas de base de 12,7 mm, ranuras deslizantes (38 × 76 mm) y placas de aislamiento SS 304 de 3 mm debajo de las almohadillas deslizantes.
Documentación de conformidad de exportación: Entregue junto con el informe de datos del fabricante del formulario ASME U-1A, expedientes completos de MTR según la norma EN 10204 3.1, los registros de inspección de ECN y la documentación previamente despachada para la liberación aduanera de África del Norte y Oriente Medio.
