Οι χαμηλής θερμοκρασίας ανταλλακτές θερμότητας με φλοιό και σωλήνα είναι βασικές μονάδες ανταλλαγής θερμότητας που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για βιομηχανικούς τομείς, όπως η διύλιση πετρελαίου και η χημική επεξεργασία,με θερμοκρασία σχεδιασμού συνήθως -20°C ή χαμηλότερηΟι μονάδες αυτές χρησιμοποιούν μια κλασική διαμόρφωση κελύφους και σωλήνα, με πολλαπλά δέματα σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας που είναι διατεταγμένα μέσα σε κυλινδρικό κελύφωμα.Οι δέσμες σωλήνων είναι στερεωμένα στα δύο άκρα σε φύλλα σωλήνων, δημιουργώντας χωριστά κανάλια από την πλευρά του σωλήνα και από την πλευρά του κελύφους για να διευκολυνθεί η αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας μεταξύ των δύο μέσων.Για την αντιμετώπιση των δύσκολων συνθηκών λειτουργίας των ιρακινών διυλιστηρίων που χαρακτηρίζονται από υψηλές θερμοκρασίες, υψηλής πίεσης και υψηλής διάβρωσης, το προϊόν αυτό έχει υποβληθεί σε ολοκληρωμένη βελτιστοποίηση όσον αφορά την επιλογή υλικών, τον κατασκευαστικό σχεδιασμό και τις διαδικασίες συγκόλλησης πυρήνα,διασφάλιση μακροχρόνιας σταθερής λειτουργίας υπό ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες.
Βασικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας συγκόλλησης πυρήνα
1. Ζυθοποίηση οπίσθιαςφύλλα κελύφους και σωλήνων:
Για να μειωθούν οι τοπικές τάσεις, το κέλυφος και το φύλλο του σωλήνα συνδέονται χρησιμοποιώντας συγκόλληση με μύτη, εξασφαλίζοντας μια ομαλή μετάβαση στη σύνδεση και αποφεύγοντας απότομες αλλαγές στη διατομή.διενεργείται αυστηρή πιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών Charpy χαμηλής θερμοκρασίας επί της συγκόλλησης και της θερμικής ζώνης.η δοκιμή με υπερήχους ή επιφάνειας πραγματοποιείται σε τουλάχιστον το 50% της συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί η απουσία ελαττωμάτωνΣτη συνέχεια, η συναρμολόγηση υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία.
Σημειώστε ότι η συγκόλληση πρέπει να διεισδύσει πλήρως και το μέταλλο πρέπει να αφεθεί να κρυώσει μεταξύ κάθε περάσματος συγκόλλησης.Εάν η προθέρμανση είναι ανεπαρκής, τα αέρια δεν θα έχουν χρόνο να αποδράσουν, οδηγώντας σε πορώδεςτητα, η οποία με τη σειρά της θα επηρεάσει την υδροστατική δοκιμή.
2∆ιαστοιχία ∆ιαστοιχία ∆ιαστοιχίατο σωλήνα και το φύλλο του σωλήνα:
Η συγκόλληση και η διεύρυνση από μόνες τους δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις υψηλής αντοχής, αντοχής στην κόπωση και στενής σφραγίδας.Χρησιμοποιούμε είτε μια διαδικασία "επεκτάσεως και έπειτα συγκόλλησης" είτε μια διαδικασία "έπεξεως και έπειτα επέκτασης" (ανάλογα με τις συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας):
Διεύρυνση:Χρησιμοποιείται τεχνολογία υδραυλικής επέκτασης, με έλεγχο υπολογιστή που εξασφαλίζει ομοιόμορφη πλαστική παραμόρφωση του τοίχου του σωλήνα για να επιτευχθεί στενή προσαρμογή με την τρύπα του φύλλου του σωλήνα.Αυτό αποτελεσματικά εξαλείφει το κενό μεταξύ του σωλήνα και το τρύπα φύλλο του σωλήναΟι δοκιμές πριν από την επίσημη επέκταση διεξάγονται με αυστηρότητα.με ακριβή έλεγχο της αναλογίας επέκτασης εντός της βέλτιστης κλίμακας 00,9% έως 2,2% για να αποφευχθεί η υπέρμετρη ή υποεκτάλωση.
Σύνταγμα ταχύτητας επέκτασης:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%
Που:
- Ε: Ταχύτητα επέκτασης
- α: Εξωτερική διάμετρος (OD) του σωλήνα πριν από την επέκταση
- β: Εσωτερική διάμετρος (ID) του σωλήνα πριν από την επέκταση
- c: Εσωτερική διάμετρος (ID) της τρύπας του σωλήνα
- δ: Εσωτερική διάμετρος (ID) του σωλήνα μετά την επέκταση
Διάταξη:Μετά την επέκταση, εκτελείται είτε συγκόλληση σφράγισης είτε συγκόλληση αντοχής.Ελέγχοντας παραμέτρους όπως το μέγιστο ρεύμα, το ρεύμα βάσης και η ταχύτητα συγκόλλησης (π.χ. κορυφαίο ρεύμα 115·120 A, ταχύτητα συγκόλλησης 95·101 mm/min), η θερμική εισροή ρυθμίζεται με ακρίβεια ώστε να αποφεύγεται η καύση του φύλλου του σωλήνα ή των σωλήνων του εναλλάκτη θερμότητας.Για εφαρμογές με αυστηρότερες απαιτήσεις, η τεχνολογία εσωτερικής συγκόλλησης με διάτρηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επιτευχθεί πλήρης συγκόλληση διείσδυσης, εξαλείφοντας περαιτέρω τα κενά στα άκρα και παρέχοντας υψηλότερη αντοχή στην κόπωση από δονήσεις.
