المبادلات الحرارية منخفضة درجة الحرارة هي وحدات تبادل حرارة أساسية مصممة خصيصًا للقطاعات الصناعية مثل تكرير النفط ومعالجة الكيماويات ،مع درجة حرارة تصميم عادة ما تكون -20°C أو أقلتستخدم هذه الوحدات تكوين قذيفة وأنبوب كلاسيكي، يحتوي على عدة حزم من أنابيب تبادل الحرارة مرتبة داخل قذيفة أسطوانية.يتم تأمين حزم الأنبوب في كلا الطرفين إلى أوراق الأنبوب، إنشاء قنوات منفصلة على جانب الأنبوب وجانب الغلاف لتسهيل نقل الحرارة الفعال بين وسائط البثتين.استجابة لظروف التشغيل القاسية لمصافي العراق التي تتميز بدرجات الحرارة العالية، الضغط العالي والتآكل العالي هذا المنتج خضع لتحسين شامل من حيث اختيار المواد وتصميم الهيكل وعمليات لحام الأساس،ضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل في ظل ظروف بيئية شديدة.
السمات الرئيسية لعملية لحام الأساس
1لحام مؤخرةقشرة ورق الأنابيب:
لتقليل التوترات المحلية ، يتم ربط القشرة ولوحة الأنابيب باستخدام لحام الأطراف ، مما يضمن انتقال سلس في المفصل ويتجنب التغيرات المفاجئة في المقطع العرضي.يتم إجراء مؤهلات صارمة لإجراءات اللحام، بما في ذلك اختبار تأثير Charpy منخفض درجة الحرارة على اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.يتم إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية أو السطحية على ما لا يقل عن 50٪ من لحام الحرارة لضمان عدم وجود عيوبيتم بعد ذلك معالجة الحرارة.
لاحظ أنه يجب اختراق اللحام بالكامل ، ويجب السماح للمعادن بالتبريد بين كل مرور لحام. نظرًا لأن اللحامات سميكة نسبيًا ، فإن درجة الحرارة تنخفض بسرعة أثناء اللحام.إذا كان التسخين المسبق غير كافٍ، الغازات لن يكون لديها الوقت للهروب، مما يؤدي إلى مسامية، والتي بدورها سوف تؤثر على الاختبار الهيدروستاتيكي.
2. التوسع + اللحام الجمع المركب بينالأنبوب و ورقة الأنبوب:
هذا هو جوهر عملية تصنيع هذا المنتج. لا يمكن لللحام أو التوسع وحده أن يلبي متطلبات القوة العالية ومقاومة التعب والختم الضيق.نحن نستخدم إما عملية "التوسع ثم الحامية" أو "الحامية ثم التوسع" (اعتمادا على ظروف التشغيل المحددة):
التوسع:يتم استخدام تقنية التوسع الهيدروليكي ، مع التحكم بالحاسوب لضمان التشوه البلاستيكي الموحد لجدار الأنابيب لتحقيق تناسب ضيق مع ثقب ورقة الأنابيب.هذا يلغي بشكل فعال الفجوة بين الأنابيب والثقب في ورقة الأنابيب، مما يمنع بشكل أساسي تآكل الشقوق ويزيد بشكل كبير من مقاومة التعب في المفاصل. يتم إجراء اختبارات صارمة قبل التوسع قبل التوسع الرسمي.تحكم دقيق في نسبة التوسع ضمن النطاق الأمثل من 0.9٪ إلى 2.2٪ لتجنب التوسع دون أو أكثر من اللازم.
صيغة معدل التوسع:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%
حيث:
- E: معدل التوسع
- a: القطر الخارجي للأنبوب قبل التوسع
- ب: القطر الداخلي للأنبوب قبل التوسع
- c: القطر الداخلي (ID) من ثقب ورقة الأنابيب
- د: القطر الداخلي للأنبوب بعد التوسع
الحامية:بعد التوسع ، يتم إجراء إما لحام الختم أو لحام القوة. بالنسبة للأنبوبات ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام طرق لحام دقيقة مثل لحام TIG النبض.عن طريق التحكم في المعلمات مثل ذروة التيار، التيار الأساسي وسرعة اللحام (على سبيل المثال ، التيار القصوى 115-120 A ، سرعة اللحام 95-101 مم / دقيقة) ، يتم تنظيم إدخال الحرارة بدقة لمنع حرق صفيحة الأنبوب أو أنابيب المبادل الحراري.لتطبيقات ذات متطلبات أكثر صرامة، يمكن استخدام تكنولوجيا لحام الحفر الداخلي لتحقيق لحام التدخل الكامل ، مما يزيد من القضاء على الثغرات في النهاية ويوفر مقاومة أعلى لتعب الاهتزاز.
