Düşük sıcaklıkta kabuk ve borulu ısı değiştiriciler, petrol rafinerisi ve kimyasal işleme gibi endüstriyel sektörler için özel olarak tasarlanmış, tipik olarak -20°C veya daha düşük tasarım sıcaklığına sahip temel ısı değişim üniteleridir. Bu üniteler, silindirik bir kabuk içine yerleştirilmiş çok sayıda ısı değişim borusu paketinden oluşan klasik bir kabuk ve boru konfigürasyonu kullanır. Boru paketleri, iki ortam arasında verimli ısı transferini sağlamak için ayrı boru tarafı ve kabuk tarafı kanalları oluşturarak her iki uçtan boru saclarına sabitlenir. Irak rafinerilerinin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek korozyon ile karakterize edilen zorlu işletme koşullarına yanıt olarak, bu ürün malzeme seçimi, yapısal tasarım ve temel kaynak işlemleri açısından kapsamlı bir optimizasyondan geçirilerek aşırı çevresel koşullar altında uzun vadeli kararlı çalışma sağlamıştır.
Temel kaynak işleminin anahtar özellikleri
1. Kabuk ve boru sacının alın kaynağı:Lokalize gerilmeleri azaltmak için, kabuk ve boru sacı alın kaynağı kullanılarak birleştirilir, bu da bağlantı yerinde pürüzsüz bir geçiş sağlar ve kesit alanındaki ani değişiklikleri önler. Kaynak öncesinde, kaynak ve ısıdan etkilenen bölge üzerinde Charpy düşük sıcaklık darbe testini içeren titiz bir kaynak prosedürü yeterlilik testi gerçekleştirilir. Kaynak sonrasında, kusurların bulunmadığından emin olmak için kaynağın en az %50'si üzerinde ultrasonik veya yüzey testi yapılır. Ardından montaj ısıl işlemden geçirilir.E = [(d - b) - (c - a)] / (a - b) x 100%
2. Boru ve boru sacı arasındaki 'genleşme + kaynak' kompozit bağlantısı:
Bu, bu ürünün üretim sürecinin temelini oluşturur. Ne kaynak ne de genleşme tek başına yüksek mukavemet, yorulma direnci ve sıkı bir sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayamaz. Belirli işletme koşullarına bağlı olarak 'önce genleştirme sonra kaynak' veya 'önce kaynak sonra genleştirme' işlemi kullanırız:
Genleşme: Bilgisayar kontrollü hidrolik genleşme teknolojisi kullanılır, bu da boru duvarının homojen plastik deformasyonunu sağlayarak boru sacı deliği ile sıkı bir uyum elde eder. Bu, boru ve boru sacı deliği arasındaki boşluğu etkili bir şekilde ortadan kaldırır, yarık korozyonunu temelden önler ve bağlantının yorulma direncini önemli ölçüde artırır. Resmi genleşmeden önce, yetersiz veya aşırı genleşmeden kaçınmak için genleşme oranını %0,9 ila %2,2 arasındaki optimum aralıkta hassas bir şekilde kontrol eden titiz ön genleşme testleri yapılır.Genleşme Oranı Formülü:E = [(d - b) - (c - a)] / (a - b) x 100%
Burada:
- E: Genleşme oranı- a: Genleşmeden önceki borunun dış çapı (OD)
- b: Genleşmeden önceki borunun iç çapı (ID)
- c: Boru sacı deliğinin iç çapı (ID)
- d: Genleşmeden sonraki borunun iç çapı (ID)
Kaynak: Genleşmeden sonra, bir sızdırmazlık kaynağı veya bir mukavemet kaynağı yapılır. İnce duvarlı borular için, darbeli TIG kaynağı gibi hassas kaynak yöntemleri kullanılır. Tepe akımı, taban akımı ve kaynak hızı gibi parametreler kontrol edilerek (örneğin, tepe akımı 115–120 A, kaynak hızı 95–101 mm/dak), boru sacının veya ısı değiştirici borularının yanmasını önlemek için ısı girdisi hassas bir şekilde düzenlenir. Daha sıkı gereksinimleri olan uygulamalar için, tam nüfuziyetli kaynak elde etmek ve uç boşluklarını ortadan kaldırmak ve titreşim yorgunluğuna karşı daha yüksek direnç sağlamak için iç delik kaynak teknolojisi kullanılabilir.
Mühendislik Desteği ve Küresel Proje Hizmetleri:
Özel ASME tasarım doğrulaması, HTRI termal hesaplamaları veya acil RFQ işlemleri için, satış mühendisimiz Max Zhang (Yuhong Group) doğrudan teknik destek sağlamaktadır.
Doğrudan Hat / WhatsApp:
+86-153-8196-4640
Mühendislik Postası:max [at] steelseamlesspipe [dot] com
Resmi Özellik Portalı:
www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
