স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরগুলিতে কর্মক্ষমতা হ্রাসের কারণগুলি কী কী?

অপারেশন চলাকালীন, স্টেইনলেস স্টিলের রিঅ্যাক্টরগুলি প্রায়শই অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং জৈব দ্রাবকগুলির মতো ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে আসে। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ অপারেটিং পরিস্থিতিতে, স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির উপর এই মাধ্যমগুলির ক্ষয়কারী প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে তীব্র হয়।

• পিটিং এবং আন্তঃদানাদার ক্ষয়: ক্লোরাইড আয়ন (Cl⁻) স্টেইনলেস স্টিলে পিটিং ক্ষয় এবং স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিংয়ের প্রধান কারণ। ক্লোরাইড-যুক্ত পরিবেশে বা ক্লোরাইডযুক্ত ক্লিনিং সলিউশনে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্যাসিভ ফিল্ম সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্ষয় হয়।
• ক্রিভাইস ক্ষয়: ছোট ফাটলগুলি অ্যাজিটেটর শ্যাফ্ট সিল, ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট এবং ওয়েল্ড সিমগুলির মতো স্থানে তৈরি হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। এই অঞ্চলে ইলেক্ট্রোলাইট ধরে রাখা অক্সিজেন ঘনত্ব সেল তৈরি করে, যা ক্রিভাইস ক্ষয় শুরু করতে পারে।
• লেপ ক্ষতি: কিছু রিঅ্যাক্টর অভ্যন্তর এনামেল, স্প্রে করা PTFE, বা অন্যান্য অ্যান্টি-ক্ষয় আবরণ দিয়ে সুরক্ষিত থাকতে পারে। একবার এই আবরণগুলি স্ক্র্যাচ হয়ে গেলে, খোসা ছাড়ানো হলে বা অসমভাবে প্রয়োগ করা হলে, অন্তর্নিহিত ধাতব স্তরটি সরাসরি ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, যা অবনতিকে ত্বরান্বিত করে।
• সুপারিশ: প্রক্রিয়া মাধ্যমগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড নির্বাচন করুন—যেমন 316L বা ডুপ্লেক্স স্টিল—ক্লোরাইড আয়ন ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভ ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে প্রয়োজন অনুযায়ী প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট করুন।

রিঅ্যাক্টরগুলি ঘন ঘন তাপমাত্রা চক্র (গরম/শীতলকরণ) এবং চাপের পরিবর্তন (চাপ সৃষ্টি/চাপ হ্রাস) এর মধ্য দিয়ে যায়, যা উপাদানটিকে পর্যায়ক্রমিক তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপের অধীন করে। সময়ের সাথে সাথে, এটি ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হতে পারে।

• তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং: দ্রুত তাপমাত্রা ওঠানামা জাহাজের বিভিন্ন অংশে অসম প্রসারণ এবং সংকোচন ঘটায়, যা তাপীয় চাপ তৈরি করে। মাইক্রো-ফাটলগুলি বিশেষ করে অগ্রভাগ, ম্যানহোল এবং সমর্থন সংযোগের মতো কাঠামোগত অসংলগ্নতাগুলিতে হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
• চাপ ক্লান্তি: পুনরাবৃত্ত চাপের তারতম্যের ফলে ধাতুতে ক্রমবর্ধমান প্লাস্টিক বিকৃতি হয়, এর শক্তি এবং দৃঢ়তা হ্রাস পায়, যা সম্ভাব্যভাবে ফাটল বিস্তার বা এমনকি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
• কম্পন প্রভাব: অপারেশন চলাকালীন আলোড়ন ব্যবস্থা দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক কম্পনগুলি ঢালাই এবং সংযোগ পয়েন্টগুলিতে ক্লান্তি ক্ষতি আরও বাড়িয়ে দিতে পারে।
• সুপারিশ: তাপীয় শক এড়াতে অপারেশন চলাকালীন গরম এবং চাপ তৈরির হার নিয়ন্ত্রণ করুন; সম্ভাব্য ফাটলগুলি early detect করতে নিয়মিত নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং (যেমন, আল্ট্রাসনিক বা ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইন্সপেকশন) পরিচালনা করুন।

প্রতিক্রিয়া বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং ক্রস-দূষণ রোধ করতে, রিঅ্যাক্টরগুলির নিয়মিত পরিষ্কারের প্রয়োজন। যাইহোক, অনুপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি আসলে সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

