المبادلات الحرارية الأنبوبية منخفضة الحرارة هي وحدات تبادل حراري أساسية مصممة خصيصًا للقطاعات الصناعية مثل تكرير النفط والمعالجة الكيميائية، مع درجة حرارة تصميم عادة ما تكون عند أو أقل من -20 درجة مئوية. تستخدم هذه الوحدات تكوينًا كلاسيكيًا من الغلاف والأنبوب، وتتميز بحزم أنابيب متعددة لتبادل الحرارة مرتبة داخل غلاف أسطواني. يتم تثبيت حزم الأنابيب من كلا الطرفين على صفائح الأنابيب، مما يخلق قنوات منفصلة للجانب الأنبوبي وجانب الغلاف لتسهيل نقل الحرارة بكفاءة بين الوسطين. استجابةً لظروف التشغيل القاسية لمصافي النفط العراقية - التي تتميز بدرجات حرارة عالية وضغط عالٍ وتآكل عالٍ - خضع هذا المنتج لتحسين شامل من حيث اختيار المواد والتصميم الهيكلي وعمليات اللحام الأساسية، مما يضمن التشغيل المستقر طويل الأمد في ظل الظروف البيئية القاسية.
الميزات الرئيسية لعملية اللحام الأساسية
1. لحام التناكبي بين الغلاف وصفيحة الأنبوب:
لتقليل الإجهادات الموضعية، يتم ربط الغلاف وصفيحة الأنبوب باستخدام لحام التناكبي، مما يضمن انتقالًا سلسًا عند الوصلة وتجنب التغيرات المفاجئة في المقطع العرضي. قبل اللحام، يتم إجراء تأهيل صارم لإجراءات اللحام، بما في ذلك اختبار الصدمات بالحرارة المنخفضة شاربي على اللحام ومنطقة التأثر بالحرارة. بعد اللحام، يتم إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية أو اختبار السطح على 50٪ على الأقل من اللحام لضمان خلوه من العيوب. ثم يتم معالجة التجميع بالحرارة.
لاحظ أن اللحام يجب أن يكون مخترقًا بالكامل، ويجب السماح للمعدن بالتبريد بين كل تمريرة لحام. نظرًا لأن الشفاه سميكة نسبيًا، تنخفض درجة الحرارة بسرعة أثناء اللحام. إذا كان التسخين المسبق غير كافٍ، فلن يكون لدى الغازات وقت للهروب، مما يؤدي إلى المسامية، والتي بدورها ستؤثر على الاختبار الهيدروستاتيكي.
2. وصلة مركبة 'توسيع + لحام' بينالأنبوب وصفيحة الأنبوب:
هذا هو جوهر عملية تصنيع هذا المنتج. لا يمكن للحام أو التوسيع وحده تلبية متطلبات القوة العالية ومقاومة التعب والختم المحكم. نحن نستخدم إما عملية 'التوسيع ثم اللحام' أو 'اللحام ثم التوسيع' (اعتمادًا على ظروف التشغيل المحددة):
التوسيع:تستخدم تقنية التوسيع الهيدروليكي، مع التحكم بالكمبيوتر لضمان التشوه اللدن المنتظم لجدار الأنبوب لتحقيق ملاءمة محكمة مع فتحة صفيحة الأنبوب. هذا يلغي بشكل فعال الفجوة بين الأنبوب وفتحة صفيحة الأنبوب، ويمنع بشكل أساسي تآكل الشقوق ويعزز بشكل كبير مقاومة الوصلة للتعب. يتم إجراء اختبارات ما قبل التوسيع الصارمة قبل التوسيع الرسمي، مع التحكم الدقيق في نسبة التوسيع ضمن النطاق الأمثل من 0.9٪ إلى 2.2٪ لتجنب التوسيع الناقص أو الزائد.
صيغة معدل التوسيع:
E = [(d - b) - (c - a)] / (a - b) x 100%
حيث:
- E: معدل التوسيع
- a: القطر الخارجي (OD) للأنبوب قبل التوسيع
- b: القطر الداخلي (ID) للأنبوب قبل التوسيع
- c: القطر الداخلي (ID) لفتحة صفيحة الأنبوب
- d: القطر الداخلي (ID) للأنبوب بعد التوسيع
اللحام:بعد التوسيع، يتم إجراء لحام ختم أو لحام قوة. بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، يتم استخدام طرق لحام دقيقة مثل لحام TIG النبضي. من خلال التحكم في معلمات مثل تيار الذروة، وتيار القاعدة وسرعة اللحام (على سبيل المثال، تيار الذروة 115-120 أمبير، سرعة اللحام 95-101 مم / دقيقة)، يتم تنظيم مدخلات الحرارة بدقة لمنع اختراق صفيحة الأنبوب أو أنابيب المبادلات الحرارية. للتطبيقات ذات المتطلبات الأكثر صرامة، يمكن استخدام تقنية لحام التجويف الداخلي لتحقيق لحام اختراق كامل، مما يلغي المزيد من فجوات النهاية ويوفر مقاومة أعلى لتعب الاهتزاز.
الدعم الهندسي وخدمات المشاريع العالمية:
للتصميم المخصص وفقًا لمعايير ASME، وحسابات HTRI الحرارية، أو معالجة طلبات عروض الأسعار العاجلة، يقدم كبير مهندسي المبيعات لديناماكس تشانغ (مجموعة يوهونغ)مساعدة فنية مباشرة.
خط مباشر / واتساب:+86-153-8196-4640
بريد هندسي:max [at] steelseamlesspipe [dot] com
بوابة المواصفات الرسمية:www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
