|
| Tên thương hiệu: | Yuhong nozzle |
| Số mẫu: | SA182 F11 Lớp 2 |
| MOQ: | 1 chiếc |
| giá bán: | 0-1000000USD |
| Thời gian giao hàng: | 5 - 45 Work Days |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C, D/A |
SA182 F11 Class 2 Vòi phun tự gia cường cho Bình chịu áp lực ASME BPVC Section VIII Div.1
Vòi phun SA182 F11 Class 2 Tự gia cường là một thành phần quan trọng trong các hệ thống nhiệt độ và áp suất cao. Thiết kế chắc chắn, các đặc tính cơ học tuyệt vời và khả năng chống lại môi trường khắc nghiệt khiến nó phù hợp với các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Việc tuân thủ ASME BPVC và thử nghiệm nghiêm ngặt đảm bảo rằng vòi phun đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất cao nhất.
1. Các loại vòi phun phổ biến trong bình chịu áp lực
| Loại vòi phun | Mô tả | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Vòi phun tự gia cường | Thiết kế vòi phun tích hợp với phần gia cường được tích hợp vào chính vòi phun, loại bỏ sự cần thiết của các tấm bên ngoài. | Được sử dụng trong các ứng dụng áp suất và nhiệt độ cao để giảm tập trung ứng suất. |
| Vòi phun cổ hàn | Được thiết kế với một ống nối thon dài được hàn vào thân bình chịu áp lực. | Phổ biến trong đường ống và bình để truyền chất lỏng dưới áp suất. |
| Vòi phun trượt | Vòi phun vừa với ống và được hàn cả bên trong và bên ngoài để gia cường. | Thích hợp cho các ứng dụng áp suất thấp, nơi ứng suất là tối thiểu. |
| Vòi phun ren | Chứa các ren để kết nối bằng vít, loại bỏ sự cần thiết của việc hàn. | Được sử dụng trong các bình nhỏ hơn và hệ thống áp suất thấp. |
| Vòi phun tích hợp | Được gia công như một phần của thành hoặc đầu bình, cung cấp sự tích hợp liền mạch. | Giảm các điểm yếu trong bình và được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng. |
| Vòi phun cổ hàn dài | Tương tự như cổ hàn nhưng có ống nối mở rộng để phân bố ứng suất tốt hơn. | Phổ biến trong các hệ thống áp suất và nhiệt độ cao, đặc biệt là trong các nhà máy nhiệt điện. |
2. Vật liệu phổ biến cho vòi phun bình chịu áp lực
| Vật liệu | Tiêu chuẩn | Mô tả | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Class 2 | ASTM A182 | Thép hợp kim Chromium-Molybdenum được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ và áp suất cao. | Được sử dụng rộng rãi trong bình chịu áp lực, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Hợp kim Cr-Mo mạnh hơn với khả năng chống rão và chống ăn mòn tốt hơn F11. | Thích hợp cho nhiệt độ cao hơn và môi trường khắc nghiệt hơn. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Thép carbon với khả năng hàn tuyệt vời và các đặc tính cơ học tốt. | Được sử dụng trong các bình áp suất vừa phải và các ứng dụng nhiệt độ thấp. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Thép không gỉ Austenitic với khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời. | Phổ biến trong ngành hóa chất và thực phẩm để xử lý chất lỏng ăn mòn. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Thép ferritic nhiệt độ cao với hàm lượng chromium để chống oxy hóa. | Được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao và môi trường dịch vụ hydro. |
3. Kích thước và phạm vi dung sai cho vòi phun bình chịu áp lực
| Thông số | Phạm vi điển hình | Dung sai | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Đường kính ngoài (OD) | 50 mm – 1500 mm | ±1% cho OD ≤ 500 mm, ±2% cho OD > 500 mm | OD rất quan trọng để phù hợp với thành bình chịu áp lực và kết nối đường ống. |
| Độ dày thành (WT) | 5 mm – 50 mm | ±10% độ dày danh nghĩa | WT đồng đều đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng chịu áp lực. |
| Chiều cao gia cường | 10 mm – 120 mm | ±0.5 mm | Áp dụng cho vòi phun tự gia cường để đáp ứng các yêu cầu của ASME BPVC. |
| Chiều dài ống nối | 50 mm – 300 mm | ±1 mm | Đảm bảo hàn đúng cách và phân bố ứng suất. |
| Tổng chiều dài | 100 mm – 2000 mm | ±5 mm | Chiều dài phụ thuộc vào yêu cầu thiết kế và loại kết nối. |
