В чем причина ухудшения производительности реакторов из нержавеющей стали?

Во время работы реакторы из нержавеющей стали часто подвергаются воздействию коррозионных сред, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.,Коррозионное воздействие этих сред на материалы из нержавеющей стали значительно усиливается.

• Скважины и межзернистая коррозия: Ионы хлорида (Cl−) являются основной причиной коррозии в ямах и коррозии под давлением в нержавеющей стали.пассивная пленка на поверхности из нержавеющей стали может быть легко повреждена, что приводит к локальной коррозии.
• Коррозия трещин: небольшие трещины, как правило, образуются в таких местах, как уплотнения вала агитатора, фланцевые соединения и сварные швы.который может инициировать коррозию трещин.
• Повреждения покрытияВ некоторых реакторах интерьеры могут быть защищены эмалью, распыляемым ПТФЕ или другими антикоррозионными покрытиями.металлическая подложка подлежит непосредственному воздействию коррозионной среды;, ускоряя деградацию.
• Рекомендация: выбирать подходящие сорта нержавеющей стали на основе технологических сред, таких как 316L или дуплексные стали, для повышения устойчивости к коррозии хлоридных ионов.Регулярно проверять состояние внутренней поверхности и проводить пассивационную обработку, если это необходимо, чтобы восстановить защитную пассивную пленку.

Реакторы подвергаются частым циклам температуры (нагрев/охлаждение) и изменениям давления (нагнетание/депрессирование), подвергая материал периодическим тепловым и механическим нагрузкам.это может привести к повреждению от усталости.

• Разрыв от тепловой усталости: Быстрые колебания температуры вызывают неравномерное расширение и сокращение в разных частях сосуда, создавая тепловое напряжение.Особенно вероятны микро-полоски при структурных непряместностях, таких как сопла., люки, и поддерживающие соединения.
• Утомление от давления: Повторяющиеся изменения давления приводят к накоплению пластической деформации в металле, снижая его прочность и прочность, что может привести к распространению трещин или даже разрыву.
• Влияние вибрации: Механические вибрации, создаваемые системой перемешивания во время работы, могут усугубить усталость на сварках и точках соединения.
• Рекомендация: контролировать скорость нагрева и давления во время работы, чтобы избежать теплового шока; проводить регулярные неразрушительные испытания (например,Ультразвуковое или магнитное исследование частиц) для раннего обнаружения потенциальных трещин.

Для обеспечения чистоты реакции и предотвращения перекрестного загрязнения реакторы требуют регулярной очистки.

• Использование сильных кислотно-щелочных очистителей: Несмотря на эффективность удаления отложений, если концентрация не контролируется должным образом или промывка после очистки недостаточна,остаточная кислота или щелочи могут продолжать коррозию поверхности нержавеющей стали, особенно в нержавеющей стали с низким содержанием никеля.
• Неполная чистка: Остатки продуктов реакции, полимеров или кристаллических веществ могут накапливаться на стенках сосуда, снижая эффективность теплопередачи и служа местами начала коррозии.
• Использование жестких щетки или абразивных очистителей: Они могут царапать внутреннюю поверхность, повреждая пассивный слой и увеличивая восприимчивость к коррозии.
• Рекомендация: Используйте нейтральные или специализированные средства очистки и следуйте стандартизированной последовательности очистки: предварительно промыть → полностью промыть → высушить.Рассмотреть возможность внедрения системы CIP (Clean-in-Place) для повышения эффективности и безопасности очистки.

Рациональность проектирования и качество производства являются фундаментальными факторами, определяющими срок службы оборудования.

• Плохая конструкция: Чрезмерные мертвые зоны, плохой поток сброса или неправильное расположение агитатора могут привести к задержке материала и неравномерному смешиванию, увеличению сложности очистки и риска коррозии.
• Неправильный выбор материала: Использование непригодных сортов нержавеющей стали (например, замена 304 на 316L в применениях, содержащих хлорид), значительно сокращает срок службы оборудования.
• Плохое качество сварки: Такие проблемы, как пористость, включение шлаков или неполный синтез в сварках не только уменьшают механическую прочность, но и создают предпочтительные места для начала коррозии.
• Неадекватная обработка поверхности: чрезмерно грубые внутренние поверхности или отсутствие полировки/пассивации препятствуют образованию однородной плотной оксидной пленки, снижающей коррозионную стойкость.
• Рекомендация: строго проверять чертежи конструкции, сертификаты материалов и квалификацию процедуры сварки во время закупки.

Отсутствие научного и эффективного управления техническим обслуживанием является ключевым человеческим фактором, способствующим снижению производительности оборудования.

• Невозможность заменить устаревшие печати: Механические уплотнения или уплотнения могут разрушаться или деформироваться после длительного использования, что приводит к утечкам, влияющим на вакуумные или давленные операции и потенциально вызывающим инциденты с безопасностью.
• Засорение или коррозия клапана и трубопровода: Если порты подачи/выпуска, выхлопные клапаны и связанные с ними трубы не очищаются регулярно, могут возникнуть блокировки потока, что может поставить под угрозу стабильность процесса.
• Забота о регулярных проверках: Если не сразу определить признаки коррозии, необычных звуков или ненормальных вибраций, можно упустить возможность своевременного ремонта.
• Недостаточная смазка: Отсутствие смазки в компонентах привода (например, коробки передач, подшипники) ускоряет износ и влияет на нормальную работу системы перемешивания.
• Рекомендация: Составить всеобъемлющий журнал технического обслуживания оборудования, реализовать планы планового обслуживания (например, ежеквартальные проверки, ежегодные капитальные ремонты), незамедлительно заменять изношенные детали,и вести подробную службу записи.

• Микробиологическая коррозия (MIC): В некоторых биоферментационных или водных системах микробические метаболические побочные продукты (например, сероводород) могут вызывать локальную коррозию.
• Гальваническая коррозия: При непосредственном контакте нержавеющей стали с различными металлами (например, опоры из углеродистой стали, медные фитинги для инструментов) в электролитической среде могут образовываться гальванические элементы.ускорение коррозии нержавеющей стали.
• Ошибки оператора: Работа оборудования за пределами установленных температур или давлений или введение несовместимых материалов может привести к необратимым повреждениям реактора.