مبادلة حرارة الصناعية الثابتة للأنابيب الصفيحة معتمدة من قبل ASME

 
مبادلة حرارة الصناعية الثابتة للأنابيب
 
 
 
ما هو مُبادل حرارة الأنبوب الثابت؟
 
أمبادلة حرارة الأنبوب الثابتهو واحد من أكثر أنواع المبادلات الحرارية المستخدمة على نطاق واسع، والمعروفة ببساطتها، والبناء القوي، وفعالية التكلفة.يتم لحام مجموعة الأنابيب بشكل دائم أو توسيعها إلى ورقة أنابيب ثابتة في كلا الطرفين، والتي يتم إرسالها بعد ذلك إلى القشرة. هذا التكوين يلغي الحاجة إلى رؤوس عائمة أو مفاصل التوسع في بعض الحالات ،مما يجعلها مثالية للتطبيقات مع الضغوط الحرارية المعتدلة وسوائل التشغيل النظيفة.
 

 
 
المكونات الرئيسية:
 
أوراق الأنابيب:
 
ألواح دائرية سميكة (غالباً ما تكون من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم) التي تحافظ على الأنابيب في مكانها.
 
يتم إما لحام الأنابيب أو طيها أو توسيعها في أوراق الأنابيب لضمان ختم مضاد للانسكاب.
 
أنابيب:
 
عادة 3⁄4 "إلى 1.5" في القطر، مصنوعة من مواد مثل النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، أو سبائك النيكل.
 
يتم ترتيبها على شكل ثلاثي (30 درجة / 60 درجة) ، مربع (90 درجة) ، أو مربع مدور لتحقيق التوازن بين نقل الحرارة والوصول إلى التنظيف.
 
قشرة:
 
وعاء أسطواني (فولاذ الكربون المطلي بمواد مقاومة للتآكل) يحوي حزمة الأنابيب.
 
المدافعات (القطاعية أو المدارية أو نوع العصا) توجه تدفق السائل إلى جانب القشرة لتعزيز الاضطرابات ونقل الحرارة.
 
القنوات/العناوين:
 
توزيع السائل على جانب الأنبوب إلى عدة ممرات (ممر 1 ، ممر 2 ، إلخ) لتحسين السرعة ووقت الإقامة.
 
 
مبدأ العمل
 
السوائل تتدفق من خلال دوائر منفصلة
 
سائل جانب الأنبوب:يمر عبر الأنابيب (من 1 إلى 8 ممرات ، اعتمادًا على التصميم).
 
سائل جانب القشرة:يتدفق حول الأنابيب، ويتم توجيهها بواسطة المكافئات لتحقيق أقصى قدر من اتصال التدفق المتبادل.
تحويل الحرارة عبر جدران الأنابيب عن طريق التوصيل والمواجهة ، مع ترتيبات التدفق العكسي لتحقيق أعلى فرق متوسط درجة الحرارة (LMTD).
 
 
المواصفات التقنية
 

 
 
اعتبارات التصميم
 
إدارة الإجهاد الحراري:
 
أوراق الأنابيب الثابتة تقيد التوسع الحراري التفاضلي بين الغلاف والأنبوبات.
 
الحلول:
 
المفاصل التوسعية: المفاصل المفصلة أو المفاصل المفصلة تمتص التوسع المحوري (الشائع في تطبيقات البخار).
 
مطابقة المواد: استخدم معامل توسع حراري مماثل لمواد القشرة / الأنابيب (على سبيل المثال، قشرة الفولاذ الكربوني مع أنابيب الفولاذ الكربوني).
 
قيود الضغط:
 
أوراق أنابيب سميكة (تصل إلى 300 مم) لتطبيقات الضغط العالي.
 
أقطار الأنابيب الأصغر (على سبيل المثال ، 3⁄4 ") تحسن مقاومة الضغط.
 
تخفيف التلوث:
 
أنابيب ناعمة مع طلاءات مضادة لللصق (PTFE) للسوائل اللزجة.
 
منافذ التنظيف الكيميائي أو أنظمة CIP (نظافة في المكان) للصيانة.
 
 
اختيار المواد
 

 
 
المزايا
 
تكلفة منخفضة: عدد أقل من الأجزاء المتحركة وتصنيع أبسط من تصاميم الرأس العائمة أو الأنابيب U.
 
مقاومة التسرب: أوراق الأنابيب المطوية تقلل من مخاطر التسرب.
 
الكتلة: مثالية للعمل في ضغط عال/درجة حرارة عالية في مساحة محدودة.
 
 
القيود
 
تحديات الصيانة: لا يمكن إزالة حزم الأنابيب؛ التنظيف الميكانيكي صعب.
 
حساسية الإجهاد الحراري: غير مناسبة لـ ΔT الكبيرة (> 100 درجة مئوية) بدون مفاصل توسعية.
 
عرضة للفوضى: تصاميم مساحة ضيقة تخاطر بالانسداد بالسوائل القذرة.
 
 
التطبيقات
 
الكيمياء/بتروكيماويات: مكثفات، غلايات جديدة، ومبردات للسوائل التي لا تلوث.
 
توليد الطاقة: سخانات المياه، مبردات زيت التشحيم.
 
التكييف الهوائي: أجهزة التبريد وأنظمة التدفئة.
 
المواد الدوائية: تبادل حراري عقيم مع أوراق أنابيب مزدوجة لمنع التلوث المتبادل.
 
 
المعايير والمعايير
 
TEMA (جمعية مصنعي المبادلات الأنبوبية): الفئة R (المصفاة) ، C (العمومية) ، أو B (الكيميائية).
 
قسم ASME BPVC الثامن: يحكم تصميم وعاء الضغط.
 
معيار ISO 16812: يحدد متطلبات المبادلات الحرارية للقشرة والأنابيب.
 
 
الاستنتاج
 
المبادلات الحرارية الثابتة للأنابيب تصل إلى توازن بين البساطة والموثوقية والتكلفة ، مما يجعلها خيارًا مناسبًا لظروف الحرارة والضغط المعتدلة.مرونة تصميمهم من خلال المعدلات مثل المسافةومع ذلك، فإن النظر بعناية في التلوث والتوسع الحراري،والوصول إلى الصيانة أمر حاسم خلال مرحلة التصميم.