| Góc vát | 30° – 37.5° | ±0.5° | Góc vát đảm bảo chuẩn bị mối hàn đúng cách. |
4. Ưu điểm của vật liệu hợp kim (SA182 F11 Class 2)
| Ưu điểm | Mô tả |
|---|---|
| Độ bền nhiệt độ cao | SA182 F11 Class 2 giữ lại các đặc tính cơ học của nó ở nhiệt độ cao, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cao. |
| Khả năng chống ăn mòn | Hợp kim có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tốt, đặc biệt trong môi trường có hơi nước, hydro hoặc lưu huỳnh. |
| Khả năng chống rão | Khả năng chống biến dạng rão tuyệt vời dưới sự tiếp xúc với nhiệt và ứng suất kéo dài. |
| Khả năng hàn | Dễ hàn bằng các quy trình tiêu chuẩn, đảm bảo các kết nối chắc chắn và bền. |
| Tuổi thọ | Độ bền của vật liệu làm giảm chi phí bảo trì và cải thiện tuổi thọ của bình chịu áp lực. |
| Khả năng ứng dụng rộng | Thích hợp cho nồi hơi, lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị áp suất cao khác. |
5. Các ứng dụng phổ biến của vòi phun trong bình chịu áp lực
| Ứng dụng | Chức năng của vòi phun |
|---|---|
| Bộ trao đổi nhiệt | Hoạt động như một cửa vào/ra cho dòng chất lỏng, đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả giữa các môi chất. |
| Lò phản ứng | Cho phép truyền các chất phản ứng và sản phẩm trong khi duy trì áp suất và tính toàn vẹn về nhiệt độ. |
| Nồi hơi | Phục vụ như các cửa xả hơi, cửa nạp nước và các cổng kiểm tra. |
| Bể chứa | Cung cấp quyền truy cập để đổ đầy, xả và thông hơi chất lỏng hoặc khí. |
| Xử lý hóa chất | Xử lý chất lỏng ăn mòn dưới áp suất, đảm bảo các phản ứng hóa học an toàn và hiệu quả. |
6. Tiêu chuẩn thử nghiệm cho vòi phun bình chịu áp lực
| Kiểm tra | Mô tả | Mục đích |
|---|---|---|
| Kiểm tra siêu âm (UT) | Sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khuyết tật hoặc gián đoạn bên trong vật liệu. | Đảm bảo vòi phun không có khuyết tật như vết nứt hoặc khoảng trống. |
| Kiểm tra bằng tia X (RT) | Tia X hoặc tia gamma được sử dụng để kiểm tra mối hàn và tính toàn vẹn của vật liệu. | Phát hiện các khuyết tật bên trong có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc. |
| Kiểm tra hạt từ tính (MT) | Từ trường được áp dụng để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt. | Xác định các vết nứt hoặc tạp chất trên hoặc ngay dưới bề mặt. |
| Kiểm tra thẩm thấu màu (PT) | Thuốc nhuộm được bôi lên bề mặt để lộ các vết nứt hoặc khuyết tật dưới ánh sáng cực tím. | Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật phá vỡ bề mặt. |
| Kiểm tra độ cứng | Đo độ cứng bề mặt bằng các phương pháp như Brinell, Vickers hoặc Rockwell. | Xác minh rằng vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật cơ học yêu cầu. |
| Kiểm tra thủy tĩnh | Vòi phun chịu áp lực bên trong bằng nước để kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng. | Đảm bảo vòi phun có thể chịu được áp suất thiết kế mà không bị hỏng. |
| Kiểm tra va đập (Charpy) | Kiểm tra độ dẻo dai của vật liệu và khả năng hấp thụ năng lượng ở nhiệt độ thấp. | Đảm bảo vật liệu phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ thấp. |
| Phân tích thành phần hóa học | Phân tích quang phổ hoặc hóa học ướt để xác minh thành phần hợp kim. | Xác nhận tuân thủ các yêu cầu hóa học của SA182 F11 Class 2. |
| Kiểm tra kích thước | Đo các kích thước như OD, WT và chiều dài bằng thước cặp hoặc micromet. | Đảm bảo vòi phun đáp ứng các thông số kỹ thuật và dung sai thiết kế. |
7. Tuân thủ các tiêu chuẩn
| Tiêu chuẩn | Mô tả |
|---|---|
| ASME BPVC Section VIII | Điều chỉnh thiết kế, chế tạo và kiểm tra bình chịu áp lực và các thành phần của chúng, bao gồm cả vòi phun. |
| ASTM A182 | Quy định các yêu cầu hóa học và cơ học đối với thép hợp kim rèn được sử dụng trong bình chịu áp lực. |
| EN 10222 | Tiêu chuẩn châu Âu cho thép rèn, bao gồm vật liệu cho vòi phun bình chịu áp lực. |
| NACE MR0175 | Đảm bảo vật liệu phù hợp để sử dụng trong môi trường khí chua để ngăn ngừa giòn hydro. |
| ISO 9001 | Đảm bảo các hệ thống quản lý chất lượng được áp dụng cho các quy trình sản xuất. |
