สาเหตุของการทํางานที่ลดลงในปฏิกิริยาเหล็กไร้ขัดอะไร?

ในระหว่างการทํางาน ระบบปฏิกิริยาเหล็กไร้ขัดคล้องมักถูกเผชิญกับสื่อที่เป็นสารสกัด เช่นกรด แอลคาลี เกลือ และสารละลายอินทรีย์,อิทธิพลของสื่อเหล่านี้ต่อวัสดุจากสแตนเลส

• การเจาะรูและการกัดกรอง: อิออนคลอริด (Cl−) เป็นสาเหตุหลักของการกัดกรองและการแตกกรองจากการกัดกรองในเหล็กไร้ขัดกรองผิวเหล็กไร้ขัดเหล็กมีฟิล์มปาสิฟ สามารถเสียหายได้ง่ายส่งผลให้เกิดการเกร่กัดในพื้นที่
• การเกรี้ยวในช่องแตก: ช่องแตกเล็ก ๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสถานที่ เช่น ปริมณฑลหมุนหมุนหมุน, สายเชื่อม flange, และเย็บสวม. การเก็บรักษาเอเลคโทรลิตในพื้นที่เหล่านี้สร้างเซลล์ปริมณฑลออกซิเจนซึ่งสามารถเริ่มการกัดกร่อนช่องแตก.
• ความเสียหายของผิวเคลือบ: บางส่วนภายในของเรอคเตอร์อาจถูกคุ้มกันด้วยน้ํามัน, พีทีเอฟอีสเปรย์, หรือเคลือบกันการกัดกร่อนอื่น ๆ เมื่อเคลือบเหล่านี้ถูกขีดข่วน, เปลือก, หรือใช้ไม่เท่าเทียมกันพื้นฐานโลหะที่อยู่เบื้องหลังถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่เกรี้ยวโดยตรง, เร่งความเสื่อม
• แนะนํา: เลือกเกรดสแตนเลสที่เหมาะสมบนพื้นฐานของสื่อกระบวนการ เช่น 316L หรือสแตนเลสแบบ duplex เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรองของไอออนคลอไรด์ตรวจสอบสภาพผิวภายในเป็นประจํา และดําเนินการรักษา passivation เมื่อจําเป็นเพื่อฟื้นฟูฟิล์มป้องกัน passive.

หน่วยปฏิกิริยาผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (การทําความร้อน/ทําความเย็น) และความดัน (การปรับความดัน/ลดความดัน) อย่างต่อเนื่องซึ่งอาจทําให้เกิดความเหนื่อยล้า.

• ความเหนื่อยจากความร้อน: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทําให้มีการขยายและการหดตัวที่ไม่เท่าเทียมกันในส่วนต่างๆ ของภาชนะ สร้างความเครียดทางความร้อนการแตกเล็กๆ อาจเกิดขึ้นได้อย่างมากที่ส่วนที่ไม่ต่อเนื่องของโครงสร้าง เช่น ช่องช่องหลุมและเชื่อมต่อรอง
• ความเหนื่อยล้าจากความกดดัน: การเปลี่ยนแปลงความดันซ้ํา ๆ ส่งผลให้เกิดการปรับปรุงพลาสติกที่สะสมอยู่ในโลหะ ลดความแข็งแรงและความแข็งแรงของโลหะ ซึ่งอาจนําไปสู่การแพร่กระจายของรอยแตก หรือแม้กระทั่งการแตก
• ผล กระทบ ของ การ สั่น: ความสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากระบบหมุนในระหว่างการทํางานสามารถทําให้ความเหนื่อยล้าเสียหายในจุดเชื่อมและจุดเชื่อม
• แนะนํา: การควบคุมอัตราการทําความร้อนและความดันระหว่างการทํางานเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกทางความร้อนการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือเสียงฉีดฉีด) เพื่อตรวจพบรอยแตกที่อาจเกิดขึ้นได้ในช่วงต้น.

เพื่อให้ความบริสุทธิ์ของปฏิกิริยาและป้องกันการติดเชื้อข้าม ระบบปฏิกิริยาต้องมีการทําความสะอาดเป็นประจํา แต่วิธีทําความสะอาดที่ไม่เหมาะสมสามารถทําให้ผลงานของอุปกรณ์เสื่อมลงได้

• การใช้เครื่องทําความสะอาดกรด / แอลคาลีที่แข็งแรง: แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพในการกําจัดฝัง หากปริมาณปริมาณไม่ถูกต้อง หรือการล้างไม่เพียงพอหลังจากทําความสะอาดซีดหรือแอลคาลีที่เหลือสามารถยังคงทําลายผิวเหล็กไร้ขัด โดยเฉพาะในเหล็กไร้ขัดที่มีไนเคิลต่ํา.
• การ ทํา ความ สะอาด ที่ ไม่ เสมอ: ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่เหลือ โพลีเมอร์หรือสารกระจกสามารถสะสมบนผนังของภาชนะ, ลดประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนและใช้เป็นจุดเริ่มต้นสําหรับการกัดกร่อน
• การ ใช้ เบอร์ช ที่ แข็งแรง หรือ เครื่อง ทําความสะอาด: ผิวภายในอาจถูกขีดข่วน ทําให้ผิวที่ไม่ทํางานเสียหายและเพิ่มความเปราะบางต่อการกัดกร่อน
• แนะนํา: ใช้ยาล้างที่เป็นกลาง หรือยาล้างพิเศษ และปฏิบัติตามลําดับการล้างที่มาตรฐาน: ล้างก่อน → ล้าง → ล้างอย่างละเอียด → แห้งพิจารณาการนําระบบ CIP (Clean-in-Place) มาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทําความสะอาด.