• শক্তিশালী অ্যাসিড/ক্ষার ক্লিনার ব্যবহার: আমানত অপসারণের জন্য কার্যকর হলেও, যদি ঘনত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় বা পরিষ্কার করার পরে পর্যাপ্ত পরিমাণে ধোয়া না হয়, তবে অবশিষ্ট অ্যাসিড বা ক্ষার স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারে—বিশেষ করে কম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলে।
• অসম্পূর্ণ পরিষ্কার: অবশিষ্ট প্রতিক্রিয়া পণ্য, পলিমার বা স্ফটিক পদার্থগুলি জাহাজের দেওয়ালে জমা হতে পারে, যা তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে এবং ক্ষয়ের সূচনা স্থান হিসাবে কাজ করে।
• শক্ত ব্রাশ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্লিনার ব্যবহার: এগুলি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, প্যাসিভ স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ক্ষয় প্রবণতা বাড়ায়।
• সুপারিশ: নিরপেক্ষ বা বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং একটি মানসম্মত ক্লিনিং সিকোয়েন্স অনুসরণ করুন: প্রি-রিন্স → ওয়াশ → থরোলি রিন্স → ড্রাই। পরিষ্কারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে একটি CIP (ক্লিন-ইন-প্লেস) সিস্টেম বাস্তবায়নের কথা বিবেচনা করুন।

ডিজাইনের যৌক্তিকতা এবং উত্পাদনের গুণমান সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন নির্ধারণের মৌলিক কারণ।

• দুর্বল কাঠামোগত নকশা: অতিরিক্ত ডেড জোন, দুর্বল স্রাব প্রবাহ, বা অনুপযুক্ত অ্যাজিটেটর বিন্যাস উপাদান ধারণ এবং অসম মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা পরিষ্কারের অসুবিধা এবং ক্ষয় ঝুঁকি বাড়ায়।
• ভুল উপাদান নির্বাচন: অনুপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড ব্যবহার করা (যেমন, ক্লোরাইড-যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 304 এর পরিবর্তে 316L প্রতিস্থাপন) সরঞ্জামের জীবনকালকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে।
• দুর্বল ঢালাই গুণমান: ঢালাইগুলিতে ছিদ্রতা, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো সমস্যাগুলি কেবল যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে না বরং ক্ষয় শুরু করার জন্য পছন্দের স্থান তৈরি করে।
• অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা: অতিরিক্ত রুক্ষ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বা পলিশিং/প্যাসিভেশন চিকিত্সার অভাব একটি অভিন্ন, ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে বাধা দেয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা কমায়।
• সুপারিশ: সংগ্রহ করার সময় ডিজাইন অঙ্কন, উপাদান সার্টিফিকেশন এবং ঢালাই পদ্ধতি যোগ্যতা কঠোরভাবে পর্যালোচনা করুন। কমিশন করার আগে বোরস্কোপ পরিদর্শন এবং প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট পরিচালনা করুন।

বৈজ্ঞানিক এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার অভাব সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা হ্রাসের একটি মূল মানবিক কারণ।

• বয়স্ক সিল প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতা: যান্ত্রিক সিল বা গ্যাসকেট দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে অবনতি বা বিকৃত হতে পারে, যার ফলে লিক হতে পারে যা ভ্যাকুয়াম বা চাপ অপারেশনকে প্রভাবিত করে এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঘটনার কারণ হতে পারে।
• ভালভ এবং পাইপলাইন ব্লকেজ বা ক্ষয়: ফিড/ডিসচার্জ পোর্ট, এক্সস্ট ভালভ এবং সংশ্লিষ্ট পাইপলাইন নিয়মিত পরিষ্কার না করা হলে, প্রবাহে বাধা সৃষ্টি হতে পারে, যা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
• রুটিন পরিদর্শন অবহেলা: ক্ষয়, অস্বাভাবিক শব্দ বা অস্বাভাবিক কম্পনের লক্ষণগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করতে ব্যর্থতা সময়মত মেরামতের সুযোগ মিস করতে পারে।
• অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন: ড্রাইভ উপাদানগুলিতে লুব্রিকেশনের অভাব (যেমন, গিয়ারবক্স, বিয়ারিং) পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং আলোড়ন ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।
• সুপারিশ: একটি ব্যাপক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ লগ স্থাপন করুন, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলি (যেমন, ত্রৈমাসিক পরীক্ষা, বার্ষিক ওভারহল) প্রয়োগ করুন, অবিলম্বে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং বিস্তারিত পরিষেবা রেকর্ড বজায় রাখুন।

• মাইক্রোবায়োলজিক্যালি প্রভাবিত ক্ষয় (MIC): কিছু জৈব-ফার্মেন্টেশন বা জলীয় সিস্টেমে, মাইক্রোবিয়াল বিপাকীয় উপজাত (যেমন, হাইড্রোজেন সালফাইড) স্থানীয় ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
• গ্যালভানিক ক্ষয়: যখন স্টেইনলেস স্টিল একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিবেশে ভিন্ন ধাতুর (যেমন, কার্বন স্টিল সমর্থন, তামা যন্ত্রাংশ) সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে, তখন গ্যালভানিক সেল তৈরি হতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।
• অপারেটর ত্রুটি: সরঞ্জামের তাপমাত্রা বা চাপের সীমা অতিক্রম করে চালানো, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ প্রবর্তন করা, রিঅ্যাকটরের অপূরণীয় ক্ষতি করতে পারে।