ความสมเหตุสมผลของการออกแบบและคุณภาพของการผลิต เป็นปัจจัยพื้นฐานที่กําหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

• การ ออกแบบ โครงสร้าง ที่ ไม่ ดี: พื้นที่ที่ตายมากเกินไป การระบายระบายที่ไม่ดี หรือการวางเครื่องปั่นที่ไม่เหมาะสม อาจทําให้วัสดุติดและผสมไม่เท่าเทียมกัน เพิ่มความยากในการทําความสะอาดและความเสี่ยงในการกัดกร่อน
• การ เลือก วัสดุ ที่ ไม่ ถูก ต้อง: การใช้สแตนเลสประเภทที่ไม่เหมาะสม (ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยน 304 เป็น 316L ในการใช้งานที่มีคลอเรด) ทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงมาก
• คุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี: ปัญหา เช่น ขุมขัดขวาง, การรวม slag, หรือการหลอมแบบไม่สมบูรณ์แบบใน welds ไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงทางกล แต่ยังสร้างสถานที่ที่เหมาะสมสําหรับการเริ่มต้นการกัด
• การบํารุงผิวที่ไม่เหมาะสม: พื้นผิวภายในที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างมาก
• แนะนํา: ตรวจสอบแบบออกแบบอย่างละเอียด การรับรองวัสดุ และคุณสมบัติวิธีปั่นระหว่างการจัดซื้อ

การขาดการจัดการด้านการบํารุงรักษาอย่างมีวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพ เป็นปัจจัยสําคัญของมนุษย์ ที่ส่งผลให้การทํางานของอุปกรณ์เสื่อมลง

• ไม่ ได้ รับ การ แลกเปลี่ยน ธาตุ ปราง ที่ เก่าแก่: ปริมณฑลกลหรือปั๊มผงอาจเสื่อมเสื่อมหรือบิดรูปหลังจากการใช้งานยาวนาน ส่งผลให้มีการรั่วไหลที่ส่งผลต่อการดําเนินงานแบบว่างหรือความดัน และอาจทําให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
• กล่องและท่อบล็อกเกอร์หรือการกัดกรอง: หากช่องทางอาหาร/การปล่อยน้ํา, วาล์วออกอากาศ, และท่อที่เกี่ยวข้องไม่ได้ถูกทําความสะอาดเป็นประจํา, การบล็อกของกระแสสามารถเกิดขึ้น, ทําให้ความมั่นคงของกระบวนการเสี่ยง.
• การ ละเลย การ ตรวจ สอบ ประจํา วัน: การ ไม่ ระบุ สัญญาณ ของ การ ตก หน่วง เสียง ที่ ไม่ธรรมดา หรือ การ สั่น ที่ ไม่ธรรมดา อาจ ทํา ให้ คุณพลาด โอกาส ในการ ซ่อม ใน เวลา ที่ เหมาะสม
• การปรับน้ํามันไม่เพียงพอ: การขาดการหล่อลื่นในส่วนประกอบของเครื่องขับเคลื่อน (เช่นกล่องเกียร์, หมุนยาง) ทําให้การเสื่อมเสื่อมเร็วขึ้นและส่งผลกระทบต่อการทํางานปกติของระบบสั่น
• แนะนํา: จัดทําบันทึกการบํารุงรักษาอุปกรณ์อย่างครบถ้วน, ดําเนินแผนการบํารุงรักษาตามกําหนด (เช่น การตรวจสอบประจําไตรมาส, การตรวจสอบใหม่ประจําปี), เปลี่ยนอะไหล่ที่สวมไวและเก็บบันทึกการบริการอย่างละเอียด.

• การเกรี้ยวที่ได้รับอิทธิพลจากจุลินทรีย์ (MIC): ในระบบบีโอฟอร์เมนเทชั่นหรือระบบน้ําบางส่วน ผลิตภัณฑ์ข้างเคียงของสารเผาผลาญของจุลินทรีย์ (ตัวอย่างเช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์) สามารถนําไปสู่การกัดกรองในพื้นที่
• การละลายทางไฟฟ้า: เมื่อสแตนเลสเข้าสัมผัสโดยตรงกับโลหะที่ไม่เหมือนกัน (ตัวอย่างเช่น หนุนสแตนเลสคาร์บอน หนุนอุปกรณ์ทองแดง) ในสภาพแวดล้อมไฟฟ้าเร่งการเก่าของสแตนเลส.
• ความผิดพลาดของผู้ประกอบการ: การทํางานของอุปกรณ์เกินอุณหภูมิหรือความดันที่กําหนดไว้ หรือการนําวัสดุที่ไม่เข้ากันได้มาใช้ในอุปกรณ์สามารถทําให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ต่อตัว